一种CFB锅炉外置床隔墙及冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种CFB锅炉外置床隔墙及冷却系统，包括条状散热板和两个墙壁；墙壁沿竖直方向设置，墙壁之间为散热空间，散热空间顶部密封，散热空间中设置有若干条状散热板，条状散热板与墙壁内侧面紧密连接，相邻两个条状散热板设有间隔，条状散热板与墙壁形成气流通道，墙壁外侧面设置有耐火层；风盒分别设置在隔墙的两端，风室设置在隔墙两侧布风板的下方，隔墙、风室以及两个风盒连通形成气流通道，气流通道连通高压流化风母管，能采用高压流化风作为冷却介质，无需外设其他装备，系统结构简单，隔墙如发生故障，可通过在线切换状态实现故障隔离，避免隔墙膨胀倒塌；高压流化风还能回流继续利用，有效对隔墙冷却的同时节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种CFB锅炉外置床隔墙及冷却系统
本技术属于循环流化床(CFB)锅炉发电
，特别涉及一种CFB锅炉外置床隔墙及冷却系统。
技术介绍
随着CFB锅炉大型化趋势的快速发展，为了弥补受热面不足的问题，外置式换热器(外置床)成为大型CFB锅炉的重要组成部分。CFB锅炉通常布置有4～6个外置床，隔墙将每个外置床划分为若干个风室以实现不同的功能，各风室温度在800～1000℃之间。传统的外置床隔墙由钢筋捆扎成骨架，然后敷以耐火层制成。长时间运行，高温使钢筋骨架膨胀，隔墙受到外置床四壁挤压造成倒塌现象时有发生，严重影响了CFB锅炉运行效率及安全性。也有方案采用水冷隔墙，但是这种隔墙系统复杂，且恶劣的运行的工况也经常使水管爆裂，被迫停机检修。因此，需要一种新型的外置床隔墙，系统简单可靠，防止倒塌，保证CFB锅炉安全稳定地运行。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供一种CFB锅炉外置床隔墙及冷却系统，可降低隔墙运行温度，隔墙如发生故障，能实现在线切换阀门状态实现故障隔离；避免隔墙膨胀倒塌，以解决现有技术中外置床隔墙受热倒塌的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种CFB锅炉外置床隔墙，包括条状散热板和两个墙壁；墙壁沿竖直方向设置，墙壁之间为散热空间，散热空间顶部密封，散热空间中设置有若干条状散热板，条状散热板与墙壁内侧面紧密连接，相邻两个条状散热板设有间隔，条状散热板与墙壁形成气流通道，墙壁外侧面设置有耐火层。采用倒U型钢板作为墙壁并形成顶部密封的散热空间，U型钢板采用整块钢板压制成倒U型或通过钢板焊接拼装成倒U型。条状散热板的横截面为波浪形或弯折形。条状散热板与墙壁内侧焊接固定。耐火层与墙壁采用抓钉连接；抓钉为Y形抓钉，抓钉和墙壁焊接固定。基于本技术所述隔墙的CFB锅炉外置床隔墙冷却系统，包括风室、隔墙、风盒、管道以及布风板；隔墙的底部与布风板连接，风盒分别设置在隔墙的两端，风室设置在隔墙两侧布风板的下方，隔墙、风室以及两个风盒连通形成气流通道，所述气流通道连通高压流化风母管。风盒连通高压流化风母管。风盒的入口设置有入口阀门，风室的入口设置旁路阀门，入口阀门和旁路阀门的入口通过三通连接高压流化风母管出口，风盒的出口和风室的入口之间设置有出口阀门。风盒的高度以及宽度均与隔墙的散热空间的高度以及宽度相同，风盒与隔墙之间密封，风盒采用钢板焊接制成。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：墙壁之间设置散热空间，采用条状散热板和墙壁形成气流通道，能使冷却气流从中流通，从内部对墙壁进行冷却，墙壁外侧设置耐火层，能从外侧防止墙壁受热严重，墙壁温度不会超过其工作温度，避免墙壁受热变形，结构简单可靠。进一步的，采用倒U型钢板作为墙壁并形成顶部密封的散热空间，U型钢板采用整块钢板压制成倒U型或通过钢板焊接拼装成倒U型，能提高墙壁的整体性和刚度。进一步的，条状散热板的横截面为波浪形或弯折形结构在受热或降温使能吸收其自身变形，避免过渡挤压或拉伸墙壁。进一步的，采用Y型抓钉紧固耐火层，技术成熟，结构简单，容易施工。本技术提供CFB锅炉外置床隔墙冷却系统，风盒分别设置在隔墙的两端，风室设置在隔墙两侧布风板的下方，隔墙、风室以及两个风盒连通形成气流通道，气流通道连通高压流化风母管，能采用高压流化风作为冷却介质，无需外设其他装备，系统结构简单，隔墙如发生故障，可通过在线切换状态实现故障隔离，能有效降低隔墙运行温度，避免隔墙膨胀倒塌；高压流化风还能在流化床系统内部回流继续利用，能有效对隔墙冷却的同时节省成本。附图说明图1外置床隔墙剖面示意图。图2外置床隔墙及其冷却系统结构示意图。图3CFB锅炉外置床隔墙及冷却系统俯视示意图。其中：1-抓钉，2-耐火层，3-倒U型钢板，4-条状散热板，5-气流通道，6-风室，7-入口阀门，8-旁路阀门，9-出口阀门，10-管道，11-风盒，12-隔墙，13-风帽，14-布风板。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细叙述：如图1所示，一种CFB锅炉外置床隔墙，包括倒U型钢板3、抓钉1、条状散热板4以及耐火层2；两个竖直方向设置的墙壁，墙壁之间为散热空间，散热空间顶部密封，散热空间中设置有若干条状散热板4，条状散热板4与墙壁内侧紧密连接，相邻两个条状散热板4设有间隔，条状散热板4与墙壁形成气流通道5，墙壁外侧设置有耐火层2。采用倒U型钢板3作为墙壁并形成顶部密封的散热空间，U型钢板3采用整块钢板压制成倒U型或通过钢板焊接拼装成倒U型。条状散热板4的横截面为波浪形或弯折形。条状散热板4与墙壁内侧焊接固定。耐火层2与墙壁采用抓钉1连接；抓钉1为Y形抓钉，抓钉1和墙壁焊接固定。如图2所示，基于本技术所述隔墙的CFB锅炉外置床隔墙冷却系统，包括风室6、隔墙12、风盒11、管道10以及布风板14；隔墙12的底部与布风板14连接，风盒11分别设置在隔墙12的两端，风室6设置在隔墙12两侧布风板14的下方，隔墙12、风室6以及两个风盒11连通形成气流通道，所述气流通道连通高压流化风母管。风盒11连通高压流化风母管；风盒11的入口设置有入口阀门7，风室6的入口设置旁路阀门8，入口阀门7和旁路阀门8的入口通过三通连接高压流化风母管出口，风盒11的出口和风室6的入口之间设置有出口阀门9。风盒11的高度以及宽度均与隔墙12的散热空间的高度以及宽度相同，风盒11与隔墙12之间密封，风盒11采用钢板焊接制成。实施例，一种CFB锅炉外置床隔墙，包括倒U型钢板3、抓钉1、条状散热板4以及耐火层2；两个竖直方向设置的墙壁，墙壁之间为散热空间，散热空间顶部密封，散热空间中设置有若干条状散热板4，条状散热板4与墙壁内侧紧密连接，相邻两个条状散热板4设有间隔，条状散热板4与墙壁形成气流通道5，墙壁外侧设置有耐火层2；采用倒U型钢板3作为墙壁并形成顶部密封的散热空间；条状散热板4的横截面为波浪形或弯折形。可选的，条状散热板4与墙壁内侧焊接固定。耐火层2与墙壁采用抓钉1连接；抓钉1采用Y形抓钉，抓钉1和墙壁焊接固定。如图1和图3所示，一种CFB锅炉外置床隔墙冷却系统，包括风室6、隔墙12、风盒11、管道10以及布风板14；隔墙12的底部与布风板14连接，风盒11分别设置在隔墙12的两端，风室6设置在隔墙12两侧布风板14的下方，隔墙12、风室6以及两个风盒11连通形成气流通道，所述气流通道连通高压流化风母管。风盒11连通高压流化风母管，风盒11的入口设置有入口阀门7，风室6的入口设置旁路阀门8，入口阀门7和旁路阀门8的入口通过三通连接高压流化风母管出口，风盒11的出口设置有出口阀门9，出口阀门9的出口连通风室6，出口阀门9的入口连通风盒11。优选的，风盒11的高度以及宽度均与隔墙12的散热空间的高度以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CFB锅炉外置床隔墙，其特征在于，包括条状散热板(4)和两个墙壁；墙壁沿竖直方向设置，墙壁之间为散热空间，散热空间顶部密封，散热空间中设置有若干条状散热板(4)，条状散热板(4)与墙壁内侧面紧密连接，相邻两个条状散热板(4)设有间隔，条状散热板(4)与墙壁形成气流通道(5)，墙壁外侧面设置有耐火层(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种CFB锅炉外置床隔墙，其特征在于，包括条状散热板(4)和两个墙壁；墙壁沿竖直方向设置，墙壁之间为散热空间，散热空间顶部密封，散热空间中设置有若干条状散热板(4)，条状散热板(4)与墙壁内侧面紧密连接，相邻两个条状散热板(4)设有间隔，条状散热板(4)与墙壁形成气流通道(5)，墙壁外侧面设置有耐火层(2)。


2.根据权利要求1所述的CFB锅炉外置床隔墙，其特征在于，采用倒U型钢板(3)作为墙壁并形成顶部密封的散热空间，U型钢板(3)采用整块钢板压制成倒U型或通过钢板焊接拼装成倒U型。


3.根据权利要求1所述的CFB锅炉外置床隔墙，其特征在于，条状散热板(4)的横截面为波浪形或弯折形。


4.根据权利要求1所述的CFB锅炉外置床隔墙，其特征在于，条状散热板(4)与墙壁内侧焊接固定。


5.根据权利要求1所述的CFB锅炉外置床隔墙，其特征在于，耐火层(2)与墙壁采用抓钉(1)连接；抓钉(1)为Y形抓钉，抓钉(1)和墙壁焊接固定。


6.基于权利要求1-5任一所述隔墙的CF...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，刘海峰，赵鹏勃，张世鑫，史磊，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11