散热装置及变频器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热装置及变频器，涉及变频器技术领域，主要目的是提高散热装置的散热效果，以及降低散热装置的故障点。本实用新型专利技术的主要技术方案为：该散热装置包括散热风道，所述散热风道的两端分别具有第一安装口和第二安装口，所述散热风道上所述第一安装口所在的一端容积小于所述第二安装口所在的一端容积；多个散热器，多个所述散热器并排连接于所述第一安装口，且其翅片相互平行，多个所述散热器的出风口均与所述第一安装口连通。风机，所述风机与所述第二安装口连接，所述风机具有吸风面，所述吸风面朝向所述散热风道的内部。本实用新型专利技术主要用于发热元件的散热。

【技术实现步骤摘要】
散热装置及变频器
本技术涉及变频器
，具体而言，涉及一种散热装置及变频器。
技术介绍
随着工业的不断发展，作为电力控制设备的变频器的性能越来越有所提高。其中，逆变模块作为变频器的核心，其散热问题影响着变频器的整体性能，在变频器运行的时间较长后，逆变模块温升较高，极易导致变频器的损坏。目前，变频器的散热方式通常为：在每相逆变模块下各放置一风机，且每相逆变模块各设置一风道，利用风机分别通过相应风道吹向的模块的散热器，以实现各个逆变模块的散热。然而，因各相逆变模块的散热相对独立，各相的风量与风速均不相同，从而导致每相逆变模块的温度有差异，散热不均匀，进而影响变频器的性能；而且，由于风机的数量较多，导致故障点较多，成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种散热装置及变频器，主要目的是提高散热装置的散热效果，以及降低散热装置的故障点。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种散热装置，包括：散热风道，所述散热风道的两端分别具有第一安装口和第二安装口，所述散热风道上所述第一安装口所在的一端容积小于所述第二安装口所在的一端容积；多个散热器，多个所述散热器并排连接于所述第一安装口，且其翅片相互平行，多个所述散热器的出风口均与所述第一安装口连通。风机，所述风机与所述第二安装口连接，所述风机具有吸风面，所述吸风面朝向所述散热风道的内部。进一步地，所述散热风道的内壁面为圆滑过渡表面。进一步地，所述风机与所述第二安装口可拆卸地连接；所述散热装置还包括：安装环，所述安装环与所述第二安装口连接，所述安装环的内壁周向设置有多个固定销；所述风机的外周设置有多个沿其周向布置且与所述固定销相适配的固定环；多个所述固定销一一对应地插接于多个所述固定环内。进一步地，所述风机与所述安装环之间具有间隙；所述散热装置还包括阻风圈，所述阻风圈设置于所述风机与所述安装环之间，并封堵所述间隙。进一步地，所述阻风圈的表面设置有多个沿其周向布置的通孔，所述通孔具有相对的第一端和第二端，且所述第一端的内径大于所述第二端的内径；所述第一端的内径大于所述固定销的外径，所述第二端的内径与所述固定销的外径相适配；多个所述通孔的第一端能一一套接于多个所述固定销的外部，且当旋转所述阻风圈时，所述固定销能从所述通孔的第一端变更至所述第二端，并卡接于所述第二端内。进一步地，所述安装环的内壁周向设置有多个凸台；多个所述固定销一一对应地设置在多个所述凸台上；所述阻风圈置于多个所述凸台上。进一步地，所述阻风圈的表面设置有至少一个第一安装孔；多个所述凸台中与所述第一安装孔相对应的凸台上设置有至少一个第二安装孔；所述第一安装孔和第二安装孔通过连接件进行连接；所述风机的扇叶旋转方向与所述通孔上从其第一端至第二端的方向一致。进一步地，每个所述散热器均通过连接部与所述第一安装口连接；所述连接部包括：框体，所述框体套接于所述散热器的一端，且所述散热器的出风口位于所述框体内，所述框体与所述第一安装口连接；L形件，所述L形件的数量为两个，所述L形件具有第一连接端和第二连接端，两个所述L形件的第一连接端分别对应连接于所述框体的两端，第二连接端分别对应连接于所述散热器的两侧；多个所述散热器均与所述第一安装口密封连接；所述风机与所述第二安装口密封连接。另一方面，本技术实施例还提供一种变频器，包括多个逆变模块和前述的散热装置；每个所述散热器设置于每个所述逆变模块的散热面。进一步地，该变频器还包括：壳体，所述壳体具有开口；所述散热器的进风口通过所述开口显露于所述壳体的外部。借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：本技术实施例提供的技术方案中，多个散热器的出风口均与散热风道的第一安装口连接，且风机与散热风道的第二安装口连接，使得多个散热器能够通过一个风机经同一散热风道进行散热，使得各相发热元件的散热条件相同，即各相的风量与风速均匀，从而避免了各相发热元件的温度存在差异，进而保证了各相发热元件能均匀散热；而且，本实施例中采用一个风机通过散热风道对多个散热器的发热元件进行散热，减少了故障点数量，降低了成本；此外，本实施例中风机的吸风面朝向散热风道的内部，使得风机能够将散热风道内的空气抽出，使散热风道内形成负压，在负压区产生的吸力作用下，发热元件产生的高热量气体被排出散热风道外，同时散热器的进风口端可以吸取冷风流进散热风道内，从而降低了发热元件的温度，保证了发热元件的正常温度，提高了散热效果。同时，散热风道上第一安装口所在的一端容积小于第二安装口所述的一端容积，使得风机在散热通道内形成的负压腔容积增大，从而负压增大，进一步提高了散热效果。附图说明图1为本技术实施例提供的一种散热装置在第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种散热装置在第二视角的结构示意图；图3为图1或图2中安装环的结构示意图；图4为图1或图2中阻风圈的结构示意图；图5为图2中A处的放大图；图6为本技术实施例提供的一种散热装置在第三视角的结构示意图；图7为图6中B处的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。如图1所示，本技术实施例提供了一种散热装置，包括散热风道1，该散热风道1的两端分别具有第一安装口11和第二安装口12，散热风道1上第一安装口11所在的一端容积小于第二安装口12所述的一端容积；多个散热器2，该多个散热器2并排连接于第一安装口11，且其翅片相互平行，多个散热器2的出风口均与第一安装口11连通。风机4，与第二安装口12连接，风机4具有吸风面，吸风面朝向散热风道1的内部。该散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：/n散热风道，所述散热风道的两端分别具有第一安装口和第二安装口，所述散热风道上所述第一安装口所在的一端容积小于所述第二安装口所在的一端容积；/n多个散热器，多个所述散热器并排连接于所述第一安装口，且其翅片相互平行，多个所述散热器的出风口均与所述第一安装口连通；/n风机，所述风机与所述第二安装口连接，所述风机具有吸风面，所述吸风面朝向所述散热风道的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：
散热风道，所述散热风道的两端分别具有第一安装口和第二安装口，所述散热风道上所述第一安装口所在的一端容积小于所述第二安装口所在的一端容积；
多个散热器，多个所述散热器并排连接于所述第一安装口，且其翅片相互平行，多个所述散热器的出风口均与所述第一安装口连通；
风机，所述风机与所述第二安装口连接，所述风机具有吸风面，所述吸风面朝向所述散热风道的内部。


2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，
所述散热风道的内壁面为圆滑过渡表面。


3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，
所述风机与所述第二安装口可拆卸地连接；
所述散热装置还包括：
安装环，所述安装环与所述第二安装口连接，所述安装环的内壁周向设置有多个固定销；
所述风机的外周设置有多个沿其周向布置且与所述固定销相适配的固定环；
多个所述固定销一一对应地插接于多个所述固定环内。


4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，
所述风机与所述安装环之间具有间隙；
所述散热装置还包括阻风圈，所述阻风圈设置于所述风机与所述安装环之间，并封堵所述间隙。


5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，
所述阻风圈的表面设置有多个沿其周向布置的通孔，所述通孔具有相对的第一端和第二端，且所述第一端的内径大于所述第二端的内径；
所述第一端的内径大于所述固定销的外径，所述第二端的内径与所述固定销的外径相适配；
多个所述通孔的第一端能一一套接于多个所述固定销的外部，且当旋转所述阻风圈时，所述固定销能...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海南，程禹霖，朱庆泽，池海川，陈威，范久斌，
申请(专利权)人：沈阳辽通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21