玻璃纤维布生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃纤维布生产用烘干装置，包括外箱，外箱的内部上侧设置有上体，且上体的下方连接有下体，抽气泵的顶端设置有出气口，且抽气泵的外侧安装有防护箱，上体的内部安装有电热丝，且电热丝的两端均设置有加热板，玻璃纤维布的下方安装有转轴，转轴的左右两端均连接有传送带，且传送带的内侧设置有齿轮，齿轮的外侧连接有传送链条，外箱的底端两侧均设置有支撑板所述外箱的内侧设置有保温层，该生产用烘干装置通过设置的排气扇与通风网和排气孔之间的连通，使玻璃纤维布在烘干过程中能够尽快排出湿气，使玻璃纤维布能够快速干燥，通风网能够辅助干燥玻璃纤维布，缩短烘干时间。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维布生产用烘干装置
本技术涉及烘干装置
，具体为玻璃纤维布生产用烘干装置。
技术介绍
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织布，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点；用玻璃纤维织成的布料能够用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇和模具等，为了增强玻璃纤维布的各项性能，如耐碱耐酸性等，需要对玻璃纤维布表面进行处理，一般是涂一层树脂胶，涂胶后需要对玻璃纤维布进行烘干，需要用到烘干装置。市场上的烘干装置大多内部有较多的湿气粉尘不能及时处理，以及玻璃纤维布受热不均匀，且玻璃纤维布在烘干过程中由于运输不当使玻璃纤维产生褶皱，再者就是在烘干过程中如果通风不好会产生玻璃粉尘，如果处理不当，工作人员长时间接触和吸入体内，会影响工作者的身体健康的问题，为此，我们提出一种烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供玻璃纤维布生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烘干装置大多内部有较多的湿气不能及时处理，以及玻璃纤维布受热不均匀，且玻璃纤维布在烘干过程中由于运输不当使玻璃纤维产生褶皱，再者就是在烘干过程中如果通风不好会产生玻璃粉尘，如果处理不当，工作人员长时间接触和吸入体内，会影响工作者的身体健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃纤维布生产用烘干装置，包括外箱，所述外箱的内部上侧设置有上体，且上体的下方连接有下体，所述下体的左右外侧均连接有连接板，所述外箱的上下侧中心均设置有卡槽孔，且卡槽孔的内侧均连接有排气扇，所述排气扇的两端均设置有卡板，所述外箱的下部左右外侧均安装有通风网，所述上体的顶部中心均设置有排气孔，且上体的后侧安装有通气管，所述通气管的右侧连接有抽气口，所述抽气口的右侧安装有抽气泵，所述抽气泵的顶端设置有出气口，且抽气泵的外侧安装有防护箱，所述上体的内部安装有电热丝，且电热丝的两端均设置有加热板，所述电热丝的下方安装有紧轮连接轴，所述紧轮连接轴的两端均设置有螺丝圈，且螺丝圈的内侧安装有固紧轮，所述上体的前侧下方设置有送料口，且上体的后侧下方设置有出料口，所述出料口的下方连接有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布的下方安装有转轴，所述转轴的左右两端均连接有传送带，且传送带的内侧设置有齿轮，所述齿轮的外侧连接有传送链条，所述传送带的底端连接有电机，且电机的外侧设置有机箱，所述外箱的底端两侧均设置有支撑板所述外箱的内侧设置有保温层。优选的，所述卡槽孔通过排气扇与卡板和通风网之间构成卡合结构，且排气扇关于排气孔的上下平行面位置对称。优选的，所述通气管通过抽气口与抽气泵和出气口之间构成连通结构，且通气管与抽气口的外形结构尺寸相吻合。优选的，所述电热丝与加热板之间为固定连接，并且电热丝设置有七组。优选的，所述转轴通过齿轮与传送链条和固紧轮之间构成旋转结构，且传送链条为镂空网状结构。优选的，所述保温层通过外箱与上体和下体之间构成半包围结构，且保温层贯穿于外箱的内表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产用烘干装置通过设置的排气扇与通风网和排气孔之间的连通，使玻璃纤维布在烘干过程中能够尽快排出湿气，使玻璃纤维布能够快速干燥，通风网能够辅助干燥玻璃纤维布，缩短烘干时间；通过设置的通气管与抽气口、抽气泵和出气口能够将玻璃纤维布在烘干过程中产生的玻璃粉尘以及其他有害气体进行排出室外，减少玻璃纤维布对人体造成的伤害，通过设置的七个电热丝以及加热板多级加热，能够使玻璃纤维布干燥的更快，玻璃纤维布上下都设有相对应的电热丝，能够帮助玻璃纤维布均匀受热，且每两个电热丝之间都留有间隙，使玻璃纤维布在烘干时上下通风排出湿气；通过设置的齿轮与传送链条之间构成旋转结构，使玻璃纤维布在传送时可以平整放好，防止产生褶皱，在烘干输送过程中使玻璃纤维布均匀受热，且固紧轮能够压紧玻璃纤维布，防止玻璃纤维布卷起，通过设置的保温层可以对上体和下体之间温度保温，使玻璃纤维布在烘干过程中温度保持，使玻璃纤维布的质量得到一定的提高。附图说明图1为本技术烘干装置结构示意图；图2为本技术烘干装置拆分结构示意图；图3为本技术后视结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术下体俯视结构示意图。图中：1、外箱；2、上体；3、下体；4、连接板；5、卡槽孔；6、排气扇；7、卡板；8、通风网；9、排气孔；10、通气管；11、电热丝；12、加热板；13、紧轮连接轴；14、固紧轮；15、螺丝圈；16、送料口；17、出料口；18、玻璃纤维布；19、转轴；20、齿轮；21、传送链条；22、传送带；23、电机；24、机箱；25、支撑板；26、保温层；27、抽气口；28、抽气泵；29、出气口；30、防护箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：玻璃纤维布生产用烘干装置，包括外箱1、上体2、下体3、连接板4、卡槽孔5、排气扇6、卡板7、通风网8、排气孔9、通气管10、电热丝11、加热板12、紧轮连接轴13、固紧轮14、螺丝圈15、送料口16、出料口17、玻璃纤维布18、转轴19、齿轮20、传送链条21、传送带22、电机23、机箱24、支撑板25、保温层26、抽气口27、抽气泵28、出气口29和防护箱30，外箱1的内部上侧设置有上体2，且上体2的下方连接有下体3，下体3的左右外侧均连接有连接板4，外箱1的上下侧中心均设置有卡槽孔5，且卡槽孔5的内侧均连接有排气扇6，排气扇6的两端均设置有卡板7，外箱1的下部左右外侧均安装有通风网8，上体2的顶部中心均设置有排气孔9，且上体2的后侧安装有通气管10，卡槽孔5通过排气扇6与卡板7和通风网8之间构成卡合结构，且排气扇6关于排气孔9的上下平行面位置对称，通过设置的排气扇6与通风网8和排气孔9之间的连通，使玻璃纤维布18在烘干过程中能够尽快排出湿气，使玻璃纤维布18能够快速干燥，通风网8能够辅助干燥玻璃纤维布18，缩短烘干时间；通气管10的右侧连接有抽气口27，抽气口27的右侧安装有抽气泵28，抽气泵28的顶端设置有出气口29，且抽气泵28的外侧安装有防护箱30，通气管10通过抽气口27与抽气泵28和出气口29之间构成连通结构，且通气管10与抽气口27的外形结构尺寸相吻合，通过设置的通气管10与抽气口27、抽气泵28和出气口29能够将玻璃纤维布18在烘干过程中产生的玻璃粉尘以及其他有害气体进行排出室外，减少玻璃纤维布18对人体造成的伤害，上体2的内部安装有电热丝11，且电热丝11的两端均设置有加热板12，电热丝11与加热板12之间为固定连接，并且电热丝11设置有七组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃纤维布生产用烘干装置，包括外箱（1），其特征在于：所述外箱（1）的内部上侧设置有上体（2），且上体（2）的下方连接有下体（3），所述下体（3）的左右外侧均连接有连接板（4），所述外箱（1）的上下侧中心均设置有卡槽孔（5），且卡槽孔（5）的内侧均连接有排气扇（6），所述排气扇（6）的两端均设置有卡板（7），所述外箱（1）的下部左右外侧均安装有通风网（8），所述上体（2）的顶部中心均设置有排气孔（9），且上体（2）的后侧安装有通气管（10），所述通气管（10）的右侧连接有抽气口（27），所述抽气口（27）的右侧安装有抽气泵（28），所述抽气泵（28）的顶端设置有出气口（29），且抽气泵（28）的外侧安装有防护箱（30），所述上体（2）的内部安装有电热丝（11），且电热丝（11）的两端均设置有加热板（12），所述电热丝（11）的下方安装有紧轮连接轴（13），所述紧轮连接轴（13）的两端均设置有螺丝圈（15），且螺丝圈（15）的内侧安装有固紧轮（14），所述上体（2）的前侧下方设置有送料口（16），且上体（2）的后侧下方设置有出料口（17），所述出料口（17）的下方连接有玻璃纤维布（18），所述玻璃纤维布（18）的下方安装有转轴（19），所述转轴（19）的左右两端均连接有传送带（22），且传送带（22）的内侧设置有齿轮（20），所述齿轮（20）的外侧连接有传送链条（21），所述传送带（22）的底端连接有电机（23），且电机（23）的外侧设置有机箱（24），所述外箱（1）的底端两侧均设置有支撑板（25）所述外箱（1）的内侧设置有保温层（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维布生产用烘干装置，包括外箱（1），其特征在于：所述外箱（1）的内部上侧设置有上体（2），且上体（2）的下方连接有下体（3），所述下体（3）的左右外侧均连接有连接板（4），所述外箱（1）的上下侧中心均设置有卡槽孔（5），且卡槽孔（5）的内侧均连接有排气扇（6），所述排气扇（6）的两端均设置有卡板（7），所述外箱（1）的下部左右外侧均安装有通风网（8），所述上体（2）的顶部中心均设置有排气孔（9），且上体（2）的后侧安装有通气管（10），所述通气管（10）的右侧连接有抽气口（27），所述抽气口（27）的右侧安装有抽气泵（28），所述抽气泵（28）的顶端设置有出气口（29），且抽气泵（28）的外侧安装有防护箱（30），所述上体（2）的内部安装有电热丝（11），且电热丝（11）的两端均设置有加热板（12），所述电热丝（11）的下方安装有紧轮连接轴（13），所述紧轮连接轴（13）的两端均设置有螺丝圈（15），且螺丝圈（15）的内侧安装有固紧轮（14），所述上体（2）的前侧下方设置有送料口（16），且上体（2）的后侧下方设置有出料口（17），所述出料口（17）的下方连接有玻璃纤维布（18），所述玻璃纤维布（18）的下方安装有转轴（19），所述转轴（19）的左右两端均连接有传送带（22），且传送带（22）的内侧设置有齿轮（20），所述齿轮（20）的外侧连接有传送链条（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪童宇，
申请(专利权)人：如东天承玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32