一种甲醇合成催化剂密相装填机制造技术

本发明专利技术公开了一种甲醇合成催化剂密相装填机，包括桶体，所述桶体的内部从上至下依次固定安装有上固定板、上滤板、下滤板和滤网，所述桶体上开口的内侧固定安装有提拉杆，所述上固定板的中间位置开设有上下贯穿的下料口，所述上滤板的上端面开设有密布分布的通孔，所述桶体的底部固定安装有底盘，所述底盘底部的边侧环形阵列固定安装有三个支撑足，所述底盘的底部开设有等间距分布的下料孔。该甲醇合成催化剂密相装填机，整体结构简单，且整体采用304不锈钢材质，在满足性能的同时，降低了整体的重量，同时整体均为焊接连接，稳定性极高，同时，整体能够拼接，形成甲醇合成塔催化剂密相床，提高工作面积，从而加快效率，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇合成催化剂密相装填机
本专利技术涉及密相装填机
，具体为一种甲醇合成催化剂密相装填机。
技术介绍
甲醇的主要应用领域是生产甲醛，甲醛可用来生产胶粘剂，主要用于木材加工业，其次是用作模塑料、涂料、纺织物及纸张等的处理剂，甲醇是基本有机原料之一，用于制造氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品，也是农药(杀虫剂、杀螨剂)、医药(磺胺类、合霉素等)的原料，合成对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的原料之一。但是至今为止甲醇合成塔催化剂装填都是基于人工撒装的方式，甲醇合成塔为列管式壳层，催化剂装填需要在列管中均匀分布，使得生产过程中物料流通顺畅均匀，人为操作误差较大，不能保证装填质量能一次性符合要求，带来的影响就是装置不能保持长周期、满负荷的运行，催化剂的使用寿命也会受到很大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种甲醇合成催化剂密相装填机，以解决上述
技术介绍
中提出至今为止甲醇合成塔催化剂装填都是基于人工撒装的方式，甲醇合成塔为列管式壳层，催化剂装填需要在列管中均匀分布，使得生产过程中物料流通顺畅均匀，人为操作误差较大，不能保证装填质量能一次性符合要求，带来的影响就是装置不能保持长周期、满负荷的运行，催化剂的使用寿命也会受到很大影响的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种甲醇合成催化剂密相装填机，包括桶体，所述桶体的内部从上至下依次固定安装有上固定板、上滤板、下滤板和滤网，所述桶体上开口的内侧固定安装有提拉杆，所述上固定板的中间位置开设有上下贯穿的下料口，所述上滤板的上端面开设有密布分布的通孔，所述桶体的底部固定安装有底盘，所述底盘底部的边侧环形阵列固定安装有三个支撑足，所述底盘的底部开设有等间距分布的下料孔。优选的，所述桶体、上固定板、上滤板、下滤板、滤网、支撑足、提拉杆均采用不锈钢材质。优选的，所述桶体与上固定板、上滤板、下滤板、滤网、支撑足、提拉杆均为焊接连接。优选的，所述桶体为正六边形，所述桶体为上下开口结构。优选的，所述滤网上下对称设置有结构相同的两个。优选的，所述下滤板的上端面开设有上下贯穿的通槽，所述通槽环形阵列有六个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该甲醇合成催化剂密相装填机，整体结构简单，且整体采用304不锈钢材质，在满足性能的同时，降低了整体的重量，同时整体均为焊接连接，稳定性极高，同时，整体能够拼接，形成甲醇合成塔催化剂密相床，提高工作面积，从而加快效率，便于使用，最终使得催化剂装填均匀密实，使得生产过程中物料流通顺畅，误差小，保证装填质量能够一次性符合要求，便于使用。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术底部结构示意图；图5为本专利技术底盘拆卸结构示意图图6为本专利技术上滤板结构示意图；图7为本专利技术下滤板结构示意图。图中：1、桶体；2、上固定板；3、上滤板；4、下滤板；5、滤网；6、支撑足；7、提拉杆；8、下料口；9、通孔；10、通槽；11、底盘；12、下料孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种甲醇合成催化剂密相装填机，包括桶体1、上固定板2、上滤板3、下滤板4、滤网5、支撑足6、提拉杆7、下料口8、通孔9和通槽10，桶体1的内部从上至下依次固定安装有上固定板2、上滤板3、下滤板4和滤网5，桶体1上开口的内侧固定安装有提拉杆7，上固定板2的中间位置开设有上下贯穿的下料口8，上滤板3的上端面开设有密布分布的通孔9，桶体1的底部固定安装有底盘11，底盘11底部的边侧环形阵列固定安装有三个支撑足6，底盘11的底部开设有等间距分布的下料孔12。进一步的，桶体1、上固定板2、上滤板3、下滤板4、滤网5、支撑足6、提拉杆7均采用304不锈钢材质，整体在满足性能的同时，降低了整体的重量。进一步的，桶体1与上固定板2、上滤板3、下滤板4、滤网5、支撑足6、提拉杆7均为焊接连接，提高整体的稳定性。进一步的，桶体1为正六边形，桶体1为上下开口结构，桶体1可同时使用多个，将六个桶体1拼接在一起，形成甲醇合成塔催化剂密相床，提高工作面积，加快效率。进一步的，滤网5上下对称设置有结构相同的两个，便于物料下落。进一步的，下滤板4的上端面开设有上下贯穿的通槽10，通槽10环形阵列有六个，便于物料下落。工作原理：首先，将甲醇颗粒放入到桶体1内部，甲醇颗粒通过上固定板2上的下料口8下落，再经过上滤板3上的通孔9，然后经过下滤板4上的通槽10，最后经过滤网5下落，最后通过底盘11上的下料孔12均匀排出即可，整体结构简单，且整体采用304不锈钢材质，在满足性能的同时，降低了整体的重量，同时整体均为焊接连接，稳定性极高，同时，整体能够拼接，形成甲醇合成塔催化剂密相床，提高工作面积，从而加快效率，便于使用。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇合成催化剂密相装填机，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的内部从上至下依次固定安装有上固定板(2)、上滤板(3)、下滤板(4)和滤网(5)，所述桶体(1)上开口的内侧固定安装有提拉杆(7)，所述上固定板(2)的中间位置开设有上下贯穿的下料口(8)，所述上滤板(3)的上端面开设有密布分布的通孔(9)，所述桶体(1)的底部固定安装有底盘(11)，所述底盘(11)底部的边侧环形阵列固定安装有三个支撑足(6)，所述底盘(11)的底部开设有等间距分布的下料孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成催化剂密相装填机，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的内部从上至下依次固定安装有上固定板(2)、上滤板(3)、下滤板(4)和滤网(5)，所述桶体(1)上开口的内侧固定安装有提拉杆(7)，所述上固定板(2)的中间位置开设有上下贯穿的下料口(8)，所述上滤板(3)的上端面开设有密布分布的通孔(9)，所述桶体(1)的底部固定安装有底盘(11)，所述底盘(11)底部的边侧环形阵列固定安装有三个支撑足(6)，所述底盘(11)的底部开设有等间距分布的下料孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种甲醇合成催化剂密相装填机，其特征在于：所述桶体(1)、上固定板(2)、上滤板(3)、下滤板(4)、滤网(5)、支撑足(6)、提拉杆(7)均采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑直，
申请(专利权)人：江苏华安石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32