燃烧室和燃气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧室和燃气设备，燃烧室包括：位于外侧的第一围板和位于内侧的第二围板，所述第二围板构设出燃烧腔，所述第一围板和所述第二围板间隔设置构设出与所述燃烧腔连通的至少一个风道，所述第一围板和所述第二围板共同构设出沿水平方向延伸的管槽。根据本实用新型专利技术实施例的燃烧室，通过构设沿水平方向延伸的管槽，提高烟气与换热器的水管的热交换效率，并通过风道对第一围板的降温，避免热量对外传递，又可以向燃烧器补给二次空气，提高了热效率。

【技术实现步骤摘要】
燃烧室和燃气设备
本技术涉及热水器
，更具体地，涉及一种燃烧室和燃气设备。
技术介绍
为避免高温热能向外传递而损害燃气设备其他零部件的寿命，现有的燃烧室通常包括以下两种，一种利用无氧铜围成燃烧室，在无氧铜的外壁面盘绕水管来降温，以延长零部件的使用寿命。其缺点是盘管焊接对工艺要求高，制造难度大，而且使用了大量的无氧铜材料，所以制造成本高。同时，有盘管的燃烧室壁面在冬季低温时容易产生冷凝水，会影响热交换器寿命。另一种是在燃烧室的内壁设置隔热材料，隔热材料成本高，在隔热材料厚度及密封性不足的情况，隔热效果较差。基于上述，有必要对燃烧室的结构进行优化，设计一种成本低廉、工艺简单且隔热效果佳的结构。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种燃烧室，该燃烧室的热交换效率高。本技术还提出一种燃气设备，该燃气设备的热交换效率高。根据技术的燃烧室包括：位于外侧的第一围板和位于内侧的第二围板，所述第二围板构设出燃烧腔，所述第一围板和所述第二围板间隔设置构设出与所述燃烧腔连通的至少一个风道，所述第一围板和所述第二围板共同构设出沿水平方向延伸的管槽。根据本技术的燃烧室，通过构设沿水平方向延伸的管槽，提高烟气与换热器的水管的热交换效率，并通过风道对第一围板的降温，提高了零部件使用寿命，避免热量对外传递，又可以向燃烧器补给二次空气，提高了热效率。另外，根据本技术实施例的燃烧室，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述第一围板和所述第二围板至少一个为钢板。可选实施例中，在高度方向上，所述进风孔和所述出风孔错开设置。可选示例中，所述风道的进风孔形成于所述第一围板上，所述风道的出风孔形成于所述第二围板上，在高度方向上，所述进风孔设置于所述出风孔的上方。可选示例中，所述风道至少包括第一层风道和第二层风道。可选示例中，所述第一层风道和所述第二层风道的进风孔均位于出风孔的上方或者所述第一层风道的进风孔位于出风孔的上方，所述第二层风道的进风孔位于出风孔的下方。可选实施例中，所述第一围板包括：第一后侧板、连接于所述第一后侧板的左侧沿的第一左侧板、连接于所述第一后侧板的右侧沿的第一右侧板及分别连接所述第一左侧板和所述第一右侧板的前侧沿的第一前侧板，其中，所述第一后侧板、所述第一左侧板和第一右侧板一体形成。进一步可选示例中，所述第二围板包括：第二后侧板、连接于所述第二后侧板的左侧沿的第二左侧板、连接于所述第二后侧板的右侧沿的第二右侧板及分别连接所述第二左侧板和所述第二右侧板的前侧沿的第二前侧板，其中，所述第二后侧板、所述第二左侧板和第二右侧板一体形成。可选示例中，所述第二前侧板的上端形成一弯折板，所述弯折板至少部分贴合于所述第一前侧板的内侧壁，从而封闭所述风道的上侧。进一步可选示例中，所述弯折板的上侧与所述第一前侧板构设出隔热气室，所述隔热气室与所述燃烧腔不连通。进一步可选示例中，一部分所述进风孔邻近所述弯折板设置。可选实施例中，所述进风孔为长条形。可选示例中，所述第二围板出风孔的孔壁形成向所述第一围板内壁延伸的挡风板。根据本技术实施例的燃气设备包括上述实施例的燃烧室，由于根据本技术实施例的燃烧室有效避免热量对外传递，延长了零部件的使用寿命，且通过管槽提高了热交换效率，因此，根据本技术实施例的燃气设备使用寿命长和热交换效率高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本技术一些实施例的燃烧室的分解图；图2为根据本技术一些实施例的燃烧室的剖视图；图3为根据本技术一个实施例的燃烧室的剖视图；图4为根据本技术另一个实施例的燃烧室的剖视图；图5为根据本技术一些实施例的燃烧室的立体图；图6为根据本技术一些实施例的燃气设备的结构示意图。附图标记：燃气设备1000；燃烧室100；第一围板10；进风孔11；第一后侧板12；第一左侧板13；第一右侧板14；第一前侧板15；第二围板20；燃烧腔21；出风孔22；第二后侧板23；第二左侧板24；第二前侧板25；挡风板26；弯折板27；风道30；管槽40；隔热气室50；换热器200；燃烧器300；风机400。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1-图6，描述根据本技术实施例的燃烧室100，该燃烧室100分别连接于换热器200和燃烧器300，其中，换热器200和燃烧器300的一部分可以内嵌于燃烧室100内，或者均位于燃烧室100外，或者其中一个位于燃烧室100内，另一个位于燃烧室100外。具体地，该燃烧室100包括位于外侧的第一围板10和位于内侧的第二围板20。其中，第二围板20构设出燃烧腔21，即燃烧器300的燃烧火焰及产生的高温烟气被围设在燃烧腔21内。第一围板10的外侧设有第二围板20，第二围板20可以至少一部分围设在第一围板10的外侧。例如，第二围板20围设在第一围板10的左侧、右侧、前侧和后侧的至少一侧上，优选地，第二围板20围设在第一围板10的左右侧和前后侧，更优选地，第二围板20和第一围板10在竖直方向(如图中上下方向)的延伸高度大体一致，如此，可以使得第二围板20的外侧均设有阻隔热量对外传递的第一围板10，减少从燃烧室100对外送出热量，避免高温对燃气设备1000的零部件受到损害。第一围板10和第二围板20间隔设置构设出与燃烧腔21连通的风道30，风道30的冷空气至少带走第一围板10的一部分热量。即风道30内空气呈流动状态，外界冷空气可以连续地进入风道30内，从而将第一围板10的热量连续不断地带走，流入燃烧腔21内，实现对燃烧器300二次供应空气。本技术实施例的燃烧室100将向风道30输送流动空气，一方面实现了对第一围板10的降温，减少了热量对外扩散，避免了燃气设备1000零部件的损害，另一方面也提高了热效率。其中，第一围板10和第二围板20共同构设出沿水平方向(如图1中的左右方向)延伸的管槽40。换热器200的一部分水管可以穿过该管槽40，即一部分水管内置于燃烧腔21内，直接在燃烧腔21内受热，由此，提高烟气与水管的热交换效率。值得一提的是，本技术燃烧室100的第一围板10和第二围板20至少之一为钢板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧室，其特征在于，包括：位于外侧的第一围板和位于内侧的第二围板，所述第二围板构设出燃烧腔，所述第一围板和所述第二围板间隔设置构设出与所述燃烧腔连通的至少一个风道，所述第一围板和所述第二围板共同构设出沿水平方向延伸的管槽，其中，所述风道具有进风孔和出风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室，其特征在于，包括：位于外侧的第一围板和位于内侧的第二围板，所述第二围板构设出燃烧腔，所述第一围板和所述第二围板间隔设置构设出与所述燃烧腔连通的至少一个风道，所述第一围板和所述第二围板共同构设出沿水平方向延伸的管槽，其中，所述风道具有进风孔和出风孔。


2.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述第一围板和所述第二围板至少一个为钢板。


3.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，在高度方向上，所述进风孔和所述出风孔错开设置。


4.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述风道的进风孔形成于所述第一围板上，所述风道的出风孔形成于所述第二围板上，在高度方向上，所述进风孔设置于所述出风孔的上方。


5.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述风道至少包括第一层风道和第二层风道。


6.根据权利要求5所述的燃烧室，其特征在于，所述第一层风道和所述第二层风道的进风孔均位于出风孔的上方或者所述第一层风道的进风孔位于出风孔的上方，所述第二层风道的进风孔位于出风孔的下方。


7.根据权利要求1-6中任一项所述的燃烧室，其特征在于，所述第一围板包括：第一后侧板、连接于所述第一后侧板的左侧沿的第一左侧板、连接于所述第一后侧板的右侧沿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超雄，勾健，徐国平，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34