三工位开关支架制造技术

三工位开关支架，包括支撑板和3个连接于支撑板上的模块支撑组，模块支撑组包括前挡板、后挡板、隔板和支撑杆；前挡板和后挡板相互平行，隔板垂直连接于前挡板和后挡板之间，隔板上贯穿设置安装孔；支撑杆设置于隔板上方，且支撑杆与隔板平行，支撑杆连接于前挡板和后挡板之间，后挡板装配于支撑板上。本实用新型专利技术采用绝缘材料设计三工位支架，将三工位开关进行整体支撑，使每相开关单独成为一个整体，可以不依赖气箱独立装配，再将三相装配到支撑板上，形成一个独立的三工位开关模块，简化了气箱结构设计，实现三工位开关模块化，有效降低了装配难度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
三工位开关支架
本技术属于高压电器充气柜
，尤其涉及一种三工位开关支架。
技术介绍
三工位开关常用于全封闭组合电器或复合电器，所谓三工位是指三个工作位置：1隔离开关主断口接通的合闸位置，2主断口分开的隔离位置，3接地侧的接地位置。三工位开关其实就是整合了隔离开关和接地开关两者的功能，并由一把刀来完成，这样就可以实现机械闭锁，防止主回路带电合地刀。目前充气柜产品使用的三工位开关主要有旋转式和直动式两种。其中旋转式三工位开关多用于小电流系统，大电流系统中的旋转式三工位开关结构复杂，成本较高，使用场景不多。直动式三工位开关结构简单，适用大电流系统和小电流系统，在充气柜中使用更加广泛，但是，由于其分段结构的特点，在气箱中的固定方式多依赖气箱和绝缘支撑支撑，导致气箱结构复杂，加工难度高，同时增加了使用绝缘支撑的成本，而且装配时由于气箱内部空间狭小，装配难度高，不利于产品大批量生产。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、使用效果好的三工位开关支架。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：三工位开关支架，包括支撑板和3个连接于支撑板上的模块支撑组，模块支撑组包括前挡板、后挡板、隔板和支撑杆；前挡板和后挡板相互平行，隔板垂直连接于前挡板和后挡板之间，隔板上贯穿设置安装孔；支撑杆设置于隔板上方，且支撑杆与隔板平行，支撑杆连接于前挡板和后挡板之间，后挡板装配于支撑板上。支撑板共有两层，分别为内层板和位于内层板外侧的外侧板，外侧板和内层板的中心线重合，外侧板贴合与内层板上，且外侧板四个边的尺寸均大于内层板四个边的尺寸。后挡板两侧设置H型钢，H型钢与内层板连接。前挡板内侧设置卡板，卡板滑动设置于支撑杆上。后挡板内侧设置与后挡板平行的第一连接片，第一连接片的端部连接与第一连接片垂直的第二连接片，第二连接片的端部设置与第一连接片平行的第三连接片，第三连接片连接于内层板上。3个模块支撑组沿支撑板长度方向均匀分布于支撑板上。外层板大于内层板的表面上设密封圈。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：本技术采用绝缘材料设计三工位支架，将三工位开关进行整体支撑，使每相开关单独成为一个整体，可以不依赖气箱独立装配，再将三相装配到支撑板上，形成一个独立的三工位开关模块，简化了气箱结构设计，实现三工位开关模块化，有效降低了装配难度和生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为三工位开关支架与气箱连接示意图。具体实施方式三工位开关支架，如图1~2所示，包括支撑板和3个连接于支撑板上的模块支撑组，支撑板和模块支撑组的材质均为绝缘材料，具体选用木质即可。支撑板用于实现模块支撑组的固定，同时，支撑板用于与气箱14连接，将三工位开关固定在气箱14内。支撑板共有两层，分别为内层板10和位于内层板10外侧的外侧板11，外侧板11和内层板10的中心线重合，外侧板11贴合于内层板10上，且外侧板11四个边的尺寸均大于内层板10四个边的尺寸，从而内层板10与气箱14配合装配，外侧板11贴在气箱14外侧，通过这种方式更有利于气箱14的密闭性。为了进一步提高密闭性，在外层板大于内层板10的表面上设密封圈。模块支撑组共有3个，3个模块支撑组沿支撑板长度方向均匀分布于支撑板上。3个模块支撑组分别用于固定三工位开关5的3相。模块支撑组包括前挡板1、后挡板、隔板12和支撑杆2；前挡板1和后挡板相互平行，隔板12垂直连接于前挡板1和后挡板之间，隔板12上贯穿设置安装孔13，安装孔13用于实现三工位开关5上模块的安装。支撑杆2设置于隔板12上方，且支撑杆2与隔板12平行，同时支撑杆2连接于前挡板1和后挡板之间。本实施例中，支撑杆2共有两个，通过设置两个支撑杆2可以提高前挡板1、后挡板和隔板12之间连接的稳定性。支撑杆2的后截面呈圆形，实质支撑杆2整个呈柱状。前挡板1内侧设置卡板3，卡板3滑动设置于支撑杆2上，通过滑动设置的卡板3可以方便的进行三工位开关5的装设。工作的时候，根据三工位开关5的型号调整卡板3在支撑杆2上的位置即可。卡板3在支撑杆2上滑动后的固定方式为：卡板3上竖向设置紧固螺母4，紧固螺母4末端贴合在支撑板上即可，将卡板3滑动到合适的位置，拧动紧固螺母4，使得紧固螺母4与支撑板紧密贴合，实现卡板3在支撑杆2上的固定。后挡板装配于支撑板上，实质，后挡板装配于内层板10上。在后挡板两侧设置H型钢7，H型钢7与内层板10连接，连接方式为：H型钢7的两边分别连接后挡板和内层板10，通过设置H型钢7提高了后挡板在内层板10上装配的稳定性。为了进一步提高后挡板和内层板10的连接稳定性，后挡板内侧设置与后挡板平行的第一连接片6，第一连接片6固定在后挡板上。第一连接片6的端部连接与第一连接片6垂直的第二连接片8，第二连接片8的端部设置与第一连接片6平行的第三连接片9，第三连接片9连接于内10层0板上。工作的时候，将卡板3装配在支撑杆2上，用沉头螺钉将支撑杆2、前挡板1和隔板12连接；随后用螺栓将以上几项与后挡板连接起来，完成支架装配；将三工位开关中的三相依次装配在3个支架内，滑动卡板3到合适的位置，然后，将卡板3固定在支撑杆2上；最后，将3个模块支撑组安装在支撑板上，完成三工位模块装配。产品总装时，将三工位模块推入气箱14，并将支撑板与气箱14紧固完成产品整体装配。本技术采用绝缘材料设计三工位支架，将三工位开关进行整体支撑，使每相开关单独成为一个整体，可以不依赖气箱独立装配，再将三相装配到支撑板上，形成一个独立的三工位开关模块，简化了气箱结构设计，实现三工位开关模块化，有效降低了装配难度和生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三工位开关支架，其特征在于：包括支撑板和3个连接于支撑板上的模块支撑组，模块支撑组包括前挡板、后挡板、隔板和支撑杆；前挡板和后挡板相互平行，隔板垂直连接于前挡板和后挡板之间，隔板上贯穿设置安装孔；支撑杆设置于隔板上方，且支撑杆与隔板平行，支撑杆连接于前挡板和后挡板之间，后挡板装配于支撑板上。/n

【技术特征摘要】
1.三工位开关支架，其特征在于：包括支撑板和3个连接于支撑板上的模块支撑组，模块支撑组包括前挡板、后挡板、隔板和支撑杆；前挡板和后挡板相互平行，隔板垂直连接于前挡板和后挡板之间，隔板上贯穿设置安装孔；支撑杆设置于隔板上方，且支撑杆与隔板平行，支撑杆连接于前挡板和后挡板之间，后挡板装配于支撑板上。


2.如权利要求1所述的三工位开关支架，其特征在于：支撑板共有两层，分别为内层板和位于内层板外侧的外侧板，外侧板和内层板的中心线重合，外侧板贴合于内层板上，且外侧板四个边的尺寸均大于内层板四个边的尺寸。


3.如权利要求2所述的三工位开关支架，其特征在于：后挡板两侧设置H型钢，H...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍鹏，李光喜，杨立权，解双喜，常英丽，吕青青，张颖，陈凡，张星逸，
申请(专利权)人：平顶山学院，
类型：新型
国别省市：河南;41