本发明专利技术属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀。本发明专利技术解决了现有技术中的用于浇筑混凝土的阀门容易因甭管振动而漏气，安全性和可靠性较低问题。本发明专利技术的技术方案是：包括闸板和两个阀体，阀体上设置有滑槽，所述闸板位于滑槽中，两个阀体对称设置在闸板的两侧并通过螺栓连接，所述阀体设置有用于介质流通的通道，闸板上设置有通孔，所述通孔的尺寸与通道的截面尺寸相同，所述闸板连接有液压装置，所述液压装置的伸缩方向与闸板的滑动方向相同。本发明专利技术避免了因泵管的震动导致闸板松动和阀门漏气，密封性好，可以实现快速开合，省时省力，适用于大截面矩形钢柱内混凝土的逆向灌注。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀
本专利技术属于混凝土施工
，具体涉及一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀。
技术介绍
大截面矩形钢柱内逆向浇筑混凝土的施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将混凝土从矩形钢柱底部灌入，直至注满整根矩形钢柱的一种混凝土施工方法。采用逆向浇筑混凝土可以利用混凝土自身的重力将混凝土挤压密实，可以避免正向浇筑时混凝土对已浇筑的混凝土面的冲击，减少起泡的产生，从而可以不用振捣，节约人力和施工成本。现有技术中，为防止大截面矩形钢柱在浇筑过程中混凝土回流，通常在泵管中部设置阀门以便于开合泵管。但是现有的阀门都是通用的复杂结构，价格比较昂贵且开关不方便，不适合混凝土止流。而专用于浇筑混凝土的阀门采用插板式结构，所插阀板为楔形，并采用销定位，在泵送混凝土时，泵管震动会直接导致楔形阀板的松动，从而使阀门漏气，安全性和可靠性较低。而且由于混凝土中含有大量的砂石，砂石进入密封面会导致密封面损坏，从而影响密封效果。因此，设计一种安全可靠，密封效果好、操作简便的混凝土逆向灌注施工用的阀门是本领域急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的用于浇筑混凝土的阀门容易因甭管振动而漏气，安全性和可靠性较低问题，本专利技术提供一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀，其目的在于：提高混凝土浇筑阀门的安全性和可靠性。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀，包括闸板和两个阀体，所述阀体上设置有滑槽，所述闸板位于滑槽中，所述两个阀体对称设置在闸板的两侧并通过螺栓连接，所述阀体设置有用于介质流通的通道，所述闸板上设置有通孔，所述通孔的尺寸与通道的截面尺寸相同，所述闸板连接有液压装置，所述液压装置的伸缩方向与闸板的滑动方向相同。当进行大截面矩形钢柱内混凝土浇筑时，液压装置伸长，推动闸板在滑槽中滑动，使闸板上的通孔与阀体上的通道位置一致，阀门开启；在停止混凝土浇筑时，液压装置收缩，推动闸板在滑槽中滑动，通孔与阀体上的通道错开，阀门关闭。本专利技术改变了以往的插板式结构，采用闸板，在泵送混凝土时，避免了因泵管的震动导致闸板松动和阀门漏气；使用时，在液压装置的带动下可以实现阀门的快速开合，省时省力，有利于逆向浇筑混凝土期间的施工控制；滑槽的设置能够提高闸板与阀体之间的密封性能，并且提高闸板与阀体之间的稳定性，对外呈封闭状态，不漏气，施工方便，安全可靠；能够重复循环使用，成本较低。作为优选，所述闸板的两端分别设置有上限位板和下限位板。采用该技术方案后，上限位板和下限位板能够起到限位的作用，防止闸板液压装置伸缩的长度过长而使闸板的滑动距离过长，避免混凝土泄漏。作为优选，所述阀体的下部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的尺寸与下限位板相匹配，所述阀体的上部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的尺寸与上限位板的尺寸匹配。采用该技术方案后，下限位板和上限位板能够刚好卡进第一凹槽和第二凹槽中，能够将滑槽与外界隔开，防止泥沙等进入滑槽中，进一步提高密封性能。所述上限位板和下限位板上均设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制单元，所述控制单元与液压装置连接。采用该技术方案后，当上限位板与第二凹槽的底部接触时或下限位板与第一凹槽的顶部接触时，压力传感器将接触压力传递给控制单元，当压力值达到设定值时，控制单元控制液压装置停止伸长或缩短，从而避免闸板运动到限定位置之后液压装置继续伸缩而导致阀门损坏，提高安全性能。作为优选，所述滑槽中设置有密封装置，所述密封装置的形状为环形，所述通道位于密封装置的内侧，并且通道的顶部与密封装置的顶部之间的距离大于通孔的直径。采用该技术方案后，闸板上的通孔的运动范围始终在密封装置的内侧，能够保持闸板与滑槽的密封，避免泄漏的情况发生。作为优选，所述密封装置包括密封圈，所述阀体设置有用于安装密封圈的环形槽，所述密封圈安装在环形槽中。采用该技术方案后，密封圈能够进一步提高阀门的密封效果，增强密封性能，环形槽便于密封圈的固定，防止在闸板运动过程中密封圈移位。作为优选，所述密封装置还包括环形金属垫片和数个压缩弹簧，所述数个压缩弹簧等间距安装在环形槽中，所述环形金属垫片与压缩弹簧连接，所述密封圈与环形金属垫片连接。采用该技术方案后，压缩弹簧可以将密封圈与闸板之间压紧，使密封性能更好，而环形金属垫片能够使密封圈均匀受力，防止在未设置压缩弹簧的位置密封圈与闸板之间的压力不够而出现泄漏的情况。作为优选，所述闸板在通孔位置处的截面形状为圆弧形。采用该技术方案后，由于混凝土中砂石很多，闸板上的通孔处若堆积有石块，当需要关闭阀门时，闸板向上运动会带动石块一起向上运动。若石块的尺寸大于闸板的厚度或者石块搁在通孔的边缘，闸板向上运动过程中，石块会卡在滑槽上，导致阀门不能关闭，并且会损坏阀门，影响阀门的密封性能。将通孔处的截面形状设置成圆弧形，在阀门关闭的过程中，可以防止石块搁在通孔上，从而避免阀门损坏和无法关闭的情况。作为优选，所述闸板在通孔位置处的截面形状为锥形，并做倒角处理。采用该技术方案后，将通孔处的截面形状设置成锥形，在阀门关闭的过程中，可以防止石块搁在通孔上，从而避免阀门损坏和无法关闭的情况，做倒角处理可以提高通孔处闸板的强度，并且减小对介质流速的影响。作为优选，所述闸板的表面以及滑槽的表面堆焊有耐磨合金层。采用该技术方案后，可以提高闸板和滑槽的耐磨性能，减小阀门在长期使用过程中的磨损，增强阀门的耐久性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术改变了以往的插板式结构，采用闸板，在泵送混凝土时，避免了因泵管的震动导致闸板松动和阀门漏气；使用时，在液压装置的带动下可以实现阀门的快速开合，省时省力，有利于逆向浇筑混凝土期间的施工控制；滑槽的设置能够提高闸板与阀体之间的密封性能，并且提高闸板与阀体之间的稳定性，对外呈封闭状态，不漏气，施工方便，安全可靠；能够重复循环使用，成本较低。2.上限位板和下限位板能够起到限位的作用，防止闸板液压装置伸缩的长度过长而使闸板的滑动距离过长，避免混凝土泄漏。3.下限位板和上限位板能够刚好卡进第一凹槽和第二凹槽中，能够将滑槽与外界隔开，防止泥沙等进入滑槽中，进一步提高密封性能。4.当上限位板与第二凹槽的底部接触时或下限位板与第一凹槽的顶部接触时，压力传感器将接触压力传递给控制单元，当压力值达到设定值时，控制单元控制液压装置停止伸长或缩短，从而避免闸板运动到限定位置之后液压装置继续伸缩而导致阀门损坏，提高安全性能。5.闸板上的通孔的运动范围始终在密封装置的内侧，能够保持闸板与滑槽的密封，避免泄漏的情况发生。6.密封圈能够进一步提高阀门的密封效果，增强密封性能，环形槽便于密封圈的固定，防止在闸板运动过程中密封圈移位。7.压缩弹簧可以将密封圈与闸板之间压紧，使密封性能更好，而环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀，其特征在于：包括闸板(2)和两个阀体(1)，所述阀体(1)上设置有滑槽(17)，所述闸板(2)位于滑槽(17)中，所述两个阀体(1)对称设置在闸板(2)的两侧并通过螺栓(16)连接，所述阀体(1)设置有用于介质流通的通道(3)，所述闸板(2)上设置有通孔(4)，所述通孔(4)的尺寸与通道(3)的截面尺寸相同，所述闸板(2)连接有液压装置(7)，所述液压装置(7)的伸缩方向与闸板(2)的滑动方向相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀，其特征在于：包括闸板(2)和两个阀体(1)，所述阀体(1)上设置有滑槽(17)，所述闸板(2)位于滑槽(17)中，所述两个阀体(1)对称设置在闸板(2)的两侧并通过螺栓(16)连接，所述阀体(1)设置有用于介质流通的通道(3)，所述闸板(2)上设置有通孔(4)，所述通孔(4)的尺寸与通道(3)的截面尺寸相同，所述闸板(2)连接有液压装置(7)，所述液压装置(7)的伸缩方向与闸板(2)的滑动方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀，其特征在于：所述闸板(2)的两端分别设置有上限位板(6)和下限位板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀，其特征在于：所述阀体(1)的下部设置有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的尺寸与下限位板(5)相匹配，所述阀体(1)的上部设置有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的尺寸与上限位板(6)的尺寸匹配。
4.根据权利要求2所述的一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀，其特征在于：所述上限位板(6)和下限位板(5)上均设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制单元，所述控制单元与液压装置连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于大截面矩形钢柱内混凝土一次逆向灌注施工的电动阀，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋驰，杨欣源，刘成龙，兰朝杰，
申请(专利权)人：四川省第十一建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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