一种多介质分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多介质分配器，包括介质出口、若干介质入口及主管路，主管路连通介质出口，各介质入口分别通过密封连接于主管路上的分支管路与主管路相连通，分支管路与主管路连接处设置有介质通断器，介质通断器可沿分支管路移动设置，形成有介质通路及主管路通路，介质通断器移动可控制主管路在与介质通路相连通和与主管路通路相连通状态间切换。本实用新型专利技术的多介质分配器可实现对多种介质进行自由切换控制，结构简单合理，可实现自动控制；应用本实用新型专利技术的多介质分配器可将多种介质试验系统集成于一体，实现多种介质全自动化切换与试验，可为企业提供集多种介质试验于一体的产品试验机，有助于规范并简化产品试验流程，提高试验可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种多介质分配器
本技术涉及流量控制装置
，特别是一种多介质分配器。
技术介绍
在国内很多陆地或海洋，石油、天然气管道(管汇、采油树等)铺设时，都会用到高强度截止阀、球阀等，用来控制各个管路段的安全或分流，受不同地理位置的石油、天然气管道压力而定，所承受压力颇高，因此，针对运输天然气、石油的管路要求十分严格，不允许有任何潜在的安全隐患，在数公里或数千公里的运输管路中，需要绝对安全、实用、靠谱的阀门来控制管路的运输路线与安全防护等，使用寿命需要达到20年左右。因此，这些阀门在出厂和安装时都需要逐个进行打压试验，确保质量后方可安装。未经过试验的产品是不允许安装在此类管道上的，会产生相当大的安全隐患，但凡出现事故，后果不堪设想。而对于类似上述的出厂严格的产品的试验，往往需要在多种介质环境下依次进行试验。目前，现有技术中的介质分配器一般仅能实现两种介质的切换，而无法实现多种介质的自由切换控制，使用均较为不便。而限于没有可自由切换多种介质的分配器，产品试验过程都是采用单独的设备分别进行打压试验，需要多种设备配合才能完成。如对阀门进行试验的常见步骤如下：先安装在由泥浆泵为主的载体进行打压试验，打压后再安装在水清洗设备清洗阀门，最后用高压氮气清洁内部完全无污染后才能与主管路相接。程序繁琐且费工费时，同时需要多种设备多次拆装，多组人员配合进行多环节的打压、保压试验，工作效率低下，对场地、人员、设备都产生了不同程度的浪费，并且太过繁琐的试验流程会导致部分企业产品的推广与应用市场受限。同时，对阀门现场试验及安装过程有很多不规范作业情况，存在一定程度的安全与事故隐患。因此，为解决上述问题，亟需设计一种可实现多种介质自由切换的介质分配器。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现对多种介质进行自由切换控制，结构简单合理，可实现自动控制的多介质分配器。本技术采用如下技术方案：一种多介质分配器，包括有介质出口、若干介质入口及主管路，主管路连通介质出口，各介质入口分别通过密封连接于主管路上的分支管路与主管路相连通，分支管路与主管路连接处设置有介质通断器，介质通断器可沿分支管路移动设置，形成有一端与对应介质入口相连通、另一端与主管路出口侧相连通的介质通路及用于连通前后主管路的主管路通路，介质通路与主管路通路互不连通，介质通断器移动可控制主管路在与介质通路相连通和与主管路通路相连通状态间切换，介质通断器连接有用于驱动其移动以实现通路切换的驱动装置。进一步地，所述多介质分配器还包括有一主介质入口，主介质入口与主管路相连通，各分支管路设置于主介质入口与介质出口之间的主管路上。进一步地，所述驱动装置采用液压缸，液压缸缸体固定设置并相对对应的分支管路密封连接，介质通断器连接于液压缸的活塞杆上。进一步地，所述驱动装置安装有位移传感器。进一步地，所述驱动装置安装有活塞杆定位装置。进一步地，所述介质通断器与液压缸的活塞杆为一体成型结构。进一步地，所述液压缸缸体通过连接法兰相对对应的分支管路密封连接。进一步地，所述多介质分配器还包括有集成块，所述主管路、分支管路、介质入口、介质出口、介质通断器及驱动装置均集成安装于集成块上。进一步地，所述分支管路通过耐高压密封件与主管路密封连接。进一步地，所述介质出口及介质入口处分别密封安装有连接法兰。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第一，通过在介质通断器上设置介质通路及主管路通路，并通过控制介质通断器移动实现通路的切换，可实现对多种介质进行自由切换控制，结构简单合理，易于根据需要对介质切换种类的数量进行扩展，同时，通过液压缸驱动介质通断器，可实现自动控制。第二，通过在驱动装置末端安装位移传感器及活塞杆定位装置，根据使用需求，可辅助对各介质流量加以控制。第三，应用本技术的多介质分配器可将多种介质试验系统集成于一体，实现多种介质全自动化切换与试验，可为企业提供集多种介质试验于一体的产品试验机，有助于提高工作效率，规范并简化产品试验流程，减少人员浪费，可大大提高产品试验可靠性，减少安全隐患，有利于企业完善对自身产品的检验与促进自身产品的推广与应用。附图说明图1是本技术实施例1的多介质分配器的整体结构正向剖视图；图2是本技术实施例1的多介质分配器的整体结构立体图；图3是应用本技术实施例1的多介质分配器的高压多介质产品试验机的整体结构正视图；图4是应用本技术实施例1的多介质分配器的高压多介质产品试验机的整体结构俯视图；图5是应用本技术实施例1的多介质分配器的高压多介质产品试验机的系统控制原理图；图6是应用本技术实施例1的多介质分配器的高压多介质产品试验机的介质管路连接图。图中：1.集成块，2.介质出口，3.第一介质入口，4.第二介质入口，5.第三介质入口，6.主管路，7.分支管路，8.耐高压密封件，9.介质通断器，10.介质通路，11.主管路通路，12.液压缸，13.连接法兰，14.位移传感器，15.活塞杆定位装置，16.试验空间，17.超高压泥浆泵，18.泥浆搅拌罐，19.搅拌器，20.水箱，21.高压水泵，22.电控室，23.控制终端，24.集成底座，25.吊装座。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。实施例1参照图1和图2，本技术的一种多介质分配器，包括有集成块1及安装于集成块1上的介质出口2、第一介质入口3、第二介质入口4、第三介质入口5和主管路6，主管路6连通介质出口2，第一介质入口3与主管路6相连通，第二介质入口4、第三介质入口5分别通过密封连接于主管路6上的分支管路7与主管路6相连通，且两分支管路7设置于第一介质入口3与介质出口2之间的主管路6上，分支管路7通过耐高压密封件8与主管路6密封连接，分支管路7与主管路6连接处设置有介质通断器9，介质通断器9可沿分支管路7移动设置，形成有一端与对应介质入口相连通、另一端与主管路6出口侧相连通的介质通路10及用于连通前后主管路6的主管路通路11，介质通路10与主管路通路11互不连通，介质通断器9移动可控制主管路6在与介质通路10相连通和与主管路通路11相连通状态间切换，介质通断器9连接有用于驱动其移动以实现通路切换的液压缸12。液压缸12缸体固定设置并通过连接法兰13相对对应的分支管路7密封连接，介质通断器9连接于液压缸12的活塞杆上。液压缸12缸体末端安装有位移传感器14，液压缸2上还安装有活塞杆定位装置15，根据使用需求，可辅助对各介质流量加以控制。分支管路7、介质通断器9及液压缸12均集成设置于集成块1上。介质出口2及各介质入口处分别密封安装有连接法兰13。介质通断器9直接与活塞杆一体成型。当液压缸12动作时，介质通断器9随液压缸12活塞杆移动，可实现通路的切换，液压缸12每动作一个行程，即完成一种介质与另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多介质分配器，其特征在于：包括有介质出口、若干介质入口及主管路，主管路连通介质出口，各介质入口分别通过密封连接于主管路上的分支管路与主管路相连通，分支管路与主管路连接处设置有介质通断器，介质通断器可沿分支管路移动设置，形成有一端与对应介质入口相连通、另一端与主管路出口侧相连通的介质通路及用于连通前后主管路的主管路通路，介质通路与主管路通路互不连通，介质通断器移动可控制主管路在与介质通路相连通和与主管路通路相连通状态间切换，介质通断器连接有用于驱动其移动以实现通路切换的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多介质分配器，其特征在于：包括有介质出口、若干介质入口及主管路，主管路连通介质出口，各介质入口分别通过密封连接于主管路上的分支管路与主管路相连通，分支管路与主管路连接处设置有介质通断器，介质通断器可沿分支管路移动设置，形成有一端与对应介质入口相连通、另一端与主管路出口侧相连通的介质通路及用于连通前后主管路的主管路通路，介质通路与主管路通路互不连通，介质通断器移动可控制主管路在与介质通路相连通和与主管路通路相连通状态间切换，介质通断器连接有用于驱动其移动以实现通路切换的驱动装置。


2.如权利要求1所述的一种多介质分配器，其特征在于：还包括有一主介质入口，主介质入口与主管路相连通，各分支管路设置于主介质入口与介质出口之间的主管路上。


3.如权利要求1所述的一种多介质分配器，其特征在于：所述驱动装置采用液压缸，液压缸缸体固定设置并相对对应的分支管路密封连接，介质通断器连接于液压缸的活塞杆上。

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏星，
申请(专利权)人：高宏星，
类型：新型
国别省市：山西;14