一种充气柜负荷开关组装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气柜负荷开关组装架，包括设备主体，设备主体两侧设置有支撑梁，支撑梁外表面设置有限位件，限位件之间设置有拟定开关，支撑梁两侧设置有龙门架，龙门架的上端远离支撑梁设置有卡槽，卡槽内部插接有旋转臂，旋转臂的一端远离设备主体的一侧设置有持夹块，设备主体的底部设置有固定螺栓，固定螺栓的一端远离设备主体的一侧设置有底座，支撑梁的外表面靠近底座的一端设置有定位块，底座的下端设置有定位槽，定位槽中间贯穿设置有定位匙。本实用新型专利技术的一种充气柜负荷开关组装架，通过设置在龙门架上端的持夹块以底座一端的定位块，对拟定开关进行校准，操作更加方便，且提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜负荷开关组装架
本技术涉及电气
，特别涉及一种充气柜负荷开关组装架。
技术介绍
近年来，充气柜由于其体积小巧以及免维护的特点得到了大量的推广和应用，其中重要的组成部件充气柜的负荷开关，其安装过程需要多次校准，以确保产品的性能，传统对负荷开关的校准多为手工操作，没有相应的器械辅助，导致工作强度大、校准不方便、生产效率不佳。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种充气柜负荷开关组装架，可以有效改善
技术介绍
中工作强度大、校准不方便、生产效率不佳的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种充气柜负荷开关组装架，包括设备主体，所述设备主体两侧设置有支撑梁，所述支撑梁外表面设置有限位件，所述限位件之间设置有拟定开关，所述支撑梁两侧设置有龙门架，所述龙门架的上端远离支撑梁设置有卡槽，所述卡槽内部插接有旋转臂，所述旋转臂的一端远离设备主体的一侧设置有持夹块，所述龙门架两臂之间设置有固定板，所述设备主体的底部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端远离设备主体的一侧设置有底座，所述支撑梁的外表面靠近底座的一端设置有定位块，所述底座的下端设置有定位槽，所述定位槽中间贯穿设置有定位匙，所述拟定开关的上端靠近龙门架的一侧设置有触头，所述拟定开关下端靠近定位块的一侧设置有接地片。优选的，所述支撑梁与限位件固定安装，所述限位件设置有两组，所述限位件之间相隔的面积与拟定开关底部面积一致。优选的，所述龙门架与固定板固定安装，所述固定板设置有两组，其形状为三角体，所述卡槽通过旋转臂与持夹块活动安装，所述持夹块设置有两组，呈对称分布，两组所述持夹块之间形成夹放触头的槽位，所述卡槽设置有三组，呈线状均匀排布。优选的，所述支撑梁通过固定螺栓与底座固定连接，所述固定螺栓设置有四组，呈矩形分布。优选的，所述支撑梁外表面固定安装有定位块，所述定位块设置有三组，所述定位块底部与底座连接，所述底座前端内侧与拟定开关上接地片的位置相对，所述定位块上端具有容纳接地片的凹槽。优选的，所述定位槽通过贯穿其中的定位匙与底座以及支撑梁固定安装，所述定位槽设置有若干组。优选的，所述拟定开关与设备主体活动安装，所述拟定开关上端固定连接有触头，所述触头设置有三组，所述触头通过旋转臂的移动与持夹块活动安装，所述拟定开关的下端固定连接有接地片，所述接地片设置有三组，且与定位块上端凹槽的内表面尺寸一致。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该充气柜负荷开关组装架，通过设置在底座下端的定位槽与定位匙的插接，对设备主体进行校正，通过旋转臂的移动，安装在其上端的持夹块与拟定开关上端的触头相连接，通过定位块与拟定开关底部的接地片相连接，完成对拟定开关的校准，省去传统手工作业时需要不断进行位置校正的工作，大大降低了工作强度，有效提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种充气柜负荷开关组装架的结构示意图；图2为本技术一种充气柜负荷开关的结构示意图；图3为本技术一种充气柜负荷开关定位块的示意图。图中：1、设备主体；2、拟定开关；3、支撑梁；4、限位件；5、龙门架；6、卡槽；7、旋转臂；8、持夹块；9、固定板；10、固定螺栓；11、底座；12、定位块；13、定位槽；14、定位匙；15、触头；16、接地片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。如图1-3所示，本实施例中一种充气柜负荷开关组装架，包括设备主体1，设备主体1两侧设置有支撑梁3，支撑梁3外表面设置有限位件4，限位件4之间设置有拟定开关2，支撑梁3两侧设置有龙门架5，龙门架5的上端远离支撑梁3设置有卡槽6，卡槽6内部插接有旋转臂7，旋转臂7的一端远离设备主体1的一侧设置有持夹块8，龙门架5两臂之间设置有固定板9，设备主体1的底部设置有固定螺栓10，固定螺栓10的一端远离设备主体1的一侧设置有底座11，支撑梁3的外表面靠近底座11的一端设置有定位块12，底座11的下端设置有定位槽13，定位槽13中间贯穿设置有定位匙14，拟定开关2的上端靠近龙门架5的一侧设置有触头15，拟定开关2下端靠近定位块12的一侧设置有接地片16。本实施例中，支撑梁3与限位件4固定安装，限位件4设置有两组，限位件4之间相隔的面积与拟定开关2底部面积一致；龙门架5与固定板9固定安装，固定板9设置有两组，其形状为三角体，使得龙门架5整体更加稳固，卡槽6通过旋转臂7与持夹块8活动安装，持夹块8设置有两组，呈对称分布，两组持夹块8之间形成夹放触头15的槽位，卡槽6设置有三组，呈线状均匀排布；支撑梁3通过固定螺栓10与底座11固定连接，固定螺栓10设置有四组，呈矩形分布；支撑梁3外表面固定安装有定位块12，定位块12设置有三组，定位块12底部与底座11连接，底座11前端内侧与拟定开关2上接地片16的位置相对，定位块12上端具有容纳接地片16的凹槽，定位块12与接地片16相连接，完成了校正；定位槽13通过贯穿其中的定位匙14与底座11以及支撑梁3固定安装，对底座11以及支撑梁3进行校准，定位槽13设置有若干组；拟定开关2与设备主体1活动安装，拟定开关2上端固定连接有触头15，触头15设置有三组，触头15通过旋转臂7的移动与持夹块8活动安装，拟定开关2的下端固定连接有接地片16，接地片16设置有三组，且与定位块12上端卡槽6的内表面尺寸一致。需要说明的是，本技术为一种充气柜负荷开关组装架，在使用时，使用者将拟定开关2固定安装在设备主体1上，通过限位件4进行位置确定，通过设置在底部的定位槽13以及定位匙14的固定连接，底座11与支撑梁3通过贯穿在其中的定位匙14固定连接，完成了对底座11以及支撑梁3进行位置校准，通过旋转臂7的旋转使得其上端的持夹块8与拟定开关2上端的触头15固定连接；通过底座11前端外表面设置的定位块12与拟定开关2底部设置的接地片16固定连接，完成设备主体1以及拟定开关2的校准。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气柜负荷开关组装架，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)两侧设置有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)外表面设置有限位件(4)，所述限位件(4)之间设置有拟定开关(2)，所述支撑梁(3)两侧设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)的上端远离支撑梁(3)设置有卡槽(6)，所述卡槽(6)内部插接有旋转臂(7)，所述旋转臂(7)的一端远离设备主体(1)的一侧设置有持夹块(8)，所述龙门架(5)两臂之间设置有固定板(9)，所述设备主体(1)的底部设置有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)的一端远离设备主体(1)的一侧设置有底座(11)，所述支撑梁(3)的外表面靠近底座(11)的一端设置有定位块(12)，所述底座(11)的下端设置有定位槽(13)，所述定位槽(13)中间贯穿设置有定位匙(14)，所述拟定开关(2)的上端靠近龙门架(5)的一侧设置有触头(15)，所述拟定开关(2)下端靠近定位块(12)的一侧设置有接地片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气柜负荷开关组装架，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)两侧设置有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)外表面设置有限位件(4)，所述限位件(4)之间设置有拟定开关(2)，所述支撑梁(3)两侧设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)的上端远离支撑梁(3)设置有卡槽(6)，所述卡槽(6)内部插接有旋转臂(7)，所述旋转臂(7)的一端远离设备主体(1)的一侧设置有持夹块(8)，所述龙门架(5)两臂之间设置有固定板(9)，所述设备主体(1)的底部设置有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)的一端远离设备主体(1)的一侧设置有底座(11)，所述支撑梁(3)的外表面靠近底座(11)的一端设置有定位块(12)，所述底座(11)的下端设置有定位槽(13)，所述定位槽(13)中间贯穿设置有定位匙(14)，所述拟定开关(2)的上端靠近龙门架(5)的一侧设置有触头(15)，所述拟定开关(2)下端靠近定位块(12)的一侧设置有接地片(16)。


2.根据权利要求1所述的一种充气柜负荷开关组装架，其特征在于：所述支撑梁(3)与限位件(4)固定安装，所述限位件(4)设置有两组，所述限位件(4)之间相隔的面积与拟定开关(2)底部面积一致。


3.根据权利要求1所述的一种充气柜负荷开关组装架，其特征在于：所述龙门架(5)与固定板(9)固定安装，所述固定板(9)设置有两组，其形状为三角体，所述卡槽(6)通过旋转臂(7)与持夹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，陈思铭，吴江，
申请(专利权)人：浙江逸辰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33