一种弯板机的压槽结构制造技术

本发明专利技术公开了一种弯板机的压槽结构，包括弯板机工作台上的定压台和朝向或远离定压台移动的动压头，所述定压台上端设置有定压头，所述动压头中形成与定压头配合的配合槽，所述配合槽的槽底中形成四个通孔，所述通孔中设置有可滑动的连接杆，所述连接杆下端与垂压板相连，所述连接杆上部形成轴环，所述轴环对连接杆进行轴向限位。本发明专利技术通过连接头将动压头与液压缸的缸杆连接在一起，通过缸杆驱动动压头朝向定压头移动，动压头中的配合槽与定压头相配合，实现压槽，在此过程中，垂压板始终与定压头配合压紧板材的成槽的槽底部，垂压板的施加的压力为配重板、连接杆、垂压板的重力总和，本发明专利技术压槽效率高，质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种弯板机的压槽结构
本专利技术属于板材的压槽结构领域，具体涉及一种弯板机的压槽结构。
技术介绍
弯板机即将平面板材进行弯折形成折板，而目前采用特定形状的动压头、定压头能够直接在平面板材中弯折出槽型，但是，由于压槽的过程中对于顶部没有预应力，就会导致压槽的尺寸性和压槽质量不好。因此，目前还是大多采用多次弯折成槽的形式，但是，多次弯折成槽的弊端在于很难避免前工艺的尺寸偏差，以矩形槽或者开口槽为例，需要四次弯折，四次弯折后的工艺误差进行叠加，导致加工的精确度不高。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种弯板机的压槽结构。本专利技术的技术方案是：一种弯板机的压槽结构，包括弯板机工作台上的定压台和朝向或远离定压台移动的动压头，所述定压台上端设置有定压头，所述动压头中形成与定压头配合的配合槽，所述配合槽的槽底中形成四个通孔，所述通孔中设置有可滑动的连接杆，所述连接杆下端与垂压板相连，所述连接杆上部形成轴环，所述轴环对连接杆进行轴向限位。所述定压头为长条状，定压头的横截面为压方形槽的矩形状或为压开口槽的梯形状。所述配合槽为方形槽或梯形槽，所述配合槽的槽底形成容纳垂压板的容纳槽。所述垂压板上端形成四个螺纹沉孔，所述连接杆下端形成外螺纹。所述轴环上端设置有配重板，所述配重板中形成四个通孔，连接杆穿过上述通孔。所述动压头上端设置有连接头，所述连接头上端形成容纳液压缸缸杆的沉孔。所述连接头外壁处形成螺纹孔，所述螺纹孔与沉孔连通，螺栓拧入到螺纹孔中后顶进液压缸缸杆的卡槽中。本专利技术通过连接头将动压头与液压缸的缸杆连接在一起，通过缸杆驱动动压头朝向定压头移动，动压头中的配合槽与定压头相配合，实现压槽，在此过程中，垂压板始终与定压头配合压紧板材的成槽的槽底部，垂压板的施加的压力为配重板、连接杆、垂压板的重力总和，本专利技术压槽效率高，质量好。附图说明图1是本专利技术初始状态的结构示意图；图2是本专利技术工作状态的结构示意图；其中：1定压台2定压头3动压头4配合槽5垂压板6连接杆7容纳槽8轴环9配重板10连接头11螺纹孔。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~2所示，一种弯板机的压槽结构，包括弯板机工作台上的定压台1和朝向或远离定压台1移动的动压头3，所述定压台1上端设置有定压头2，所述动压头3中形成与定压头2配合的配合槽4，所述配合槽4的槽底中形成四个通孔，所述通孔中设置有可滑动的连接杆6，所述连接杆6下端与垂压板5相连，所述连接杆6上部形成轴环8，所述轴环8对连接杆6进行轴向限位。所述定压头2为长条状，定压头2的横截面为压方形槽的矩形状或为压开口槽的梯形状。所述配合槽4为方形槽或梯形槽，所述配合槽4的槽底形成容纳垂压板5的容纳槽7。所述垂压板5上端形成四个螺纹沉孔，所述连接杆6下端形成外螺纹。所述轴环8上端设置有配重板9，所述配重板9中形成四个通孔，连接杆6穿过上述通孔。所述动压头3上端设置有连接头10，所述连接头10上端形成容纳液压缸缸杆的沉孔。所述连接头10外壁处形成螺纹孔11，所述螺纹孔11与沉孔连通，螺栓拧入到螺纹孔11中后顶进液压缸缸杆的卡槽中。所述配重板9为一块或者多块。所述轴环8下端与动压头3上端贴合时，垂压板5下端与动压头3下端平齐。所述垂压板5的宽度与配合槽4的槽底宽度相一致。所述容纳槽7的厚度等于垂压板5高度。本专利技术的工作过程如下：首先，将四个连接杆6自上而下插入到动压头3的通孔中，将连接杆6下端拧入到垂压板5的螺纹沉孔中，并调节螺纹的配合长度使垂压板5下端与动压头3下端平齐。然后，将配重板9套在连接杆6上端。再后，将弯板机中的液压缸缸杆插入到连接头10的沉孔中，在螺纹孔11中拧入螺栓，并使螺栓拧入到缸杆的卡槽中，保证缸杆不会与连接头脱离。将平面板材放在定压头2上，启动液压缸，液压缸驱动动压头3朝向定压头2移动，与此同时，垂压板5、定压头2始终压住平面板材，直至板材压槽结束。最后，将液压缸复位，结束压槽工序。本专利技术通过连接头将动压头与液压缸的缸杆连接在一起，通过缸杆驱动动压头朝向定压头移动，动压头中的配合槽与定压头相配合，实现压槽，在此过程中，垂压板始终与定压头配合压紧板材的成槽的槽底部，垂压板的施加的压力为配重板、连接杆、垂压板的重力总和，本专利技术压槽效率高，质量好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯板机的压槽结构，包括弯板机工作台上的定压台（1）和朝向或远离定压台（1）移动的动压头（3），其特征在于：所述定压台（1）上端设置有定压头（2），所述动压头（3）中形成与定压头（2）配合的配合槽（4），所述配合槽（4）的槽底中形成四个通孔，所述通孔中设置有可滑动的连接杆（6），所述连接杆（6）下端与垂压板（5）相连，所述连接杆（6）上部形成轴环（8），所述轴环（8）对连接杆（6）进行轴向限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯板机的压槽结构，包括弯板机工作台上的定压台（1）和朝向或远离定压台（1）移动的动压头（3），其特征在于：所述定压台（1）上端设置有定压头（2），所述动压头（3）中形成与定压头（2）配合的配合槽（4），所述配合槽（4）的槽底中形成四个通孔，所述通孔中设置有可滑动的连接杆（6），所述连接杆（6）下端与垂压板（5）相连，所述连接杆（6）上部形成轴环（8），所述轴环（8）对连接杆（6）进行轴向限位。


2.根据权利要求1所述的一种弯板机的压槽结构，其特征在于：所述定压头（2）为长条状，定压头（2）的横截面为压方形槽的矩形状或为压开口槽的梯形状。


3.根据权利要求1所述的一种弯板机的压槽结构，其特征在于：所述配合槽（1）为方形槽或梯形槽，所述配合槽（4）的槽底形成容纳垂压板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继华，
申请(专利权)人：津阳创展天津金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12