一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置制造方法及图纸

一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置，包括用于进行铆接工序的铆压工位、向下冲压将金属端子铆接在线路板上的铆压装置、用于牵引端子料带依次通过铆压工位的输送装置，所述铆压装置设置在铆压工位的上方，所述输送装置设置在铆压工位的后端，通过在端子铆接机的后端设置输送装置，采用牵引轮与端子料带上的牵引孔配合的方式进行端子料带的牵引输送，通过牵引轮转动来带动端子料带直线移动，使端子料带的输送更精准、顺畅并且可以实现连续移动，提高输送效率和输送精度，此外，通过设置压力调整机构来调整牵引轮与端子料带之间的转动压力，使牵引轮在带动端子料带移动过程中可以保持紧密连接状态，从而进一步保证端子料带的输送精度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置
本技术涉及一种端子铆接机上的输送装置，具体涉及一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置。
技术介绍
在线路板生产过程中，为了使线路板的与电路实现连接，会在线路板的电路连接端连接上一个金属端子来实现快速电路连接，金属端子连接到线路板上的方式包括有焊接和铆接两种，而铆接相对于焊接具有操作难度低、环境污染少、连接稳点高等优点，因此越来越多的线路板制造商采用铆接的方式将金属端子连接到线路板上，而相应的用于将金属端子连接到线路板上的铆接设备——端子铆接机，成为线路板生产过程中的重要设备之一。端子铆接机的工作原理为：通过向铆压工位内放入端子料带和待铆接的线路板，然后通过冲头装置将金属端子冲压铆接在线路板上。而端子铆接机完成一次铆接动作后，需要再次移动端子料带，使端子料带上的下一金属端子进入铆压工位，而如何使端子料带精准、顺畅并且可以连续性的进入铆压工位进行铆接工作成为端子铆接机急需解决的技术难题，因此需要一种应用于端子铆接机上的料带输送装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置，包括用于进行铆接工序的铆压工位、向下冲压将金属端子铆接在线路板上的铆压装置、用于牵引端子料带依次通过铆压工位的输送装置，所述铆压装置设置在铆压工位的上方，所述输送装置设置在铆压工位的后端，所述输送装置包括有用于与牵引孔配合牵引端子料带移动的牵引轮、用于带动牵引轮转动的动力装置和用于调节牵引轮对端子料带施加的输送压力的压力调整机构，所述牵引轮的外周环绕分布有若干个与牵引孔相适配的牵引头。作为本技术进一步的改进，所述压力调整机构包括与牵引轮的转动轴连接的轴套、在轴套外壁向上延伸的调节杆、设置在调节杆上端的固定架、与调节杆上端连接的调节螺母，所述调节杆的外壁开设有螺纹，所述调节杆的上端穿过固定架与调节螺母连接。作为本技术进一步的改进，所述动力装置包括电机，所述电机通过张力皮带带动牵引轮转动。作为本技术进一步的改进，在端子铆接机上设有用于承托端子料带移动的承托板，所述承托板上开设有用于端子料带移动限位的导料槽，所述导料槽穿过铆压工位。作为本技术进一步的改进，所述牵引轮外周相邻牵引头之间的间距弧长L与端子料带上相邻牵引孔之间的中心间距S的长度关系为：L=nS，n为正整数。本技术的有益效果是：本技术通过在端子铆接机的后端设置输送装置，采用牵引轮与端子料带上的牵引孔配合的方式进行端子料带的牵引输送，通过牵引轮转动来带动端子料带直线移动，使端子料带的输送更精准、顺畅并且可以实现连续移动，提高输送效率和输送精度，此外，通过设置压力调整机构来调整牵引轮与端子料带之间的转动压力，使牵引轮在带动端子料带移动过程中可以保持紧密连接状态，从而进一步保证端子料带的输送精度。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例端子铆接机的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本实施例输送装置的结构原理图；图4为本实施例输送装置向上调整后的结构原理图；图5为本实施例端子铆接机的内部结构示意图；图6为本实施例端子料带的结构示意图；图7为本实施例机架的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1至图7所示，本实施例公开了一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置，包括机架、用于进行铆接工序的铆压工位1、向下冲压将金属端子102铆接在线路板上的铆压装置2、用于牵引端子料带10依次通过铆压工位1的输送装置3、用于放入线路板进行铆接的放置平台5、用于将端子料带10导引进入铆压工位1的导料装置6、用于对端子料带10进行位置导正的导正装置7、用于夹取放置平台5连同线路板一起送入和移出铆压工位1的送板装置8、用于将端子料带10中已经过铆压工序部分的料带废料裁剪进行收集的切刀装置9，所述铆压装置2设置在铆压工位1的上方，所述输送装置3设置在铆压工位1的后端，所述导料装置6、导正装置7、铆压工位1、输送装置3、切刀装置9依次沿端子料带10的移动方向布置，并且在端子料带10的长度方向均匀布置有多个牵引孔101和金属端子102，所述输送装置3包括有用于与牵引孔101配合牵引端子料带10移动的牵引轮31、用于带动牵引轮31转动的动力装置32和用于调节牵引轮31对端子料带10施加的输送压力的压力调整机构33，所述牵引轮31的外周环绕分布有若干个与牵引孔101相适配的牵引头34，同时为了使牵引轮31与端子料带10紧密连接，可以在牵引轮31的外周嵌入若干块磁铁，通过磁铁的磁性将端子料带10吸附，同时也可以在牵引轮31的两侧设置外沿，通过外沿的隔档作用，有效防止端子料带10脱离牵引轮31。作为优选的实施方式，所述压力调整机构33包括与牵引轮31的转动轴连接的轴套331、在轴套331外壁向上延伸的调节杆332、设置在调节杆332上端的固定架333、与调节杆332上端连接的调节螺母334，所述调节杆332的外壁开设有螺纹，所述调节杆332的上端穿过固定架333与调节螺母334连接，同时为了稳定牵引轮31转动，在轴套331外设置一导向板335，在导向板335内设置有用于轴套331进行上下移动调节的导轨，轴套331安装在导轨内，可以通过拧动调节螺母334来调节牵引轮31的上下位置，从而实现牵引轮31与端子料带10之间的压力调节。作为优选的实施方式，所述动力装置32包括电机，所述电机通过张力皮带带动牵引轮31转动，所述牵引轮31外周相邻牵引头34之间的间距弧长L与端子料带10上相邻牵引孔101之间的中心间距S的长度关系为：L=nS，n为正整数。当然所述牵引轮31也可以与电机的输出轴直接连接进行动力传输，具有相同的技术效果。作为优选的实施方式，在端子铆接机上设有用于承托端子料带10移动的承托板4，所述承托板4上开设有用于端子料带10移动限位的导料槽41，所述导料槽41穿过铆压工位1，所述导料装置6设置在铆压工位1的前端，所述导料装置6包括相互配合上导料板和下导料板，所述上导料板与下导料板之间设有可让端子料带10通过的导料槽41，所述导料槽41延伸至铆压工位1内。本技术的端子铆接机在工作时，先将端子料带10沿导料槽41送入端子铆接机内，并使端子料带10的端部通过输送装置3，端子料带10上的牵引孔101与牵引轮31外周的牵引头34实现配合连接，预设定导正装置7的位置，使导正装置7检测的正确工位状态下，金属端子102正处于铆压装置2的正下方，然后将线路板放置到放置平台5上，通过送板装置8将放置平台5连同线路板一起送入铆压工位1，使线路板的铆接端、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置，其特征在于：包括用于进行铆接工序的铆压工位（1）、向下冲压将金属端子铆接在线路板上的铆压装置（2）、用于牵引端子料带依次通过铆压工位（1）的输送装置（3），所述铆压装置（2）设置在铆压工位（1）的上方，所述输送装置（3）设置在铆压工位（1）的后端，所述输送装置（3）包括有用于与牵引孔配合牵引端子料带移动的牵引轮（31）、用于带动牵引轮（31）转动的动力装置（32）和用于调节牵引轮（31）对端子料带施加的输送压力的压力调整机构（33），所述牵引轮（31）的外周环绕分布有若干个与牵引孔相适配的牵引头（34）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置，其特征在于：包括用于进行铆接工序的铆压工位（1）、向下冲压将金属端子铆接在线路板上的铆压装置（2）、用于牵引端子料带依次通过铆压工位（1）的输送装置（3），所述铆压装置（2）设置在铆压工位（1）的上方，所述输送装置（3）设置在铆压工位（1）的后端，所述输送装置（3）包括有用于与牵引孔配合牵引端子料带移动的牵引轮（31）、用于带动牵引轮（31）转动的动力装置（32）和用于调节牵引轮（31）对端子料带施加的输送压力的压力调整机构（33），所述牵引轮（31）的外周环绕分布有若干个与牵引孔相适配的牵引头（34）。


2.根据权利要求1所述的一种应用于端子铆接机上的后置式料带输送装置，其特征在于：所述压力调整机构（33）包括与牵引轮（31）的转动轴连接的轴套（331）、在轴套（331）外壁向上延伸的调节杆（332）、设置在调节杆（332）上端的固定架（333）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，
申请(专利权)人：黄志勇，
类型：新型
国别省市：湖南;43