一种多功能打端子机的压线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能打端子机的压线结构，包括打端子机的操作台，所述操作台上放置有排线，所述操作台上设置有定位部，所述定位部可供所述排线穿过，所述操作台上设置有压线台，所述操作台上设置有与所述压线台相适配的压线块，所述压线块通过驱动组件控制压线块，所述操作台上设置有刀组，所述刀组位于所述排线的上方，所述刀组通过动力件驱使刀组切割排线。本实用新型专利技术具有以下效果：在上切刀与下切刀切割排线时，可以达到将排线的两端固定，可以避免在切割过程中排线晃动，保证切割排线的平整度，从而保证产品的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能打端子机的压线结构
本技术涉及加工设备的
，尤其是涉及一种多功能打端子机的压线结构。
技术介绍
打端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。现有一种打端子机，主要用于对排线打端子，打端子机需要提前借助刀组将排线上的每根电线端部分隔开，将排线放置在操作台上之后，在操作台的一侧会有夹持器拉动排线，将操作台上的排线拉动同时拉紧，同时操作台上一侧上切刀和下切会相互咬合，将整条排线切断，便可以生产出符合生产标准的排线，将切断后的排线进行打端子。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上切刀和下切刀切割排线时，排线的一端被夹持器锁定，但是排线的另一端并未固定，上切刀和下切刀切割排线时容易出现排线晃动的情况，会影响排线的切割平整度，从而影响产品的质量，对此情况有待进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能打端子机的压线结构，在上切刀与下切刀切割排线时，可以达到将排线的两端固定，可以避免在切割过程中排线晃动，保证切割排线的平整度，从而保证产品的平整度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能打端子机的压线结构，包括打端子机的操作台，所述操作台上放置有排线，所述操作台上设置有定位部，所述定位部可供所述排线穿过，所述操作台上设置有压线台，所述操作台上设置有与所述压线台相适配的压线块，所述压线块通过驱动组件控制压线块，所述操作台上设置有刀组，所述刀组位于所述排线的上方，所述刀组通过动力件驱使刀组切割排线。通过采用上述技术方案，在需要将排线切割时，驱动组件会驱使压线块与压线台贴合，此时排线会被压线块压住，便可以起到将排线的一端固定的目的，同时打端子上的夹持器会将排线的另一端固定，通过这个过程，再对排线进行切割时，便可以避免排线会出现晃动的情况，可以切割后排线的平整度，方便后续打端子机在排线的两端打上端子，保证产品的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步设置为：所述驱动组件包括两个并排设置在所述操作台上的支撑块、倾斜设置在所述压线块靠近支撑块一侧的连接部、设置在所述连接部远离压线块一侧上的控制板，所述控制板位于两个所述支撑块之间且与两个支撑块转动连接，所述控制板通过驱动件驱使控制板转动。通过采用上述技术方案，需要压线块压住排线时，通过设置的支撑块和连接部，借助驱动件驱使控制板往上抬起，便可以带动连接部以及压板往下按压，在压线块与压线台相互抵接之后便可以达到将待切割排线固定的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步设置为：所述驱动件包括两个并排且滑移设置在所述操作台上的滑移块、设置所述操作台上且位于所述控制板下方的第一气缸，两个所述滑移块位于所述控制板两侧且与所述控制板的两侧侧壁固定，两个所述滑移块远离所述控制板的一端通过连接板连接，所述连接板与所述第一气缸的输出轴固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置的第一气缸、连接板以及滑移块，第一气缸往上顶出时，便可以驱使连接板以及滑移块往上移动，便可以达到驱使压线块与压线台配合使用固定排线的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步设置为：所述压线台上开设有若干通槽。通过采用上述技术方案，在压线块与压线台将排线固定时，通过设置的通槽，可以起到加强对于排线固定效果的作用，方便对于排线的切割。本技术在一较佳示例中可以进一步设置为：所述控制板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过第一螺纹孔的一端可与所述操作台抵住。通过采用上述技术方案，通过设置的第一螺纹孔和限位螺栓，限位螺栓穿过第一螺纹孔与操作台抵住，可以方便工作人员调节压线块与压线台之间的间距，可以适配不同的尺寸的排线。本技术在一较佳示例中可以进一步设置为：所述操作台上且位于压线台与夹持器之间设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴固定连接有抵块，所述抵块远离所述第三气缸的一端可与所述排线抵接。通过采用上述技术方案，在将排线的两端固定之后，通过设置的第三气缸和抵块，抵块可以将排线抵接，可以增加被固定的排线的紧绷度，方便切割排线。本技术在一较佳示例中可以进一步设置为：所述动力件包括设置在所述操作台上的第二气缸、连接在所述第二气缸输出轴上的连接块、设置在所述连接块上的伸出部，所述刀组安装在所述伸出部上。通过采用上述技术方案，在需要将排线端部的电线切开时，通过设置的第二气缸以及伸出部，可以驱使刀组将排线上的电线切开，可以方便打端子机在每个电线上打上端子，无需再将排线上的电线拆分。本技术在一较佳示例中可以进一步设置为：所述伸出部上开设有可供所述刀组穿过的固定槽，所述固定槽内滑移设置有可与刀组一侧抵接的固定块，所述固定槽一侧侧壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓拧进所述固定槽的一端会将固定块远离所述刀组的一侧抵住。通过采用上述技术方案，在需要切割带有不同数量电线的排线时，通过设置的固定槽、固定块、固定螺栓，工作人员可以借助固定块以及固定螺栓固定不同数量的刀组，提高打端子机的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步设置为：所述操作台上并排设置有两个限位块，两个所述限位块之间形成可供所述伸出部滑移的滑移槽。通过采用上述技术方案，由于伸出部与第二气缸的一侧，通过设置的两个限位块，可以起到保证刀组切割排线时的准确性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在需要将排线切割时，驱动组件会驱使压线块与压线台贴合，此时排线会被压线块压住，便可以起到将排线的一端固定的目的，同时打端子上的夹持器会将排线的另一端固定，通过这个过程，再对排线进行切割时，便可以避免排线会出现晃动的情况，可以切割后排线的平整度，方便后续打端子机在排线的两端打上端子，保证产品的质量。2.通过设置的若干通槽，在压线块与压线台固定时，可以加强对于排线的固定效果。3.通过设置的滑移块以及两个滑移块形成的滑移槽，可以限制伸出部上下摆动的轨迹。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是限位螺栓与控制板之间的局部爆炸图，用于展示第一螺纹孔、连接板；图3是压线台另一角度的结构示意图，用于展示抵块和第三气缸；图4是伸出部与操作台之间的结构示意图，用于展示限位块；图5是伸出部另一角度的结构示意图，用于展示固定槽、固定螺栓。附图标记：1、操作台；2、排线；3、定位部；4、压线台；5、压线块；6、驱动组件；7、刀组；8、动力件；9、支撑块；10、连接部；11、控制板；12、驱动件；13、滑移块；14、第一气缸；15、连接板；16、通槽；17、第一螺纹孔；18、限位螺栓；19、第二气缸；20、连接块；21、伸出部；22、固定槽；23、固定块；24、第二螺纹孔；25、固定螺栓；26、限位块；27、滑移槽；28、第三气缸；29、抵块。具体实施方式...

【技术保护点】
1.一种多功能打端子机的压线结构，包括打端子机的操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上放置有排线(2)，所述操作台(1)上设置有定位部(3)，所述定位部(3)可供所述排线(2)穿过，所述操作台(1)上设置有压线台(4)，所述操作台(1)上设置有与所述压线台(4)相适配的压线块(5)，所述压线块(5)通过驱动组件(6)控制压线块(5)，所述操作台(1)上设置有刀组(7)，所述刀组(7)位于所述排线(2)的上方，所述刀组(7)通过动力件(8)驱使刀组(7)切割排线(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能打端子机的压线结构，包括打端子机的操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上放置有排线(2)，所述操作台(1)上设置有定位部(3)，所述定位部(3)可供所述排线(2)穿过，所述操作台(1)上设置有压线台(4)，所述操作台(1)上设置有与所述压线台(4)相适配的压线块(5)，所述压线块(5)通过驱动组件(6)控制压线块(5)，所述操作台(1)上设置有刀组(7)，所述刀组(7)位于所述排线(2)的上方，所述刀组(7)通过动力件(8)驱使刀组(7)切割排线(2)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能打端子机的压线结构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括两个并排设置在所述操作台(1)上的支撑块(9)、倾斜设置在所述压线块(5)靠近支撑块(9)一侧的连接部(10)、设置在所述连接部(10)远离压线块(5)一侧上的控制板(11)，所述控制板(11)位于两个所述支撑块(9)之间且与两个支撑块(9)转动连接，所述控制板(11)通过驱动件(12)驱使控制板(11)转动。


3.根据权利要求2所述的一种多功能打端子机的压线结构，其特征在于：所述驱动件(12)包括两个并排且滑移设置在所述操作台(1)上的滑移块(13)、设置所述操作台(1)上且位于所述控制板(11)下方的第一气缸(14)，两个所述滑移块(13)位于所述控制板(11)两侧且与所述控制板(11)的两侧侧壁固定，两个所述滑移块(13)远离所述控制板(11)的一端通过连接板(15)连接，所述连接板(15)与所述第一气缸(14)的输出轴固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种多功能打端子机的压线结构，其特征在于：所述压线台(4)上开设有若干通槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，王大雪，
申请(专利权)人：深圳市源刚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44