冷拉伸套膜机制造技术

本发明专利技术公开了冷拉伸套膜机，涉及包装技术领域，包括机架，机架的一侧固定安装模架，模架上固定安装有送膜电机，送膜电机的输出端通过转轴固定安装有卷筒，卷筒的外壁上缠绕设置有膜卷，机架的入口处设置有传送架，传送架上设置有储存送料线，机架的内侧且位于储存送料线的两侧均固定安装有定位块，机架内设置有中间输送线。该冷拉伸套膜机，在薄膜包装中的自动送膜、自动制袋、自动上料、自动封口和不同产品更换时的快速调节要求，通过调整原有的薄膜包装方式和材料，让包装更加的高效、牢固和美观以及更多的节约能源，同时又设计了较多的调节机构，使得不同规格的物品能包装到最佳状态。

【技术实现步骤摘要】
冷拉伸套膜机
本专利技术涉及包装
，具体为冷拉伸套膜机。
技术介绍
冷拉伸套膜机是一种新型的不限品类的高速高效率的薄膜包装设备。它可以自动连续的切封包装较大较高的码放式散堆产品，如码放的瓶装饮品、码放的袋装粮食或水泥、码放的家具、码放的电子产品等。传统的冷拉伸套膜机设备，在使用时，薄膜缠绕设备和大型热收缩炉对码放式产品包装不能提高效率或者能源消耗太大、包装外观品质瑕疵较多，无法满足使用者的需求。
技术实现思路
本专利技术提供了冷拉伸套膜机，在薄膜包装中的自动送膜、自动制袋、自动上料、自动封口和不同产品更换时的快速调节要求，冷拉伸套膜机通过调整原有的薄膜包装方式和材料，让包装更加的高效、牢固和美观以及更多的节约能源，同时又设计了较多的调节机构，使得不同规格的物品能包装到最佳状态。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：冷拉伸套膜机，包括机架，所述机架的一侧固定安装模架，所述模架上固定安装有送膜电机，所述送膜电机的输出端通过转轴固定安装有卷筒，所述卷筒的外壁上缠绕设置有膜卷，所述机架的入口处设置有传送架，所述传送架上设置有储存送料线，所述机架的内侧且位于储存送料线的两侧均固定安装有定位块，所述机架内设置有中间输送线，所述机架内且位于中间输送线的后侧设置有尾部输送线，所述机架的内部顶部固定安装有伸缩抓，所述伸缩抓的底部固定安装有升降台，所述机架的内壁顶部固定安装有薄膜吸附机，且薄膜吸附机位于升降台的上方，所述机架的顶部固定安装有封口机，所述机架的顶部且位于封口机的前侧固定安装有裁切机构。进一步的，所述机架的远离送膜电机的一侧转动设置有安全门，所述机架的一侧靠近安全门固定安装有控制箱。进一步的，所述机架的入口和出口处分别安装有入口门禁与出口门禁。进一步的，所述机架远离送膜电机的一侧固定安装有攀爬梯。进一步的，所述机架内固定安装有送膜轨道。进一步的，所述机架的一侧固定安装有手动按钮。进一步的，所述控制箱的正面转动设置有控制箱门。进一步的，所述机架的顶部位于裁切机构的前侧固定安装有送膜检测机构。进一步的，所述机架的顶部靠近边缘处固定安装有扶梯。进一步的，所述机架的顶部且位于送膜检测机构的前侧固定安装有行走平台。本专利技术提供了冷拉伸套膜机。具备以下有益效果：（1）、该冷拉伸套膜机，在薄膜包装中的自动送膜、自动制袋、自动上料、自动封口和不同产品更换时的快速调节要求。（2）、该冷拉伸套膜机，通过调整原有的薄膜包装方式和材料，让包装更加的高效、牢固和美观以及更多的节约能源，同时又设计了较多的调节机构，使得不同规格的物品能包装到最佳状态。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的正视图。图中：1、机架；11、传送架；12、储存送料线；13、定位块；14、中间输送线；15、尾部输送线；21、入口门禁；22、出口门禁；23、安全门；24、控制箱门；25、扶梯；26、攀爬梯；27、行走平台；31、膜卷；32、送膜电机；33、送膜轨道；34、封口机；35、裁切机构；36、送膜检测机构；37、薄膜吸附机；38、伸缩抓；39、升降台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：冷拉伸套膜机，包括机架1，机架1的一侧固定安装模架，模架上固定安装有送膜电机32，送膜电机32的输出端通过转轴固定安装有卷筒，卷筒的外壁上缠绕设置有膜卷31，机架1的入口处设置有传送架11，传送架11上设置有储存送料线12，机架1的内侧且位于储存送料线12的两侧均固定安装有定位块13，机架1内设置有中间输送线14，机架1内且位于中间输送线14的后侧设置有尾部输送线15，机架1的内部顶部固定安装有伸缩抓38，伸缩抓38的底部固定安装有升降台39，机架1的内壁顶部固定安装有薄膜吸附机37，且薄膜吸附机37位于升降台39的上方，机架1的顶部固定安装有封口机34，机架1的顶部且位于封口机34的前侧固定安装有裁切机构35，设备弥补了市场上现有的薄膜缠绕设备和大型热收缩炉对码放式产品包装不能提高效率或者能源消耗太大以及包装外观品质瑕疵较多。它能完美的解决薄膜包装中的自动送膜、自动制袋、自动上料、自动封口和不同产品更换时的快速调节要求等一系列问题，为实现薄膜包装的高效率工作和实现节能减排号召提供了很好的解决方案。设计人员将机架1的远离送膜电机32的一侧转动设置有安全门23，机架1的一侧靠近安全门23固定安装有控制箱，机架1的入口和出口处分别安装有入口门禁21与出口门禁22，机架1远离送膜电机32的一侧固定安装有攀爬梯26，机架1内固定安装有送膜轨道33，机架1的一侧固定安装有手动按钮，控制箱的正面转动设置有控制箱门24，机架1的顶部位于裁切机构35的前侧固定安装有送膜检测机构36，机架1的顶部靠近边缘处固定安装有扶梯25，机架1的顶部且位于送膜检测机构36的前侧固定安装有行走平台27。使用时，产品从上道工序由传送架11处进入冷拉伸套膜机，在冷拉伸套膜机前的储存送料线12上进行产品暂存，此时会对通过定位块13对产品进行简单的定位，双侧定位完毕后产品停止在位置A处等待指令。产品收到套膜机构准备完毕的指令后进入中间输送线14，输送到达位置B处后接受套膜流程，产品收到套膜完毕的指令后进入尾部输送线15，输送到达位置C处后暂存，等待下道工序放行信号后输送至下道工序设备，在该过程中入口门禁21处不允许任何物品进入，出口门禁22处不允许任何物品进入，安全门23处不允许任何物品进入，以上所有位置有非正常信号时切断自动运行程序，再次启动设备自动程序需要在控制箱门24上的人机界面操作。如遇故障后也可以通过扶梯25上升至行走平台27，对顶部手动按钮进行操作解除报警故障，放置于模架上的膜卷31经过送膜电机32的驱动向需求端沿路径送膜轨道33供应薄膜，在薄膜沿路径供应至设备顶部处由封口机34对薄膜进行封口，同步配合裁切机构35将薄膜裁断成袋状，该过程为封口制袋过程，可根据不同的参数设定自动制袋不同规格长度，所制袋的长度由送膜检测机构36完成形成桶状带，此时完成自动制袋。以上完毕后由薄膜吸附机37将薄膜吸附后拉伸至指定位置，伸缩抓38上升至适当高度配合进行完成薄膜过度转接，转接完成后由搭载伸缩抓38的升降台39运送已符合套膜要求的薄膜进行上下往复运动完成套膜包装，此时第一个物品被薄膜封装在一个一端开口的薄膜袋内，套膜完毕后冷拉伸薄膜以自身特性使其紧缩在物品表面，形成一个合格的包装。，然后第二个物品按照以上方式进行输送后再重复包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷拉伸套膜机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧固定安装模架，所述模架上固定安装有送膜电机（32），所述送膜电机（32）的输出端通过转轴固定安装有卷筒，所述卷筒的外壁上缠绕设置有膜卷（31），所述机架（1）的入口处设置有传送架（11），所述传送架（11）上设置有储存送料线（12），所述机架（1）的内侧且位于储存送料线（12）的两侧均固定安装有定位块（13），所述机架（1）内设置有中间输送线（14），所述机架（1）内且位于中间输送线（14）的后侧设置有尾部输送线（15），所述机架（1）的内部顶部固定安装有伸缩抓（38），所述伸缩抓（38）的底部固定安装有升降台（39），所述机架（1）的内壁顶部固定安装有薄膜吸附机（37），且薄膜吸附机（37）位于升降台（39）的上方，所述机架（1）的顶部固定安装有封口机（34），所述机架（1）的顶部且位于封口机（34）的前侧固定安装有裁切机构（35）。/n

【技术特征摘要】
1.冷拉伸套膜机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧固定安装模架，所述模架上固定安装有送膜电机（32），所述送膜电机（32）的输出端通过转轴固定安装有卷筒，所述卷筒的外壁上缠绕设置有膜卷（31），所述机架（1）的入口处设置有传送架（11），所述传送架（11）上设置有储存送料线（12），所述机架（1）的内侧且位于储存送料线（12）的两侧均固定安装有定位块（13），所述机架（1）内设置有中间输送线（14），所述机架（1）内且位于中间输送线（14）的后侧设置有尾部输送线（15），所述机架（1）的内部顶部固定安装有伸缩抓（38），所述伸缩抓（38）的底部固定安装有升降台（39），所述机架（1）的内壁顶部固定安装有薄膜吸附机（37），且薄膜吸附机（37）位于升降台（39）的上方，所述机架（1）的顶部固定安装有封口机（34），所述机架（1）的顶部且位于封口机（34）的前侧固定安装有裁切机构（35）。


2.根据权利要求1所述的冷拉伸套膜机，其特征在于：所述机架（1）的远离送膜电机（32）的一侧转动设置有安全门（23），所述机架（1）的一侧靠近安全门（23）固定安装有控制箱。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海云，
申请(专利权)人：上海固好包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31