一种节能圆管抛光机制造技术

本发明专利技术涉及抛光机领域，尤指一种节能圆管抛光机。包括设备架、控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构，所述控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构分别固定在设备架上，所述控制器分别与主动力电机、导向动力电机电性连接，所述主动力电机和动力减速输入箱同时驱动若干个动力换向齿轮箱工作。本发明专利技术节能圆管抛光机的主动力电机通过动力减速输入箱降低转速并且加大扭矩，然后通过换向齿轮箱转换为90°输出，然后通过动力增速输出箱进行增速，最后带动抛光轮进行抛光作业。本发明专利技术通过采用一个大功率主动力电机实现驱动多个动力换向齿轮箱传动，然后传送至多个抛光轮上，实现多个工位同时作业，达到减少能耗、简化电控、节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能圆管抛光机
本专利技术涉及抛光机领域，尤指一种节能圆管抛光机。
技术介绍
抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。市面上的抛光机大多为一个抛光轮连接一个主动力电机，无伦是在电控，安装维护都非常困难，由其是在节能方面，每个电机都有一定的能耗损失，采用多个主动力电机作业，大大的增加能耗损失，从而导致生产成本的增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种节能圆管抛光机，达到减少能耗、简化电控和降低成本的作用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种节能圆管抛光机，包括设备架、控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构，所述控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构分别固定在设备架上；所述驱动机构包括一个主动力电机、一个动力减速输入箱、若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能圆管抛光机，其特征在于：包括设备架、控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构，所述控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构分别固定在设备架上；/n所述驱动机构包括一个主动力电机、一个动力减速输入箱、若干个动力换向齿轮箱，所述动力减速输入箱与主动力电机的驱动输出端连接，所述动力换向齿轮箱通过同轴传动轴与动力减速输入箱的驱动输出端连接；/n所述抛光机构包括动力增速输出箱、抛光轮，所述动力增速输出箱通过万向传动轴与动力换向齿轮箱驱动连接，所述抛光轮与动力增速输出箱驱动连接；/n所述导向机构包括导向动力电机、传动带装置、导向轮装置，所述导向动力电机通过传动带装置带动导向轮装置转动；/n所述控制器分...

【技术特征摘要】
1.一种节能圆管抛光机，其特征在于：包括设备架、控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构，所述控制器、驱动机构、抛光机构和导向机构分别固定在设备架上；
所述驱动机构包括一个主动力电机、一个动力减速输入箱、若干个动力换向齿轮箱，所述动力减速输入箱与主动力电机的驱动输出端连接，所述动力换向齿轮箱通过同轴传动轴与动力减速输入箱的驱动输出端连接；
所述抛光机构包括动力增速输出箱、抛光轮，所述动力增速输出箱通过万向传动轴与动力换向齿轮箱驱动连接，所述抛光轮与动力增速输出箱驱动连接；
所述导向机构包括导向动力电机、传动带装置、导向轮装置，所述导向动力电机通过传动带装置带动导向轮装置转动；
所述控制器分别与主动力电机、导向动力电机电性连接，所述主动力电机和动力减速输入箱同时驱动若干个动力换向齿轮箱工作。


2.根据权利要求1所述的一种节能圆管抛光机，其特征在于：所述动力减速输入箱包括箱盖、箱体、输入轴、输出轴，所述输入轴和输出轴分别与箱体可转动固定，所述输入轴和输出轴表面均固定设有齿轮，并且在箱体内通过齿轮啮合，所述输入轴上齿轮的齿数比输出轴上齿轮的齿数少。


3.根据权利要求1所述的一种节能圆管抛光机，其特征在于：所述动力换向齿轮箱包括箱体、同轴传动轴、万向传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮，所述第一伞齿轮固定在万向传动轴上，所述第二伞齿轮固定在同轴传动轴上，所述同轴传动轴贯穿箱体，所述万向传动轴与同轴传动轴垂直设置，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述动力换向齿轮箱之间相邻的同轴传动轴依次固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种节能圆管抛光机，其特征在于：所述动力增速输出箱包括箱体、动力输入轴、传动齿轮组、动力输出轴、调节底座、调节连接轴、手轮。所述动力输入轴一端与动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文忠，
申请(专利权)人：佛山市百事达自动化焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44