一种柔版印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种柔版印刷工艺，其技术方案是：包括以下印刷步骤：S1，选取调整原稿：所选原稿色数多同时但叠印少；S2，选取调整菲林：选择符合制版需求的菲林，菲林上的图案花纹以及文字较为清晰，质量较高，且菲林的尺寸要匹配准确，所选菲林可为磨砂菲林或者药膜菲林，一种柔版印刷工艺有益效果是：通过依次进行选取调整原稿、选取调整菲林、背曝光、主曝光、冲洗、烘干、选取调整油墨、工作环境温湿度调整、金属网纹辊选取、刮墨刀调整、预印刷和正式印刷等步骤，可有效对柔性印刷中各项参数进行精确调整，使得柔版印刷工艺逐渐形成一套系统的精确的规范标准，提高印刷着色情况、字迹清晰度和色彩还原度，提升柔版印刷的印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种柔版印刷工艺
本专利技术涉及印刷
，具体涉及一种柔版印刷工艺。
技术介绍
柔性版印刷，也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。目前柔性版印刷在我国起步较晚，相关工艺还不够完善，常常导致印刷成品相比于我国较早起步的胶印和凹印，具有一定劣势，然而柔性版印刷是未来印刷的一个重要方法工艺，一个完善的柔性版印刷出的成品效果将高于传统胶印和凹印。因此，专利技术一种柔版印刷工艺很有必要。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种柔版印刷工艺，通过依次进行选取调整原稿、选取调整菲林、背曝光、主曝光、冲洗、烘干、选取调整油墨、工作环境温湿度调整、金属网纹辊选取、刮墨刀调整、预印刷和正式印刷等步骤，可有效对柔性印刷中各项参数进行精确调整，使得柔版印刷工艺逐渐形成一套系统的精确的规范标准，提高了印刷成品的着色情况、字迹清晰度和色彩还原度，最终提升了柔版印刷的印刷质量，以解决现有技术中柔版印刷工艺复杂且较为模糊，印刷工艺技术中各项参数不清导致印刷质量不高的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种柔版印刷工艺，包括以下印刷步骤：S1，选取调整原稿：所选原稿色数多同时但叠印少；S2，选取调整菲林：选择符合制版需求的菲林，菲林上的图案花纹以及文字较为清晰，质量较高，且菲林的尺寸要匹配准确，所选菲林可为磨砂菲林或者药膜菲林；S3，背曝光：感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光；S4，主曝光：将感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上，平铺在曝光抽屉中接受曝光；S5，冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕；S6，烘干：对冲洗过后的柔性版进行加热烘干；S7，选择调整油墨，调节油墨的PH值，并向油墨中添加PH稳定剂以维持油墨的PH值，同时向油墨中添加粘合剂来调节油墨的粘性；S8，工作环境温湿度调整；S9，金属网纹辊选取：所选金属网纹辊为陶瓷金属网纹辊，所选网纹辊网穴的结构形状为尖锥形、格子型、斜线型或蜂窝状形均可；S10，刮墨刀调整；S11，预印刷：S1-S10步骤完成后，进行少量的预印刷工作；S12，正式印刷：进行批量正式的印刷工作。优选的，所述S2中，磨砂菲林,要求菲林四角密度一致，药膜正字，需要使用透射密度仪进行量度,其中要求白位密度为≤0.06，黑位密度为≥3.5。优选的，所述S4中，主曝光后将保护膜撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林上，再抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密，紫外线过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化。优选的，所述S5中冲洗溶液配比为稀硫酸，所述稀硫酸浓度为1％-5％。优选的，所述S6中烘烤温度为40-60℃，烘烤时间为1-2h。优选的，所述S7中油墨PH值调节至8.3-8.6。优选的，所述S8中调整工作环境温度至18-30℃，调节工作环境湿度至40-60。优选的，所述S10中调整刮墨刀与网纹辊形成的角度至30°-45°。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过依次进行选取调整原稿、选取调整菲林、背曝光、主曝光、冲洗、烘干、选取调整油墨、工作环境温湿度调整、金属网纹辊选取、刮墨刀调整、预印刷和正式印刷等步骤，可有效对柔性印刷中各项参数进行精确调整，使得柔版印刷工艺逐渐形成一套系统的精确的规范标准，提高了印刷成品的着色情况、字迹清晰度和色彩还原度，最终提升了柔版印刷的印刷质量。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本专利技术提供的一种柔版印刷工艺，包括以下印刷步骤：S1，选取调整原稿：所选原稿色数多同时但叠印少；S2，选取调整菲林：选择符合制版需求的菲林，菲林上的图案花纹以及文字较为清晰，质量较高，且菲林的尺寸要匹配准确，磨砂菲林,要求菲林四角密度一致，药膜正字，需要使用透射密度仪进行量度,其中要求白位密度为0.05，黑位密度为3.8；S3，背曝光：感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光；S4，主曝光：将感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上，平铺在曝光抽屉中接受曝光，主曝光后将保护膜撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林上，再抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密，紫外线过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化；S5，冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕，冲洗溶液配比为稀硫酸，所述稀硫酸浓度为3％；S6，烘干：对冲洗过后的柔性版进行加热烘干，烘烤温度为60℃，烘烤时间为1h；S7，选择调整油墨，调节油墨的PH值，并向油墨中添加PH稳定剂以维持油墨的PH值，同时向油墨中添加粘合剂来调节油墨的粘性，油墨PH值调节至8.3；S8，工作环境温湿度调整，调整工作环境温度至30℃，调节工作环境湿度至40；S9，金属网纹辊选取：所选金属网纹辊为陶瓷金属网纹辊，所选网纹辊网穴的结构形状为尖锥形、格子型、斜线型或蜂窝状形均可；S10，刮墨刀调整，调整刮墨刀与网纹辊形成的角度至30°；S11，预印刷：S1-S10步骤完成后，进行少量的预印刷工作；S12，正式印刷：进行批量正式的印刷工作；实施例2：本专利技术提供的一种柔版印刷工艺，包括以下印刷步骤：S1，选取调整原稿：所选原稿色数多同时但叠印少；S2，选取调整菲林：选择符合制版需求的菲林，菲林上的图案花纹以及文字较为清晰，质量较高，且菲林的尺寸要匹配准确，磨砂菲林,要求菲林四角密度一致，药膜正字，需要使用透射密度仪进行量度,其中要求白位密度为0.04，黑位密度为4.0；S3，背曝光：感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光；S4，主曝光：将感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上，平铺在曝光抽屉中接受曝光，主曝光后将保护膜撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林上，再抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密，紫外线过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化；S5，冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕，冲洗溶液配比为稀硫酸，所述稀硫酸浓度为5％；S6，烘干：对冲洗过后的柔性版进行加热烘干，烘烤温度为60℃，烘烤时间为1h；S7，选择调整油墨，调节油墨的PH值，并向油墨中添加PH稳定剂以维持油墨的PH值，同时向油墨中添加粘合剂来调节油墨的粘性，油墨PH值调节至8.4；S8，工作环境温湿度调整，调整工作环境温度至25℃，调节工作环境湿度至50；S9，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔版印刷工艺，其特征在于：包括以下印刷步骤：/nS1，选取调整原稿：所选原稿色数多同时但叠印少；/nS2，选取调整菲林：选择符合制版需求的菲林，菲林上的图案花纹以及文字较为清晰，质量较高，且菲林的尺寸要匹配准确，所选菲林可为磨砂菲林或者药膜菲林；/nS3，背曝光：感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光；/nS4，主曝光：将感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上，平铺在曝光抽屉中接受曝光；/nS5，冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕；/nS6，烘干：对冲洗过后的柔性版进行加热烘干；/nS7，选择调整油墨，调节油墨的PH值，并向油墨中添加PH稳定剂以维持油墨的PH值，同时向油墨中添加粘合剂来调节油墨的粘性；/nS8，工作环境温湿度调整；/nS9，金属网纹辊选取：所选金属网纹辊为陶瓷金属网纹辊，所选网纹辊网穴的结构形状为尖锥形、格子型、斜线型或蜂窝状形均可；/nS10，刮墨刀调整；/nS11，预印刷：S1-S10步骤完成后，进行少量的预印刷工作；/nS12，正式印刷：进行批量正式的印刷工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔版印刷工艺，其特征在于：包括以下印刷步骤：
S1，选取调整原稿：所选原稿色数多同时但叠印少；
S2，选取调整菲林：选择符合制版需求的菲林，菲林上的图案花纹以及文字较为清晰，质量较高，且菲林的尺寸要匹配准确，所选菲林可为磨砂菲林或者药膜菲林；
S3，背曝光：感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光；
S4，主曝光：将感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上，平铺在曝光抽屉中接受曝光；
S5，冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕；
S6，烘干：对冲洗过后的柔性版进行加热烘干；
S7，选择调整油墨，调节油墨的PH值，并向油墨中添加PH稳定剂以维持油墨的PH值，同时向油墨中添加粘合剂来调节油墨的粘性；
S8，工作环境温湿度调整；
S9，金属网纹辊选取：所选金属网纹辊为陶瓷金属网纹辊，所选网纹辊网穴的结构形状为尖锥形、格子型、斜线型或蜂窝状形均可；
S10，刮墨刀调整；
S11，预印刷：S1-S10步骤完成后，进行少量的预印刷工作；
S12，正式印刷：进行批量正式的印刷工作。


2.根据权利要求1所述的一种柔版印刷工艺，其特征在于：所述S...

【专利技术属性】
技术研发人员：余天祥，刘汉桥，
申请(专利权)人：安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34