一种工业机器散热风罩安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业机器散热风罩安装机构，包括工业设备主体、风罩壳体、风罩网、限位块、横向滑槽、限位弹簧、稳定块、稳定槽、限位板、限位槽、滑块、推动板、纵向滑槽、伸缩弹簧、滑道和安装槽，所述工业设备主体顶部开设有安装槽，所述工业设备主体顶部设置有风罩壳体，本实用新型专利技术通过对风罩壳体的推动与转动，使得限位块从凹槽内运动到横向滑槽内，再向纵向滑槽的方向运动，推动板在伸缩弹簧的弹力作用下，推动限位块运动到限位槽内，限位板在限位弹簧的弹力作用下对限位块进行固定，提高风罩壳体的稳定性，增加风罩壳体的安全性，从而增加风罩壳体的使用寿命，快速安装风罩壳体，节省时间提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业机器散热风罩安装机构
本技术涉及一种安装机构，具体为一种工业机器散热风罩安装机构，属于散热风罩应用

技术介绍
散热风罩是一种工业设备散热的网状透气物体，可以在设备工作室散热多余的热量，避免设备的温度过高，导致设备的损坏，以及不正常运行，从而导致设备的效率低。现有的散热风罩均是通过螺栓直接固定在某设备上，或者通过焊接的方式，将风罩与设备固定成为一体，在需要对散热风罩损坏后无法对其进行拆卸更换，即无法对散热风罩进行快速的安装与拆卸，为此，我们提出一种工业机器散热风罩安装机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种工业机器散热风罩安装机构，通过对风罩壳体的推动与转动，使得限位块从凹槽内运动到横向滑槽内，再向纵向滑槽的方向运动，推动板在伸缩弹簧的弹力作用下，推动限位块运动到限位槽内，限位板在限位弹簧的弹力作用下对限位块进行固定，来解决现有技术中无法快速安装散热风罩的问题，从而提高风罩壳体的稳定性，增加风罩壳体的安全性，从而增加风罩壳体的使用寿命，快速安装风罩壳体，节省时间提高工作效率，通过向上拉动风罩壳体，使得限位块挤压限位板，从而解除限位块与限位槽底部凹陷处的限位，转动风罩壳体后，使得限位块与推动板接触，从而挤压推动板，并向上拉动风罩壳体后再转动，使得限位块运动到凹槽内，最终限位解除，来解决现有技术中无法快速拆卸散热风罩的问题，结构简单，操作便捷，快速的对风罩壳体进行拆卸，节省时间，提高工作效率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种工业机器散热风罩安装机构，包括工业设备主体、风罩壳体、风罩网、限位块、凹槽、横向滑槽、限位弹簧、稳定块、稳定槽、限位板、限位槽、滑块、推动板、纵向滑槽、伸缩弹簧、滑道和安装槽，所述工业设备主体顶部开设有安装槽，所述工业设备主体顶部设置有风罩壳体，且风罩壳体底端设置在安装槽内，所述风罩壳体顶部固定有风罩网；所述风罩壳体外侧等角度固定有限位块，所述安装槽侧壁等角度开设有凹槽、横向滑槽、纵向滑槽和限位槽，且横向滑槽位于凹槽的下方，所述纵向滑槽位于横向滑槽的一侧，所述限位槽位于横向滑槽的正下方，且限位槽位于纵向滑槽的一侧；所述纵向滑槽内滑动连接有推动板，所述纵向滑槽内对称设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与工业设备主体和推动板固定连接；所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位槽内对称设置有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与工业设备主体和限位板固定连接。本技术的进一步技术改进在于：所述凹槽、横向滑槽、纵向滑槽和限位槽相互连通，且横向滑槽、纵向滑槽和限位槽组成一个U形槽。本技术的进一步技术改进在于：所述推动板顶部和底部对称固定有滑块，所述纵向滑槽顶部和底部对称开设有滑道，所述滑块滑动连接在滑道内。本技术的进一步技术改进在于：所述限位板一端固定有稳定块，所述限位槽侧壁开设有稳定槽，所述稳定块滑动连接在稳定槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，安装散热风罩时，将带有风罩网的风罩壳体放置在工业设备主体的正上方，将风罩壳体外侧的限位块正对安装槽侧壁的凹槽，向下移动风罩壳体，使得限位块从凹槽内进入到横向滑槽内，转动风罩壳体，使得限位块与推动板接触，从而挤压推动板，推动板在压力的作用下挤压伸缩弹簧，使得伸缩弹簧压缩，与此同时限位块进入到纵向滑槽内，并向下推动风罩壳体，当风罩壳体运动到纵向滑槽底端时，推动板在伸缩弹簧的弹力作用下推动限位块运动到限位槽内，限位块与限位板相接触，从而使得限位板向上运动，限位块运动到限位槽内且位于下方凹陷处的正上方时，限位板在限位弹簧的弹力作用下推动限位块向下运动，从而对限位块的位置进行固定，通过对风罩壳体的推动与转动，使得限位块从凹槽内运动到横向滑槽内，再向纵向滑槽的方向运动，推动板在伸缩弹簧的弹力作用下，推动限位块运动到限位槽内，限位板在限位弹簧的弹力作用下对限位块进行固定，提高风罩壳体的稳定性，增加风罩壳体的安全性，从而增加风罩壳体的使用寿命，快速安装风罩壳体，节省时间提高工作效率。2、当需要对风罩壳体进行拆卸时，先向上拉动风罩壳体，使得限位块推动限位板向上运动，从而使得限位块运动出限位槽底部的凹陷处，转动风罩壳体，使得限位块与推动板相接触，从而挤压推动板，向上打动风罩壳体使得限位块运动到横向滑槽水平位置，推动板在伸缩弹簧的弹力作用下推动限位块运动到横向滑槽内，再次转动风罩壳体，使得限位块正对凹槽设置，向上拉动风罩壳体使得限位块脱离凹槽，风罩壳体离开安装槽，通过向上拉动风罩壳体，使得限位块挤压限位板，从而解除限位块与限位槽底部凹陷处的限位，转动风罩壳体后，使得限位块与推动板接触，从而挤压推动板，并向上拉动风罩壳体后再转动，使得限位块运动到凹槽内，最终限位解除，结构简单，操作便捷，快速的对风罩壳体进行拆卸，节省时间，提高工作效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体立体结构示意图；图2为本技术风罩壳体安装结构示意图；图3为本技术安装槽内部结构示意图。图中：1、工业设备主体；2、风罩壳体；3、风罩网；4、限位块；5、凹槽；6、横向滑槽；7、限位弹簧；8、稳定块；9、稳定槽；10、限位板；11、限位槽；12、滑块；13、推动板；14、纵向滑槽；15、伸缩弹簧；16、滑道；17、安装槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种工业机器散热风罩安装机构，包括工业设备主体1、风罩壳体2、风罩网3、限位块4、凹槽5、横向滑槽6、限位弹簧7、稳定块8、稳定槽9、限位板10、限位槽11、滑块12、推动板13、纵向滑槽14、伸缩弹簧15、滑道16和安装槽17，所述工业设备主体1顶部开设有安装槽17，所述工业设备主体1顶部设置有风罩壳体2，且风罩壳体2底端设置在安装槽17内，所述风罩壳体2顶部固定有风罩网3；所述风罩壳体2外侧等角度固定有限位块4，所述安装槽17侧壁等角度开设有凹槽5、横向滑槽6、纵向滑槽14和限位槽11，且横向滑槽6位于凹槽5的下方，所述纵向滑槽14位于横向滑槽6的一侧，所述限位槽11位于横向滑槽6的正下方，且限位槽11位于纵向滑槽14的一侧，所述凹槽5、横向滑槽6、纵向滑槽14和限位槽11相互连通，且横向滑槽6、纵向滑槽14和限位槽11组成一个U形槽；所述纵向滑槽14内滑动连接有推动板13，所述推动板13顶部和底部对称固定有滑块12，所述纵向滑槽14顶部和底部对称开设有滑道16，所述滑块12滑动连接在滑道16内，所述纵向滑槽14内对称设置有伸缩弹簧15，且伸缩弹簧15的两端分别与工业设备主体1和推动板13固定连接；...

【技术保护点】
1.一种工业机器散热风罩安装机构，其特征在于：包括工业设备主体(1)、风罩壳体(2)、风罩网(3)、限位块(4)、限位弹簧(7)、稳定块(8)、限位板(10)、滑块(12)、推动板(13)和伸缩弹簧(15)，所述工业设备主体(1)顶部开设有安装槽(17)，所述工业设备主体(1)顶部设置有风罩壳体(2)，且风罩壳体(2)底端设置在安装槽(17)内，所述风罩壳体(2)顶部固定有风罩网(3)；/n所述风罩壳体(2)外侧等角度固定有限位块(4)，所述安装槽(17)侧壁等角度开设有凹槽(5)、横向滑槽(6)、纵向滑槽(14)和限位槽(11)，且横向滑槽(6)位于凹槽(5)的下方，所述纵向滑槽(14)位于横向滑槽(6)的一侧，所述限位槽(11)位于横向滑槽(6)的正下方，且限位槽(11)位于纵向滑槽(14)的一侧；/n所述纵向滑槽(14)内滑动连接有推动板(13)，所述纵向滑槽(14)内对称设置有伸缩弹簧(15)，且伸缩弹簧(15)的两端分别与工业设备主体(1)和推动板(13)固定连接；/n所述限位槽(11)内滑动连接有限位板(10)，所述限位槽(11)内对称设置有限位弹簧(7)，且限位弹簧(7)的两端分别与工业设备主体(1)和限位板(10)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业机器散热风罩安装机构，其特征在于：包括工业设备主体(1)、风罩壳体(2)、风罩网(3)、限位块(4)、限位弹簧(7)、稳定块(8)、限位板(10)、滑块(12)、推动板(13)和伸缩弹簧(15)，所述工业设备主体(1)顶部开设有安装槽(17)，所述工业设备主体(1)顶部设置有风罩壳体(2)，且风罩壳体(2)底端设置在安装槽(17)内，所述风罩壳体(2)顶部固定有风罩网(3)；
所述风罩壳体(2)外侧等角度固定有限位块(4)，所述安装槽(17)侧壁等角度开设有凹槽(5)、横向滑槽(6)、纵向滑槽(14)和限位槽(11)，且横向滑槽(6)位于凹槽(5)的下方，所述纵向滑槽(14)位于横向滑槽(6)的一侧，所述限位槽(11)位于横向滑槽(6)的正下方，且限位槽(11)位于纵向滑槽(14)的一侧；
所述纵向滑槽(14)内滑动连接有推动板(13)，所述纵向滑槽(14)内对称设置有伸缩弹簧(15)，且伸缩弹簧(15)的两端分别与工业设备主体(1)和推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小刚，王志胜，黄从文，汪杰，王郑，黄新星，李娜，
申请(专利权)人：安徽泰富重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34