一种打磨抛光用软轴的检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打磨抛光用软轴的检测工装，包括底板、安装块、压紧组件和检测组件，所述安装块、压紧组件和检测组件均固定安装在底板上表面，所述压紧组件位于安装块上侧的中间位置，所述检测组件位于压紧组件右侧，所述安装块上表面向下凹陷形成一个截面为半圆形的卡槽，所述压紧组件将软轴压紧固定在卡槽内，所述检测组件对固定后的软轴进行检测。本实用新型专利技术通过设置安装块和压紧组件对软轴进行固定，同时采用检测组件进行检测，结构简单，检测方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨抛光用软轴的检测工装
本技术涉及检测工装
，尤其涉及打磨抛光用软轴的检测工装

技术介绍
软轴作为一种细长的可传输动力的装置，通常用于打磨抛光或钻孔等领域，软轴头部在工作时需要保持直线状态，因此在软轴制作完成后需要进行检测，防头部弯曲。中国专利“CN204757953U”公开了一种防错软轴端头工装，包括左侧检测夹具和右侧检测夹具，左侧检测夹具和右侧检测夹具分别安装在工作台两侧，所述左侧检测夹具包括两个定位左侧安装脚、左侧底板、左侧压块、左侧卡接盖板、左侧计数器底板、左侧计数器侧板、左侧计数器盖板、左侧计数器、左侧感应器，左侧底板外侧设有左侧卡接盖板，左侧底板顶部内侧设有左侧压块，左侧卡接盖板上设有左侧计数器底板、左侧计数器侧板和左侧计数器盖板，左侧计数器盖板上安装有左侧计数器，所述左侧计数器与左侧感应器相连，左侧感应器安装在倒置的左侧L型检测通槽后端出口位置，所述左侧安装脚安装在左侧底板底部。然方案在对软轴的固定过程较为复杂，造成效率较低。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的对软轴的固定过程较为复杂，造成效率较低的问题，本技术提供了一种打磨抛光用软轴的检测工装。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种打磨抛光用软轴的检测工装，包括底板、安装块、压紧组件和检测组件，所述安装块、压紧组件和检测组件均固定安装在底板上表面，所述压紧组件位于安装块上侧的中间位置，所述检测组件位于压紧组件右侧，所述安装块上表面向下凹陷形成一个截面为半圆形的卡槽，所述压紧组件将软轴压紧固定在卡槽内，所述检测组件对固定后的软轴进行检测。在此基础上，所述检测组件包括固定座、压力表和调位孔，所述压力表固定安装在固定座上部，所述固定座底部开设有调位孔，固定座通过螺栓闯过调位孔固定在底板上。在此基础上，所述调位孔为腰型孔。在此基础上，所述压紧组件包括垫块、底座、竖直板、压板、水平板、橡胶压块和螺栓组件，所述垫块固定在底板上，所述底座固定设置在垫块上，所述橡胶压块通过螺栓组件固定在水平板左端下方，所述水平板右端与底座转动连接，所述竖直板下端与底座转动连接，所述竖直板中上部固定设置有压板，所述压板下端压在水平板上。在此基础上，所述竖直板上端套设有橡胶把手。在此基础上，所述橡胶压块位于卡槽正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置安装块和压紧组件对软轴进行固定，同时采用检测组件进行检测，结构简单，检测方便快捷；本技术通过将压紧组件设置在安装块上侧，通过转动竖直板将水平板向下压，然后通过橡胶压块将软轴压在卡槽上，压紧固定过程十分方便快捷。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术安装块和压紧组件的右视示意图；图中：1、底板，2、安装块，3、压紧组件，4、检测组件，41、固定座、42、压力表，43、调位孔，31、垫块，32、底座，33、竖直板，34、压板，35、橡胶把手，36、水平板，37、橡胶压块，38、螺栓组件。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，本技术示意性的示出了一种打磨抛光用软轴的检测工装，包括底板1、安装块2、压紧组件3和检测组件4，所述安装块2、压紧组件3和检测组件4均固定安装在底板1上表面，所述压紧组件3位于安装块2上侧的中间位置，所述检测组件4位于压紧组件3右侧，所述安装块2上表面向下凹陷形成一个截面为半圆形的卡槽，所述压紧组件3将软轴压紧固定在卡槽内，所述检测组件4对固定后的软轴进行检测。作为本技术的优选实施方式，所述检测组件4包括固定座41、压力表42和调位孔43，所述压力表42固定安装在固定座41上部，所述固定座41底部开设有调位孔43，固定座41通过螺栓闯过调位孔43固定在底板1上。作为本技术的优选实施方式，所述调位孔43为腰型孔。作为本技术的优选实施方式，所述压紧组件3包括垫块31、底座32、竖直板33、压板34、水平板36、橡胶压块37和螺栓组件38，所述垫块31固定在底板1上，所述底座32固定设置在垫块31上，所述橡胶压块37通过螺栓组件38固定在水平板36左端下方，所述水平板36右端与底座32转动连接，所述竖直板33下端与底座32转动连接，所述竖直板33中上部固定设置有压板34，所述压板34下端压在水平板36上。作为本技术的优选实施方式，所述竖直板33上端套设有橡胶把手35。作为本技术的优选实施方式，所述橡胶压块37位于卡槽正上方。工作时，将软轴端部朝向检测组件4，并放置在安装块2上的卡槽上，调整软轴端部，使其位于压力表42的下方，随后逆时针转动竖直板33，通过压板34压在水平板36上，使得橡胶压块37压在软轴上方，完成对软轴的固定，转动软轴进行多次检测，并观察压力表42的数值进行判断。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨抛光用软轴的检测工装，其特征在于：包括底板(1)、安装块(2)、压紧组件(3)和检测组件(4)，所述安装块(2)、压紧组件(3)和检测组件(4)均固定安装在底板(1)上表面，所述压紧组件(3)位于安装块(2)上侧的中间位置，所述检测组件(4)位于压紧组件(3)右侧，所述安装块(2)上表面向下凹陷形成一个截面为半圆形的卡槽，所述压紧组件(3)将软轴压紧固定在卡槽内，所述检测组件(4)对固定后的软轴进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨抛光用软轴的检测工装，其特征在于：包括底板(1)、安装块(2)、压紧组件(3)和检测组件(4)，所述安装块(2)、压紧组件(3)和检测组件(4)均固定安装在底板(1)上表面，所述压紧组件(3)位于安装块(2)上侧的中间位置，所述检测组件(4)位于压紧组件(3)右侧，所述安装块(2)上表面向下凹陷形成一个截面为半圆形的卡槽，所述压紧组件(3)将软轴压紧固定在卡槽内，所述检测组件(4)对固定后的软轴进行检测。


2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光用软轴的检测工装，其特征在于：所述检测组件(4)包括固定座(41)、压力表(42)和调位孔(43)，所述压力表(42)固定安装在固定座(41)上部，所述固定座(41)底部开设有调位孔(43)，固定座(41)通过螺栓闯过调位孔(43)固定在底板(1)上。


3.根据权利要求2所述的一种打磨抛光用软轴的检测工装，其特征在于：所述调位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：常州市太宇橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32