本实用新型专利技术涉及纺纱机技术领域，更具体地涉及一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置，包括第一电机、工作台、钢领、连杆、第二电机、圆盘、第一线轮、第二线轮、钢丝圈。第一电机输出轴与连杆的一端固定连接，连杆的另一端与圆盘的中心固定连接，第一线轮通过线轮固定架固定在圆盘上，第二线轮固定在第二电机的输出轴，且第二电机固定在圆盘上，钢领通过钢领固定架安装在工作台上，钢丝圈可滑动套接在钢领上。能够将钢领钢丝圈快速地安装在检测装置上，进行快速地耐磨性能检测，快速评价表面处理技术的优劣，并作出快速技术响应，提高技术开发有效性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置
本技术涉及纺纱机
，特别地涉及一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置。
技术介绍
在纺织机械中，钢领的磨损问题一直是个悬而未决的问题。世界上许多国家采用各种不同的方法来解决该问题，取得了一些令人满意的结果，但其昂贵的价格使国内企业难以接受。国内经过长期的努力，但到目前为止进展甚微。近年来，亚洲出口的纺织产品已占全球市场的45％，使得亚洲市场成为世界纺织机械厂商竞争的主要场所。随着即将来临的全球纺织配额制度的全面取消，欧洲纺织机械厂商已经开始全力打入亚洲市场。作为亚洲最大的纺织大国，中国现已成为世界最大的纺织机械单一进口市场，全国大约有1.2亿锭左右。面对如此庞大的市场，国内纺织行业急需开发出优良的耐磨和自润滑钢领以提高纺织产品的质量和竞争力。如何提高钢领使用性能，延长其使用寿命，这对降低和稳定纺纱张力，减少断头，减少成纱毛羽，提高细纱产量质量，节约钢材、能源等都具有重大的现实意义。大量实践证明，在目前情况下，除在几何形状和基材方面进行改进外，提高钢领使用性能和使用寿命最有效、最经济的方法是对钢领进行恰当的表面处理，尤其是对表面进行耐磨处理。常规表面处理方法如渗碳、碳氮公渗、碳氮硫共渗、表面麻面、抛光(电化学抛光，化学抛光，机械抛光)处理，表面镀镍、镀铅镀锡处理、表面镀硬铬、化学镀镍磷处理、表面气相沉积TiC、磁化渗碳、辉光等离子体氮化等，近来出现了表面激光非晶化的非晶钢领。在钢领表面处理工艺技术开发过程中也存在一定的问题，比如如何快速评价表面处理技术的优劣，并作出快速技术响应，提高技术开发有效性是继续解决的问题之一。把做完表面处理的钢领钢丝圈装载到纺纱机上耗时费力，影响正常生产，效率低下，影响技术开发效率。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术中的不足，提供了一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置。在本技术方案中，提供了一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置。包括第一电机、工作台、钢领、连杆、第二电机、圆盘、第一线轮、第二线轮、钢丝圈。第一电机输出轴与连杆的一端固定连接，连杆的另一端与圆盘的中心固定连接，第一线轮通过线轮固定架固定在圆盘上，第二线轮固定在第二电机的输出轴，且第二电机固定在圆盘上，钢领通过钢领固定架安装在工作台上，钢丝圈可滑动套接在钢领上。第一电机带动圆盘转动，通过连杆带动圆盘转动，圆盘上的第二电机及线轮固定架随着圆盘在水平面旋转，同时第二电机也工作，带动第二线轮缠绕棉线，由于圆盘的转动及第二线轮的缠绕，棉线带动钢丝圈在钢领上做圆周运动，因此钢丝圈与钢领形成第一摩擦副，钢丝圈与棉线形成第二摩擦副，从而检测钢领钢丝圈的耐磨性能。作为进一步改进的结构形式，上述的连杆穿过钢领固定架的中心孔，且连杆外壁与中心孔壁有3～5mm的间隙，避免连杆与纲领固定架产生摩擦，消耗过多的电量。作为进一步改进的结构形式，上述的第一线轮上绕设有棉线，利用棉线带动钢丝圈的运动，同时有足够的长的时间对钢领钢丝圈进行耐磨性能检测。作为进一步改进的结构形式，上述的棉线的一端穿过钢丝圈且固定在第二线轮上，且棉线设于钢领上方，棉线与钢丝圈摩擦形成第二摩擦副，保证棉线在与钢丝圈发生摩擦，且在摩擦的过程中棉线不缠绕在钢领上。作为进一步改进的结构形式，上述的线轮固定架与第二电机均通过螺纹结构固定在圆盘上，且线轮固定架与第二电机的中心线在圆盘平面上的夹角为45°～180°，保证线轮固定架和第二电机在旋转的情况下，不会因为离心力的作用甩出，同时保证圆盘旋转时棉线不会缠绕在线轮固定架或者第二电机的机身上。作为进一步改进的结构形式，上述的钢丝圈可滑动套设在钢领上，钢丝圈与钢领形成第一摩擦副，保证钢丝圈与钢领的摩擦，同时第一电机能够完成完整的圆周运动，持续转动工作，进行连续的耐磨性能检测。作为进一步改进的结构形式，上述的钢领通过卡套与钢领固定架固定连接，钢领固定架通过螺纹结构固定在工作台上，可随时方便地更换钢领钢丝圈，进行对下一个钢领钢丝圈的耐磨性能检测，同时使钢领在钢丝圈的带动下能固定在工作台上。作为进一步改进的结构形式，上述的圆盘外径小于钢领内径，方便更换钢领时，能从圆盘上方取出钢领。作为进一步改进的结构形式，上述的工作台上设置有调速器，可以随时改变第一电机及第二电机的转速。作为进一步改进的结构形式，上述调速器与外部电源电连接，第一电机与第二电机并联后与调速器电连接，根据钢领钢丝圈的摩擦情况，同时调整第一电机及第二电机的转速，以便测出钢领钢丝圈的耐磨性能，同时调速器还可以充当开关，控制装置与外部电源的通断。本技术的有益效果是：能够将钢领钢丝圈快速地安装在检测装置上，进行快速地耐磨性能检测，快速评价表面处理技术的优劣，并作出快速技术响应，提高技术开发有效性。对国内纺织行业打破国外技术垄断，提高自身纺织产品的质量和竞争力，占领国际市场具有重大意义。附图说明图1为本技术耐磨性能测试装置结构示意图；图2为钢领与钢丝圈、棉线与钢丝圈的摩擦副示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例如图1至图2所示为一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装的实施例置，包括第一电机1、工作台2、钢领3、连杆5、第二电机6、圆盘7、第一线轮10、第二线轮9、钢丝圈12。第一电机1输出轴与连杆5的一端固定连接，连杆5的另一端与圆盘7的中心固定连接，第一线轮10通过线轮固定架8固定在圆盘7上，第二线轮9固定在第二电机6的输出轴，且第二电机6固定在圆盘7上，钢领3通过钢领固定架4安装在工作台2上，钢丝圈12可滑动套接在钢领3上。第一电机1带动圆盘7转动，通过连杆5带动圆盘7转动，圆盘7上的第二电机6及线轮固定架8随着圆盘7在水平面旋转，同时第二电机6也工作，带动第二线轮9缠绕棉线，由于圆盘7的转动及第二线轮9的缠绕，棉线11带动钢丝圈12在钢领3上做圆周运动，因此钢丝圈12与钢领3形成第一摩擦副14，钢丝圈12与棉线11形成第二摩擦副15，从而检测钢领钢丝圈的耐磨性能。其中，连杆5穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置，其特征在于，包括第一电机(1)、工作台(2)、钢领(3)、连杆(5)、第二电机(6)、圆盘(7)、第一线轮(10)、第二线轮(9)、钢丝圈(12)，第一电机(1)输出轴与连杆(5)的一端固定连接，连杆(5)的另一端与圆盘(7)的中心固定连接，第一线轮(10)通过线轮固定架(8)固定在圆盘(7)上，第二线轮(9)固定在第二电机(6)的输出轴，且第二电机(6)固定在圆盘(7)上，钢领(3)通过钢领固定架(4)安装在工作台(2)上，钢丝圈(12)可滑动套接在钢领(3)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置，其特征在于，包括第一电机(1)、工作台(2)、钢领(3)、连杆(5)、第二电机(6)、圆盘(7)、第一线轮(10)、第二线轮(9)、钢丝圈(12)，第一电机(1)输出轴与连杆(5)的一端固定连接，连杆(5)的另一端与圆盘(7)的中心固定连接，第一线轮(10)通过线轮固定架(8)固定在圆盘(7)上，第二线轮(9)固定在第二电机(6)的输出轴，且第二电机(6)固定在圆盘(7)上，钢领(3)通过钢领固定架(4)安装在工作台(2)上，钢丝圈(12)可滑动套接在钢领(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置，其特征在于，所述连杆(5)穿过钢领固定架(4)的中心孔，且连杆(5)外壁与中心孔壁有3mm～5mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置，其特征在于，所述第一线轮(10)上绕设有棉线(11)。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱机钢领钢丝圈耐磨性能测试装置，其特征在于，所述棉线(11)的一端穿过钢丝圈(12)且固定在第二线轮(9)上，且棉线(11)设于钢领(3)上方，棉线(11)与钢丝圈(12)摩擦形成第二摩擦副(15)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：田灿鑫，邹长伟，王泽松，项燕雄，何世斌，
申请(专利权)人：岭南师范学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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