一种插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插板阀，涉及插板阀技术领域，具体为一种插板阀，包括阀体，所述阀体正面的下方活动安装有阀座圈，且阀座圈的内部活动安装有阀座，所述阀座的顶端开设有与阀座圈相配合的卡槽，所述阀体的顶部固定安装有填料管，且填料管的顶部固定安装有填料压盖。该插板阀，通过在填料管的内部卡接填料，且填料的内部与气动执行器的输出轴紧密贴合，保证了输出轴与阀体连接处的密封性，且通过填料压盖顶部的螺杆压紧填料压盖，从而使填料压盖底部顶压填料，进一步使填料内部与气动执行器的输出轴紧密配合，进一步提高了该装置的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种插板阀
本技术涉及插板阀
，具体为一种插板阀。
技术介绍
插板阀又称刀型闸阀，它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。目前，插板阀的主要结构包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括支撑骨架、阀板及固定在支撑骨架上的钢珠，阀板具有可容纳钢珠的凹槽，支撑骨架的上端与气缸相连，关闭插板阀时，气缸推动支撑骨架运动，同时固定于支撑骨架上的钢珠带动阀板运动，当阀板经过待密封空间运行至阀体底端时，阀板停止运动，支撑骨架继续运动，将钢珠从凹槽内移出，撑开阀板，使阀板与阀体贴实，实现插板阀对待密封空间的密封，打开插板阀时，气缸抽气带动支撑骨架反向运动，支撑骨架通过钢珠带动阀板同时反向运动，但由于钢珠与阀板之间的较大摩擦力，使得钢珠很难重新回位至凹槽内，导致阀板卡死，并易造成对阀板外侧密封胶圈的破坏，当再次打开插板阀时，影响密封胶圈的密封效果，同时现有插板阀结构较复杂，造成安装困难。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种插板阀，具有提高密封性、安装方便等优点解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上提高密封性、安装方便目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种插板阀，包括阀体，所述阀体正面的下方活动安装有阀座圈，且阀座圈的内部活动安装有阀座，所述阀座的顶端开设有与阀座圈相配合的卡槽，所述阀体的顶部固定安装有填料管，且填料管的顶部固定安装有填料压盖，所述填料管的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气动执行器，且气动执行器的输出轴贯穿至阀体的内部，所述气动执行器输出轴的外部活动套接有位于填料压盖内部的填料。优选的，所述阀座圈、阀座镜像分布于阀体下方的内部，且两个阀座的外侧分别开设有两个环形槽，所述环形槽的内部卡接有O形圈，两个所述阀座的正面开设有安装孔，且阀体的前后两侧开设有与安装孔相配合的螺纹孔，所述阀座侧面安装孔的内部螺纹套接有内六角螺钉。优选的，所述阀座的外侧固定套接有橡胶圈，且两个阀座的中部卡接有阀板，所述阀体的下方的内部开设有与阀板相配合的插槽。优选的，所述阀板的顶部开设有固定孔，且固定孔的内部固定套接有销轴，所述气动执行器输出轴的底端开设有与阀板相配合的矩形槽，且阀板卡接于矩形槽的内部，所述气动执行器的输出轴与阀板通过销轴固定连接。优选的，所述阀体的顶部与填料管的底部开设有相互配合的安装孔，且填料管与阀体通过螺杆固定连接，所述填料管的底部与阀体的顶部之间活动安装有垫片。优选的，所述填料压盖的顶部与填料杆的顶部开设有相互配合的安装孔，且填料压盖与填料管通过螺杆固定连接，所述填料压盖的底端卡接于填料管的内部。(三)有益效果本技术提供了一种插板阀，具备以下有益效果：1、该插板阀，通过在填料管的内部卡接填料，且填料的内部与气动执行器的输出轴紧密贴合，保证了输出轴与阀体连接处的密封性，且通过填料压盖顶部的螺杆压紧填料压盖，从而使填料压盖底部顶压填料，进一步使填料内部与气动执行器的输出轴紧密配合，进一步提高了该装置的密封性。2、该插板阀，通过两侧的多个内六角螺钉对阀座圈进行锁紧，从而带动两个阀座向内部移动，进而使阀座内部的顶端紧密贴合阀板的两侧，完成该装置的安装，降低了该装置安装的难度，同时在阀座圈的外部活动安装有多个O形圈，保证了阀座圈与阀体配合面的密封性，同时，在阀座的外侧固定安装有橡胶圈，进一步保证了两侧的阀座与阀板连接的密封性，降低了该装置发生泄漏的概率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左侧剖视的结构示意图；图中：1、阀体；2、阀座圈；3、阀座；4、阀板；5、内六角螺钉；6、O形圈；7、销轴；8、垫片；9、填料；10、填料压盖；11、支架；12、气动执行器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种插板阀，包括阀体1，阀体1正面的下方活动安装有阀座圈2，且阀座圈2的内部活动安装有阀座3，阀座3的顶端开设有与阀座圈2相配合的卡槽，阀座3的外侧固定套接有橡胶圈，且两个阀座3的中部卡接有阀板4，阀体1的下方的内部开设有与阀板4相配合的插槽，通过在两个阀座3的外部固定套接有橡胶圈，保证了两个阀座3与阀座圈2以及阀板4连接处的密封性，降低了该装置工作时发生泄漏的概率，进一步提高该装置的密封性，阀座圈2、阀座3镜像分布于阀体1下方的内部，且两个阀座3的外侧分别开设有两个环形槽，环形槽的内部卡接有O形圈6，两个阀座3的正面开设有安装孔，且阀体1的前后两侧开设有与安装孔相配合的螺纹孔，阀座3侧面安装孔的内部螺纹套接有内六角螺钉5，通过内六角螺钉5将两个阀座圈2固定在阀体1下方的两侧，从而将两个阀座3固定在阀体1下方的两侧，使两个阀座3内侧的顶端贴合阀板4的两侧，保证该装置，另外在两个阀座圈2的外侧卡接有多个O形圈6，保证了阀座圈2与阀体1内部的密封性，同时，提高了两个阀座圈2的稳定性，阀体1的顶部固定安装有填料管，且填料管的顶部固定安装有填料压盖10，填料管的顶部固定安装有支架11，支架11的顶部固定安装有气动执行器12，且气动执行器12的输出轴贯穿至阀体1的内部，气动执行器12输出轴的外部活动套接有位于填料压盖10内部的填料9，填料压盖10的顶部与填料杆的顶部开设有相互配合的安装孔，且填料压盖10与填料管通过螺杆固定连接，填料压盖10的底端卡接于填料管的内部，通过填料压盖10的底端挤压填料管内部的填料9，使填料9发生形变，进而使填料9内部紧密贴合气动执行器12的输出轴，进一步保证了该装置的密封性，同时可以根据使用情况调节填料压盖10顶部螺杆的松紧，进而使填料9内部始终贴合气动执行器12输出轴，保证了该装置的密封性，阀板4的顶部开设有固定孔，且固定孔的内部固定套接有销轴7，气动执行器12输出轴的底端开设有与阀板4相配合的矩形槽，且阀板4卡接于矩形槽的内部，气动执行器12的输出轴与阀板4通过销轴7固定连接，通过气动执行器12的输出轴带动阀板4上下移动，进而实现该装置的开合，通过气动执行器12可以控制开合的大小，提高了该装置的精确性，同时，通过气动执行器12控制开合，提高了自动化程度，降低了工作难度，阀体1的顶部与填料管的底部开设有相互配合的安装孔，且填料管与阀体1通过螺杆固定连接，填料管的底部与阀体1的顶部之间活动安装有垫片8，垫片8保证了填料管与阀体1连接处的密封性，进一步降低了该装置工作时发生泄漏的概率。综上，该插板阀，使用时，通过销轴7将气动执行器12的输出轴与阀板4固定连接，并将阀板4以及气动执行器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插板阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)正面的下方活动安装有阀座圈(2)，且阀座圈(2)的内部活动安装有阀座(3)，所述阀座(3)的顶端开设有与阀座圈(2)相配合的卡槽，所述阀体(1)的顶部固定安装有填料管，且填料管的顶部固定安装有填料压盖(10)，所述填料管的顶部固定安装有支架(11)，所述支架(11)的顶部固定安装有气动执行器(12)，且气动执行器(12)的输出轴贯穿至阀体(1)的内部，所述气动执行器(12)输出轴的外部活动套接有位于填料压盖(10)内部的填料(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种插板阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)正面的下方活动安装有阀座圈(2)，且阀座圈(2)的内部活动安装有阀座(3)，所述阀座(3)的顶端开设有与阀座圈(2)相配合的卡槽，所述阀体(1)的顶部固定安装有填料管，且填料管的顶部固定安装有填料压盖(10)，所述填料管的顶部固定安装有支架(11)，所述支架(11)的顶部固定安装有气动执行器(12)，且气动执行器(12)的输出轴贯穿至阀体(1)的内部，所述气动执行器(12)输出轴的外部活动套接有位于填料压盖(10)内部的填料(9)。


2.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述阀座圈(2)、阀座(3)镜像分布于阀体(1)下方的内部，且两个阀座(3)的外侧分别开设有两个环形槽，所述环形槽的内部卡接有O形圈(6)，两个所述阀座(3)的正面开设有安装孔，且阀体(1)的前后两侧开设有与安装孔相配合的螺纹孔，所述阀座(3)侧面安装孔的内部螺纹套接有内六角螺钉(5)。


3.根据权利要求1所述的一种插板阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞振道，林童，
申请(专利权)人：牧雅阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33