一种组立重型悬臂货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组立重型悬臂货架，包括若干底座；若干所述底座包括两个相对设置的底板，两个所述底板之间形成安装槽；所述安装槽中部固定有侧架立柱并向上端延伸；所述侧架立柱的相对两侧分别均匀固定有若干挂脚，所述挂脚与底板相平行；若干所述挂脚外侧端的上表面嵌设有第一限位杆并向上侧端延伸；所述侧架立柱上横向开设有两组定位孔，两组所述定位孔呈纵向均匀排列；所述挂脚通过螺栓贯穿其本体和向对应的定位孔进行固定。本实用新型专利技术提出的一种组立重型悬臂货架由传统的焊接式结构改变为单部件接插式配合紧固件的组装式结构，使得该货架能根据不同的场地，不同的货物进行组装成相应大小的货架。

【技术实现步骤摘要】
一种组立重型悬臂货架
本技术涉及货架领域，尤其涉及到一种组立重型悬臂货架。
技术介绍
按货架的载货方式分：悬臂式货架、橱柜式货架、棚板式货架。按货架的构造分组合可拆卸式货架、固定式货架。其中又分为单元式货架，一般式货架，流动式货架，—贯通式货架。按货架高度分：低层货架：高度在5米以下；中层货架：高度在5-15米；高层货架：高度在15米以上。按货架重量分：重型货架：每层货架载重量在500公斤以上；中型货架：每层货架(或搁板)载重量150-500公斤；轻型货架：每层货架载重量在150公斤以下；现有的货架在使用时，其固定不变的形状使得不便于移动，而现有的课拆卸式的货架其结构较为复杂，使其拆卸安装时不是很方便。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组立重型悬臂货架，从而解决上述缺陷。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组立重型悬臂货架，包括若干底座。若干所述底座包括两个相对设置的底板，两个所述底板之间形成安装槽；所述安装槽中部固定有侧架立柱并向上端延伸；所述侧架立柱的相对两侧分别均匀固定有若干挂脚，所述挂脚与底板相平行；若干所述挂脚外侧端的上表面嵌设有第一限位杆并向上侧端延伸；所述侧架立柱上横向开设有两组定位孔，两组所述定位孔呈纵向均匀排列；所述挂脚通过螺栓贯穿其本体和向对应的定位孔进行固定。进一步的，所述挂脚呈长方体结构并采用一体成型制作而成，所述挂脚的内侧端固定有固定座，所述固定座包括固定于挂脚内侧端面的固定片，所述固定片的左右两侧分别固定有安装片，两个所述安装片上开设有螺纹孔，所述挂脚通过螺栓贯穿定位孔并旋接于螺纹孔内。进一步的，所述挂脚外侧端上表面开设有限位孔，所述限位孔与第一限位杆相适应；所述第一限位杆上套设有限位圆环，所述限位圆环下表面与侧架立柱的上表面相贴合。进一步的，所述安装槽两端设有封板，所述封板分别固定于底板的前后侧外端，所述封板的两侧具有向内侧弯折的折边，所述底板固定于折边的内侧。进一步的，所述安装槽内均匀固定有四个加强槽片，四个所述加强槽片分别均匀固定于侧架立柱的两侧；所述加强槽片通过螺栓固定于底板的内侧。进一步的，所述位于安装槽内的外侧端的加强槽片内竖直固定有开设有圆柱孔的条形块，所述条形块的圆柱孔内嵌设有第二限位杆，所述第二限位杆与第一限位杆的结构一致。进一步的，所述侧架立柱底端的左右两侧分别固定有安装板，所述安装板的外侧壁与底板的内侧表面相贴合，所述侧架立柱通过螺栓贯穿安装板并旋接于底板上。进一步的，所述相邻的两个侧架立柱之间均匀固定有若干U型槽板，所述U型槽板呈纵向排列；所述侧架立柱的左右两侧面分别均匀固定有若干固定板，所述U型槽板通过螺栓贯穿U型槽板并旋接于固定板上。更进一步的，所述上下相邻的两个U型槽板之间通过螺栓固定有斜杆，所述斜杆呈倾斜固定。本技术的优点在于：1.该货架由传统的焊接式结构改变为单部件接插式配合紧固件的组装式结构，使得该货架能根据不同的场地，不同的货物进行组装成相应大小的货架；2.该货架将侧架立柱截面由传统的工字钢或槽钢优化为两件C型钢组合焊接，挂脚由老式的C型槽钢改变为矩形管样式，使得该货架的成本较低；3.该货架通过个部件组装以及螺栓的固定，使得货架在长期使用过程中发生变形时，只需进行修正或更换相应的零部件即可。附图说明图1是本技术提出的一种组立重型悬臂货架的结构示意图；图2是图1中的A出放大图；图3是图1中的B出放大图；图4是该货架中第一限位杆的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，本技术提出的一种组立重型悬臂货架包括若干底座。若干所述底座包括两个相对设置的底板1，两个所述底板1之间形成安装槽2；所述安装槽2中部固定有侧架立柱3并向上端延伸；所述侧架立柱3的相对两侧分别均匀固定有若干挂脚4，所述挂脚4与底板1相平行；若干所述挂脚4外侧端的上表面嵌设有第一限位杆5并向上侧端延伸；所述侧架立柱3上横向开设有两组定位孔31，两组所述定位孔31呈纵向均匀排列；所述挂脚4通过螺栓贯穿其本体和向对应的定位孔31进行固定。本技术的进一步设置为：所述挂脚4呈长方体结构并采用一体成型制作而成，所述挂脚4的内侧端固定有固定座，所述固定座包括固定于挂脚4内侧端面的固定片41，所述固定片41的左右两侧分别固定有安装片42，两个所述安装片42上开设有螺纹孔，所述挂脚4通过螺栓贯穿定位孔31并旋接于螺纹孔内。通过采用上述技术方案，通过固定片与安装片的设置，使得在固定挂脚时，便于固定挂脚的平行度。本技术的进一步设置为：所述挂脚4外侧端上表面开设有限位孔，所述限位孔与第一限位杆5相适应；所述第一限位杆5上套设有限位圆环51，所述限位圆环51下表面与侧架立柱3的上表面相贴合。通过采用上述技术方案，通过第一限位杆的设置，使得对放置于该货架上的货物进行限位。本技术的进一步设置为：所述安装槽2两端设有封板6，所述封板6分别固定于底板1的前后侧外端，所述封板6的两侧具有向内侧弯折的折边，所述底板1固定于折边的内侧。通过采用上述技术方案，通过封板的设置，从而固定两个底板的位置。本技术的进一步设置为：所述安装槽2内均匀固定有四个加强槽片7，四个所述加强槽片7分别均匀固定于侧架立柱3的两侧；所述加强槽片7通过螺栓固定于底板1的内侧。通过采用上述技术方案，通过加强槽片的设置，使得两个底板从安装槽内部进行稳固底座的强度。本技术的进一步设置为：所述位于安装槽2内的外侧端的加强槽片7内竖直固定有开设有圆柱孔的条形块8，所述条形块8的圆柱孔内嵌设有第二限位杆9，所述第二限位杆9与第一限位杆5的结构一致。通过采用上述技术方案，第二限位杆的作用于第一限位杆的作用一致。本技术的进一步设置为：所述侧架立柱3底端的左右两侧分别固定有安装板，所述安装板的外侧壁与底板1的内侧表面相贴合，所述侧架立柱3通过螺栓贯穿安装板并旋接于底板1上。通过采用上述技术方案，通过安装板的设置，增加侧架立柱与安装槽的接触面积，在通过螺栓的使用，使得侧架立柱的固定更加稳固。本技术的进一步设置为：所述相邻的两个侧架立柱3之间均匀固定有若干U型槽板10，所述U型槽板10呈纵向排列；所述侧架立柱3的左右两侧面分别均匀固定有若干固定板32，所述U型槽板10通过螺栓贯穿U型槽板并旋接于固定板32上。通过采用上述技术方案，通过U型槽板的设置，便于辅助固定侧架立柱的位置。本技术的进一步设置为：所述上下相邻的两个U型槽板10之间通过螺栓固定有斜杆11，所述斜杆11呈倾斜固定。通过采用上述技术方案，通过斜杆加强该货架的稳定。本技术的进一步设置为：该货架的各零部件采用Q345B热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组立重型悬臂货架，包括若干底座，其特征在于：/n若干所述底座包括两个相对设置的底板(1)，两个所述底板(1)之间形成安装槽(2)；所述安装槽(2)中部固定有侧架立柱(3)并向上端延伸；所述侧架立柱(3)的相对两侧分别均匀固定有若干挂脚(4)，所述挂脚(4)与底板(1)相平行；若干所述挂脚(4)外侧端的上表面嵌设有第一限位杆(5)并向上侧端延伸；所述侧架立柱(3)上横向开设有两组定位孔(31)，两组所述定位孔(31)呈纵向均匀排列；所述挂脚(4)通过螺栓贯穿其本体和向对应的定位孔(31)进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种组立重型悬臂货架，包括若干底座，其特征在于：
若干所述底座包括两个相对设置的底板(1)，两个所述底板(1)之间形成安装槽(2)；所述安装槽(2)中部固定有侧架立柱(3)并向上端延伸；所述侧架立柱(3)的相对两侧分别均匀固定有若干挂脚(4)，所述挂脚(4)与底板(1)相平行；若干所述挂脚(4)外侧端的上表面嵌设有第一限位杆(5)并向上侧端延伸；所述侧架立柱(3)上横向开设有两组定位孔(31)，两组所述定位孔(31)呈纵向均匀排列；所述挂脚(4)通过螺栓贯穿其本体和向对应的定位孔(31)进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种组立重型悬臂货架，其特征在于：所述挂脚(4)呈长方体结构并采用一体成型制作而成，所述挂脚(4)的内侧端固定有固定座，所述固定座包括固定于挂脚(4)内侧端面的固定片(41)，所述固定片(41)的左右两侧分别固定有安装片(42)，两个所述安装片(42)上开设有螺纹孔，所述挂脚(4)通过螺栓贯穿定位孔(31)并旋接于螺纹孔内。


3.根据权利要求1所述的一种组立重型悬臂货架，其特征在于：所述挂脚(4)外侧端上表面开设有限位孔，所述限位孔与第一限位杆(5)相适应；所述第一限位杆(5)上套设有限位圆环(51)，所述限位圆环(51)下表面与侧架立柱(3)的上表面相贴合。


4.根据权利要求1所述的一种组立重型悬臂货架，其特征在于：所述安装槽(2)两端设有封板(6)，所述封板(6)分别固定于底板(1)的前后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春华，
申请(专利权)人：浙江上虹货架有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33