本实用新型专利技术公开了一种热交换器，所述热交换器为具有容纳在壳体中的螺旋管(12)的类型的热交换器。壳体包括圆筒形外壳(20)，在圆筒形外壳的端部处分别安装有基部(22)和盖(24)。所述基部和所述盖通过连接构件(50)的插入而彼此固定，所述连接构件通过配合和/或卡扣连接被安装到所述基部(22)上。
【技术实现步骤摘要】
热交换器
本技术涉及一种用于燃气锅炉的热交换器。本技术特别参照具有螺旋管的类型的热交换器进行了开发。本技术特别地但不排他地涉及这种热交换器的壳体。
技术介绍
用于加热的燃气锅炉是已知的，其中待加热的水流过以螺旋或盘旋方式缠绕的管。气体燃烧器产生热烟气，该热烟气一次或多次穿过螺旋管的螺旋圈，以便将热量传递给流经管的水。在将所述热烟气的热量(包括潜在的冷凝热)释放到水中之后，烟气被排放到交换器和燃气锅炉的外部。包括螺旋管的壳体是热交换器的重要部件。壳体实际上应承受与该壳体接触的燃烧烟的高温。形成壳体的各个部件承受非常不同的温度，因此，考虑到在使用热交换器期间可能引起高应力的温度梯度，应当特别注意壳体的构造。因此，应考虑到其阻抗、持续时间、可加工性和低成本来选择壳体的材料。实际上，壳体应该尽可能便宜，以保持热交换器的低成本。在壳体的生产中，在壳体上进行的加工过程应限制在最小的必不可少的范围内，从而也将成本降低到最小。壳体应该易于安装，即使是由不熟练的人员也是如此，并且应该根据热交换器的尺寸而容易地适用于具有不同扩展的螺旋管的热交换器。本申请人已经开发了一种用于螺旋式热交换器的特定壳体，其在意大利技术No.202015000021221(对应于CN205825435U)中进行了描述。这种已知的热交换器的壳体已被设计成不使用横连杆(tierod)来紧固设置在围绕螺旋管的圆筒形外壳的两个端部处的基部和盖。从壳体的塑料基部延伸出一些柱，盖直接接合在这些柱上。圆筒形外壳被封闭在基部和盖之间。这种已知的壳体不使用任何垫圈。在每个密封件上使用硅树脂类型的密封剂，该密封剂能够承受与其接触的烟气的高温。密封剂被放置在分别位于圆筒形外壳与基部之间的接触区域和圆筒形外壳与盖之间的接触区域中，其中排除由圆筒形外壳上的凹陷部形成的用于排出冷凝物的区域。在该排出区域中以及在螺旋管的端部开口的区域中的密封通过特别成形的插入件来确保。使用硅密封剂来提供壳体的密封是一种不适于每种目的的解决方案。在某些情况下，优选的是，在圆筒形外壳与基部之间和圆筒形外壳与盖之间的密封件分别由垫圈制成。然而，从上述意大利技术中已知的壳体的结构本身并不适于与在圆筒形外壳边缘处的环形密封垫圈一起使用。实际上，在圆筒形外壳的顶部处使用环形密封件不能保证充分的密封，而使用插入外壳的内壁和基部之间的环形垫圈是不可行的，这是因为由于底切而不可能为垫圈提供足够的支座，其中该底切使得实现合适的模具变得极其困难和昂贵(如果不是不可能的话)。另一方面，具有密封垫圈的壳体的已知解决方案不适于自动化组装，并且在任何情况下都是复杂且昂贵的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有螺旋管的热交换器，其解决了现有技术的问题，并且特别地允许分别在圆筒形外壳与该圆筒形外壳的壳体的基部之间和圆筒形外壳与盖子之间使用密封垫圈，从而使得容易自动化组装。本技术的另一个目的是提供这样一种热交换器，其具有封闭在壳体内的螺旋管，该热交换器制造和装配简单且经济。本技术的另一个目的是提供这样一种具有螺旋管的热交换器，其随着时间的过去是可靠的。另一个目的是提供一种用于具有螺旋管的热交换器的壳体，所述壳体是模块化的，使得其仅需要较小的改变以适于不同尺寸的热交换器。为了实现上述所有或一些目的，本技术涉及一种具有壳体的热交换器，所述热交换器具有如本文所述的特征，其形成本说明书的整体部分。根据一个特定方面，描述了一种具有螺旋管的热交换器。螺旋管容纳在壳体中。壳体可以包括圆筒形外壳，还被称为圆筒形套筒。在圆筒形外壳的一端处可以安装基部。在圆筒形外壳的另一端处可以安装盖。盖可以具有中心孔。基部和盖可以利用连接构件的插入而彼此固定。连接构件可以联接到基部和/或盖。在特定实施例中，连接构件可以通过配合和/或卡扣连接安装到基部上。这避免了使用诸如螺丝、螺栓、铆钉或类似物的连接元件，然而且不必如现有技术中那样将连接构件与基部制成一个整体件。这使得也可以以自动化的方式将连接构件快速组装到基部，因此节省了时间和成本。通过配合在这里是指在两个元件之间通过干涉配合的互锁联接，使得一旦这两个元件已经被配合就不可能或非常难以将这两个元件分开。通过卡扣连接是指由于先前变形的构件的弹性回复而发生的两个元件之间的连接，该先前变形的构件承载与相应的支座接合的齿或其它止动元件。互锁联接和卡扣连接都是不可逆的，且不需要从外部进行手动操作。用于热交换器的基部与盖之间的连接元件的这些联接的布置允许使壳体适于螺旋管的各种高度的热交换器，这通过布置不同长度的连接构件来简单地实现，这些连接构件可联接到相同的基部并固定到相同的盖。通过用于组装热交换器的自动化系统也更容易地管理部件。壳体的包括基部的部件可以方便地存放，这是因为所述部件基本上是平坦的。最后但并非最不重要的，以这种方式制成的壳体允许模制具有环形支座的基部，该环形支座用于容纳环形垫圈，该环形垫圈用于基部与圆筒形外壳之间的密封。由于这个原因，还描述了一种可以沿径向方向插入在圆筒形外壳与基部之间的环形垫圈。更详细地，基部可以包括具有外壁的环形边缘，在该外壁上可以形成环形凹槽以容纳环形垫圈。因此，环形垫圈的支座被制成为尽可能多地保护垫圈本身免于冷凝物，其中该冷凝物在热交换器中形成并且会引起垫圈更快的劣化。根据另一特定方面，为了便于从交换器排出冷凝物，用于冷凝物的出口可以直接形成在圆筒形外壳上，以在没有冷凝物停滞和随着时间的过去热交换器的可靠性降低的风险的情况下，确保冷凝物的正确排出。优选地，基部包括靠近螺旋管的最后一个螺旋圈的突出部，该突出部被成形为收集冷凝物，特别是来自用于排放烟气的孔口的冷凝物。该突出部使得可以收集冷凝物并通过使该冷凝物在螺旋管的最后一个螺旋圈的上方或下方经过而将该冷凝物朝向冷凝物出口引导。该排放系统还防止在冷凝物从用于排放烟气的孔口再次进入热交换器的情况下冷凝物的停滞。根据不同的方面，连接构件可以包括定位元件，该定位元件以用于与盖连接的构造确定在基部上的相对定位。定位构件可以与设置在基部上的引导构件协作。根据另一方面，连接构件可以包括邻接元件。邻接元件可以与邻接构件协作。邻接构件可以设置在基部上。邻接构件可以抵抗在基部与盖之间的连接中施加的拉力。根据一个特定方面，连接构件可以每一个都包括一个或多个附件。附件可以与邻接构件协作。邻接构件可以设置在基部上。附件可以同时用作定位元件以确定连接构件相对于基部的相对定位，以及用作邻接元件，以抵消在基部与盖之间的连接中施加的拉力。根据不同的方面，连接构件可以包括止动元件。止动元件可以以预先设置以用于将连接构件连接到盖的构造或在预先设置以用于将连接构件连接到盖位置中将连接构件保持在基部上。根据一个特定方面，止动元件可以包括至少一个齿。齿可以卡扣接合在支座中。支座可以设置在基部上。根据不同的方面，连接构件可以以包括弹性元件，以便补偿盖与螺旋管之间的间隙和公差。在特定实施例中，弹性元件是杯状弹簧。在另一变形例中，连接构件可以是完全或部分弹性的。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热交换器，所述热交换器为具有容纳在壳体中的螺旋管的类型的热交换器，其特征在于，所述壳体包括圆筒形外壳，在所述圆筒形外壳的端部处分别安装有基部和盖，所述基部和所述盖通过连接构件的插入而彼此固定，所述连接构件通过配合和/或卡扣连接被安装到所述基部上。/n
【技术特征摘要】
20181005 IT 1020180000091861.一种热交换器，所述热交换器为具有容纳在壳体中的螺旋管的类型的热交换器，其特征在于，所述壳体包括圆筒形外壳，在所述圆筒形外壳的端部处分别安装有基部和盖，所述基部和所述盖通过连接构件的插入而彼此固定，所述连接构件通过配合和/或卡扣连接被安装到所述基部上。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括环形垫圈，所述环形垫圈径向地插入在所述圆筒形外壳与所述基部之间。
3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述基部包括环形边缘，在所述环形边缘的外壁上设置有用于容纳所述环形垫圈的环形凹槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述连接构件包括定位元件，所述定位元件与设置在所述基部上的引导构件协作，以用于以用于与所述盖连接的构造相对于所述基部预先定位所述连接构件。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述连接构件包括邻接元件，所述邻接元件与设置在所述基部上的邻接构件协作，以抵消在所述基部与所述盖之间的连接中施加的拉力。
6.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述连接构件中每一个都包括一个或多个附件，所述一个或多个附件与所述基部上的邻接构件协作以同时用作定位元件和邻接元件。
7.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述连接构件中每...
【专利技术属性】
技术研发人员：塞韦里诺·卡波达戈利，
申请(专利权)人：瓦勒麦克股份公司，
类型：新型
国别省市：意大利;IT
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