一种分水板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分水板装置，包括型板，所述型板沿其长度方向上开设有贯穿的通孔，使得所述型板的厚度为2‑4mm，所述通孔内一体成型有多个隔板，所述通孔在多个所述隔板的作用下形成一循环水路，所述型板上分别一体成型有进水管和出水管，所述进水管连通所述循环水路的进水口，所述出水管连通所述循环水路的出水口，所述型板的所述通孔的两端均焊接有盖板，当所述盖板焊接在所述通孔处时，所述盖板与所述隔板的端部焊接固定，采用此种装置，达到实现结构简单，散热稳定和性能可靠的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种分水板装置
本技术涉及分水板
，具体涉及一种分水板装置。
技术介绍
水冷散热技术作为一种高效的散热方案在电子设备中的应用越来越广泛，分水板作为水冷散热系统的重要组成部分，属于水冷散热系统的关键和核心部件，水冷板的设计制作水平决定了一个散热系统的散热效率和可靠性等关键技术指标，现有的分水板为了解决散热与整体装置稳定的问题，使得分水板整体显得过为的复杂，其最终虽然达到了目的，但是却满足不了现有电子产品的要求(占用空间越小越好，重量越轻越好，性能越可靠越好)；为此，急需解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种分水板装置，达到实现结构简单，散热稳定和性能可靠的目的。为实现上述目的，本技术之一种分水板装置，包括型板，所述型板沿其长度方向上开设有贯穿的通孔，使得所述型板的厚度为2-4mm，所述通孔内一体成型有多个隔板，所述通孔在多个所述隔板的作用下形成一循环水路，所述型板上分别一体成型有进水管和出水管，所述进水管连通所述循环水路的进水口，所述出水管连通所述循环水路的出水口，所述型板的所述通孔的两端均焊接有盖板，当所述盖板焊接在所述通孔处时，所述盖板与所述隔板的端部焊接固定。进一步，所述型板的厚度为3mm。进一步，所述进水管与所述出水管上均开设有螺纹。进一步，多个所述隔板等间距设置在所述通孔内。本技术与现有技术相比，其有益效果是：型板的厚度采用2-4mm，使得该分水板的壁薄，不仅使得该分水板质量轻盈(能够很好的满足电子产品的占用空间越小越好，重量越轻越好，性能越可靠越好的要求)，而且使得热传递效率高，从而达到散热快的目的，设置多个隔板形成循环水路，使得循环冷水在通孔内流动时间长，从而达到稳定散热的目的，隔板、进水管、出水管以及型板之间采用一体成型技术，使得其连接强度高，连接更为稳定，盖板采用焊接的方式封住通孔，并与隔板的端部焊接，使得盖板能够更加稳定的封住通孔(相对于传统型的盖板只与通孔焊接)，进而使得型板的密封性更好，盖板采用焊接的方式与型板连接，而不采用一体成型连接，起到当循环水路内水压过大，出现盖板与通孔脱焊的情况时，还可以随时将盖板焊在通孔上，如若采用一体成型设计，则会破坏型板，使得整体装置完全报废；综上，采用此种装置达到实现结构简单，散热稳定和性能可靠的目的。附图说明图1是本技术一种分水板装置的爆炸图；图2是本技术一种分水板装置(不含盖板)的立体图。图中：1、型板；2、通孔；3、隔板；4、循环水路；5、进水管；6、出水管；7、盖板。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并参阅图2所示，本技术提供一种实施方案：本技术提供为实现上述目的，本技术之一种分水板装置，包括型板1，所述型板1沿其长度方向上开设有贯穿的通孔2，使得所述型板1的厚度为2-4mm，所述通孔2内一体成型有多个隔板3，所述通孔2在多个所述隔板3的作用下形成一循环水路4，所述型板1上分别一体成型有进水管5和出水管6，所述进水管5连通所述循环水路4的进水口，所述出水管6连通所述循环水路4的出水口，所述型板1的所述通孔2的两端均焊接有盖板7，当所述盖板7焊接在所述通孔2处时，所述盖板7与所述隔板3的端部焊接固定。型板1的厚度采用2-4mm，使得该分水板的壁薄，不仅使得该分水板质量轻盈(能够很好的满足电子产品的占用空间越小越好，重量越轻越好，性能越可靠越好的要求)，而且使得热传递效率高，从而达到散热快的目的，设置多个隔板3形成循环水路4，使得循环冷水在通孔2内流动时间长，从而达到稳定散热的目的，隔板3、进水管5、出水管6以及型板1之间采用一体成型技术，使得其连接强度高，连接更为稳定，盖板7采用焊接的方式封住通孔2，并与隔板3的端部焊接，使得盖板7能够更加稳定的封住通孔2(相对于传统型的盖板7只与通孔2焊接)，进而使得型板1的密封性更好，盖板7采用焊接的方式与型板1连接，而不采用一体成型连接，起到当循环水路4内水压过大，出现盖板7与通孔2脱焊的情况时，还可以随时将盖板7焊在通孔2上，如若采用一体成型设计，则会破坏型板1，使得整体装置完全报废；综上，采用此种装置达到实现结构简单，散热稳定和性能可靠的目的；进一步，所述型板1的厚度为3mm。本公司通过大量的实验证明，型板1的厚度为3mm时，型板1的强度最为稳定；进一步，所述进水管5与所述出水管6上均开设有螺纹。不仅方便安装与拆卸而且使得循环水路4的密封性较好；进一步，多个所述隔板3等间距设置在所述通孔2内。采用等间距的设置使得该分水板的散热较为均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分水板装置，其特征在于：包括型板(1)，所述型板(1)沿其长度方向上开设有贯穿的通孔(2)，使得所述型板(1)的厚度为2-4mm，所述通孔(2)内一体成型有多个隔板(3)，所述通孔(2)在多个所述隔板(3)的作用下形成一循环水路(4)，所述型板(1)上分别一体成型有进水管(5)和出水管(6)，所述进水管(5)连通所述循环水路(4)的进水口，所述出水管(6)连通所述循环水路(4)的出水口，所述型板(1)的所述通孔(2)的两端均焊接有盖板(7)，当所述盖板(7)焊接在所述通孔(2)处时，所述盖板(7)与所述隔板(3)的端部焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种分水板装置，其特征在于：包括型板(1)，所述型板(1)沿其长度方向上开设有贯穿的通孔(2)，使得所述型板(1)的厚度为2-4mm，所述通孔(2)内一体成型有多个隔板(3)，所述通孔(2)在多个所述隔板(3)的作用下形成一循环水路(4)，所述型板(1)上分别一体成型有进水管(5)和出水管(6)，所述进水管(5)连通所述循环水路(4)的进水口，所述出水管(6)连通所述循环水路(4)的出水口，所述型板(1)的所述通孔(2)的两端均焊接有盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，赵建羽，
申请(专利权)人：凯福斯通武汉精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42