燃气辅助燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开的燃气辅助燃烧系统，包括输气管道，所述输气管道的进气端和出气端分别设有管道燃气助燃装置；所述管道燃气助燃装置包括管道箱，所述管道箱的截面呈圆形或椭圆形，所述管道箱内设有过滤刷，所述过滤刷呈螺旋状蜿蜒爬设在所述管道箱内，所述管道箱的两端口分别沿内箱壁设有环槽，所述过滤刷的两端分别卡设在所述环槽内以使所述过滤刷能在所述管道箱内回转；所述进气端和所述出气端的过滤刷的螺旋方向相反。采用本实用新型专利技术公开的燃气辅助燃烧系统可在使用过程中滤除气体中的杂质、颗粒物等，一方面提高燃烧效率，另一方面减少对燃烧器、燃烧枪、燃烧喷嘴等的磨损，避免出现堵塞，确保燃烧锅炉正常燃烧。

【技术实现步骤摘要】
燃气辅助燃烧系统
本技术涉及一种管道燃气的辅助燃烧结构，特别是涉及一种提高燃气效率的燃气管道辅助结构。
技术介绍
目前，如图1所示燃气通过输气管道输送至燃烧锅炉，此类管道燃气经各类输气管道1’、控制阀时，会夹带输气管道、控制阀中存留的杂质、颗粒物等，同时具有一定压力的管道燃气与输气管道、控制阀等相互碰撞、冲撞等，也会额外增加更多的杂质、颗粒物等。这些杂质、颗粒物等被管道燃气所夹带，一方面会影响燃烧效率，另一方面更会对燃烧器、燃烧枪、燃烧喷嘴等造成磨损、堵塞，影响到正常燃烧。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能提高燃烧效率的燃气辅助燃烧系统。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：燃气辅助燃烧系统，包括输气管道，所述输气管道的进气端和出气端分别设有管道燃气助燃装置；所述管道燃气助燃装置包括管道箱，所述管道箱的截面呈圆形或椭圆形，所述管道箱内设有过滤刷，所述过滤刷呈螺旋状蜿蜒爬设在所述管道箱内，所述管道箱的两端口分别沿内箱壁设有环槽，所述过滤刷的两端分别卡设在所述环槽内以使所述过滤刷能在所述管道箱内回转；所述进气端和所述出气端的过滤刷的螺旋方向相反。所述管道箱的上箱壁上设有脉冲装置，所述脉冲装置包括脉冲发生罐、管道、控制阀和喷嘴，所述喷嘴采用多个，多个所述喷嘴设在上内箱壁上且形成向下的喷射方式，所述脉冲发生罐和多个所述喷嘴之间通过所述管道连通且由所述控制阀控制输气。所述输气管道上间隔设有管道燃气助燃装置；所述管道燃气助燃装置包括管道箱，所述管道箱的截面呈圆形或椭圆形，所述管道箱内设有过滤刷，所述过滤刷呈螺旋状蜿蜒爬设在所述管道箱内，所述管道箱的两端口分别沿内箱壁设有环槽，所述过滤刷的两端分别卡设在所述环槽内以使所述过滤刷能在所述管道箱内回转；相邻的过滤刷的螺旋方向相反。所述管道箱的上箱壁上设有脉冲装置，所述脉冲装置包括脉冲发生罐、管道、控制阀和喷嘴，所述喷嘴采用多个，多个所述喷嘴设在上内箱壁上且形成向下的喷射方式，所述脉冲发生罐和多个所述喷嘴之间通过所述管道连通且由所述控制阀控制输气。采用上述方案后，本技术具有以下有益效果：可在使用过程中滤除气体中的杂质、颗粒物等，一方面提高燃烧效率，另一方面减少对燃烧器、燃烧枪、燃烧喷嘴等的磨损，避免出现堵塞，确保燃烧锅炉正常燃烧。附图说明图1为现有结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图中：输气管道1’；输气管道1、管道燃气助燃装置2、管道箱21、环槽211、检查口212、过滤刷22；脉冲装置23、脉冲发生罐231、管道232、控制阀233、喷嘴234。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例一如图2所示，本实施例中，管道燃气助燃装置主要包括管道箱和过滤刷。管道箱21的截面呈圆形或椭圆形，管道箱21的截面还可呈变截面，例如管道箱21呈中部鼓出的鼓形，中间粗，两端略细，这样便于从鼓出的中部设置的检查口212集中收集下落的杂质等；或者管道箱21呈中部凹进的鼓形，两端粗，中部略细，这样便于从鼓出的两端设置的检查口212集中收集下落的杂质等。较佳地，管道箱21的内箱壁上覆有防脱落耐磨涂层，以减少气燃气冲撞产生杂质或颗粒物。防脱落耐磨涂层可采用现有的，例如由以下重量份的材料组成：碳化硅颗粒14份、环氧树脂75份、酚醛胺10份、缩胺10份、树脂合金聚苯醚7份、反应型稀释剂3份、氧化铝颗粒30份、偶联剂3份、增韧剂8份、芳纶纤维8份、玻璃纤维8份、气相二氧化硅4份，增韧剂可采用现有的丁腈橡胶，偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷等。过滤刷22设在管道箱21内，过滤刷22呈螺旋状蜿蜒爬设在管道箱21内，管道箱21的两端口分别沿内箱壁设有环槽211，过滤刷22的两端分别卡设在环槽211内，当有气体通过时，过滤刷22可在管道箱21内随着风压和风力等自由回转。较佳地，过滤刷22上的刷毛采用磁性金属丝制成，刷毛的伸出的自由端部突出呈球状。管道箱21位于下方的箱壁上开有检查口212，检查口212通过检查盖密封。较佳地，检查口212靠近管道箱21的两个端口，一方面可除杂，另一方面也方便取换过滤刷22。实施例二本实施例采用实施例一的方案，具体为应用到燃气辅助燃烧系统中的两种实施方式。第一种实施方式，燃气辅助燃烧系统主要包括输气管道1，输气管道1的进气端和出气端分别设有管道燃气助燃装置2。管道燃气助燃装置2包括管道箱21，管道箱21的截面呈圆形或椭圆形，管道箱21内设有过滤刷22，过滤刷22呈螺旋状蜿蜒爬设在管道箱21内，管道箱21的两端口分别沿内箱壁设有环槽211，过滤刷22的两端分别卡设在环槽211内；进气端和出气端的过滤刷22的螺旋方向相反。其中，管道箱21可采用可拆卸的密封连接方式，例如，管道箱21的两端通过法兰盘或螺纹等方式与输气管道1连接在一起。管道箱21的两端还可通过相适配的承口、接口方式与输气管道1连接在一起。管道箱21也可采用如图2所示一体连接方式，输气管道1与管道箱21为一根通管，输气管道1内设置环槽211，以卡设过滤刷22。第二种实施方式，燃气辅助燃烧系统，包括输气管道1，输气管道1上间隔设有管道燃气助燃装置2；管道燃气助燃装置2包括管道箱21，管道箱21的截面呈圆形或椭圆形，管道箱21内设有过滤刷22，过滤刷22呈螺旋状蜿蜒爬设在管道箱21内，管道箱21的两端口分别沿内箱壁设有环槽211，过滤刷22的两端分别卡设在环槽211内；相邻的过滤刷22的螺旋方向相反。使用时，输气管道1内的管道232燃气吹动过滤刷22，由于过滤刷22的两端卡在环槽211内，过滤刷22可在管道箱21内回转，一方面可减少气阻，另一方面还可清除内箱壁上附着的杂质、颗粒物等，通过检查口212排除。较佳地，管道箱21的上箱壁上设有脉冲装置23，脉冲装置23包括脉冲发生罐231、管道232、控制阀233和喷嘴234。脉冲发生罐231可采用现有的结构并设在管道箱21外，喷嘴234采用多个，多个喷嘴234设在上内箱壁上且能形成向下的喷射方式，脉冲发生罐231和多个喷嘴234之间通过管道232连通且由控制阀233控制输气。使用时，可停止输送管道232燃气，通过脉冲发生罐231使气体在高湍流状态下产生压缩波，形成声能、热能、动能，并将气体产生的气体压力限制在脉冲罐之内，通过喷嘴234发射出冲击波能，将过滤刷22上的杂质、颗粒物等去除，下落的杂质、颗粒物等通过下方的检查口212收集排除。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气辅助燃烧系统，包括输气管道，其特征在于：所述输气管道的进气端和出气端分别设有管道燃气助燃装置；所述管道燃气助燃装置包括管道箱，所述管道箱的截面呈圆形或椭圆形，所述管道箱内设有过滤刷，所述过滤刷呈螺旋状蜿蜒爬设在所述管道箱内，所述管道箱的两端口分别沿内箱壁设有环槽，所述过滤刷的两端分别卡设在所述环槽内以使所述过滤刷能在所述管道箱内回转；所述进气端和所述出气端的过滤刷的螺旋方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.燃气辅助燃烧系统，包括输气管道，其特征在于：所述输气管道的进气端和出气端分别设有管道燃气助燃装置；所述管道燃气助燃装置包括管道箱，所述管道箱的截面呈圆形或椭圆形，所述管道箱内设有过滤刷，所述过滤刷呈螺旋状蜿蜒爬设在所述管道箱内，所述管道箱的两端口分别沿内箱壁设有环槽，所述过滤刷的两端分别卡设在所述环槽内以使所述过滤刷能在所述管道箱内回转；所述进气端和所述出气端的过滤刷的螺旋方向相反。


2.如权利要求1所述的燃气辅助燃烧系统，其特征在于：所述管道箱的上箱壁上设有脉冲装置，所述脉冲装置包括脉冲发生罐、管道、控制阀和喷嘴，所述喷嘴采用多个，多个所述喷嘴设在上内箱壁上且形成向下的喷射方式，所述脉冲发生罐和多个所述喷嘴之间通过所述管道连通且由所述控制阀控制输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东辉，
申请(专利权)人：汉新福建能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35