一种铸件联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸件联轴器，包括第一连接件和第二连接件，两者相连接；所述第一连接件和第二连接件皆为圆盘状，该圆盘的中心位置有一凸起圆块A，凸起圆块A中心设置有一通孔，该通孔用于安装输出轴或者输入轴；在第一连接件未设置凸起圆块A的一面上设置有定位孔/凸起圆环B，该定位孔/凸起圆环B的中心轴与第一连接件上的通孔的中心轴重叠，相应的在第二连接件上未设置有凸起圆块A的一面上设置有与第一连接件上的定位孔/凸起圆环B相配合的凸起圆环B/定位孔，该凸起圆环B/定位孔的中心轴与第二连接件上的通孔的中心轴重叠；该联轴器涉及机械传动件领域，具有使得被连接的两根转轴的中心轴重叠。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件联轴器
本技术涉及机械传动件领域，特别涉及一种铸件联轴器。
技术介绍
联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。联轴器在安装过程种，需要外部进行调节，使得联轴器对中，联轴器对中不良，则会使得安装在联轴器两端的两根轴的中心轴出现偏差，转动过程中会出现轴曲折，同时将引发振动、产生噪声较大、轴承损坏、转子碰擦、轴密封损坏等一系列故障，缩短设备的运用寿命，添加修理费用。所以，联轴器对中是机械设备装置或部件更换的重要环节。现有的联轴器很难进行调中。鉴于上述问题，本技术设计出一种铸件联轴器，本案由此产生。
技术实现思路
本技术提供一种铸件联轴器，该联轴器具有方便后续调中的特点；具体地，本技术是通过以下技术方案实现：一种铸件联轴器，包括第一连接件和第二连接件，两者相连接；第一连接件与输出轴连接，第二连接件与输入轴连接；所述第一连接件和第二连接件皆为圆盘状，该圆盘的中心位置有一凸起圆块A；凸起圆块A中心设置有一通孔，该通孔用于安装输出轴或者输入轴；输出轴或输入轴与第一连接件或者第二连接件通过定位键进行连接，定位键可实现轴向定位和周向定位；在第一连接件未设置凸起圆块A的一面上设置有定位孔/凸起圆环B，该定位孔/凸起圆环B的中心轴与第一连接件上的通孔的中心轴重叠，相应的在第二连接件上未设置有凸起圆块A的一面上设置有与第一连接件上的定位孔/凸起圆环B相配合的凸起圆环B/定位孔，该凸起圆环B/定位孔的中心轴与第二连接件上的通孔的中心轴重叠。进一步，连接件的圆盘四周皆设置有多个连接孔，该连接孔用于装配连接销；第一连接件与第二连接件的连接孔一一对应，连接销穿过连接孔实现两者的固定连接。进一步，第一连接件与第二连接件安装连接时，所述的第一连接件中的连接孔内安装有缓冲套，缓冲套位于连接销与连接孔之间，起到缓冲防振的作用。该技术的有益效果在于：该联轴器的两个连接件通过设置的凸起圆环B与定位孔进行配合，使得第一连接件与第二连接件相互连接后，两者上的通孔的中心轴处于同一条直线上，误差变小。第一连接件与第二连接件安装连接时，所述的第一连接件中的连接孔内安装有缓冲套，缓冲套位于连接销与连接孔之间，起到缓冲防振的作用，同时也能有效避免在转动过程中，由于机器振动等原因使得连接销与连接孔之间变松，连接销逐渐脱离第一连接件与第二连接件的情况发生。该联轴器采用铸件材质设计，具有成形加工工艺简洁、高速旋转的稳定性好及可靠性强等优点。附图说明图1为本技术提供的一种铸件联轴器实施例的示意图；图2为本技术提供的一种连接件实施例的主视图。其中：1.第一连接件；2.第二连接件；3.输出轴；4.输入轴；5.电动机；6.圆盘；7.凸起圆块A；8.通孔；9.定位键；10.凸起圆环B；11.定位孔；12.连接孔；13.缓冲套；14.连接销。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，所述联轴器包括第一连接件1和第二连接件2，所述第一连接件1与第二连接件2相连接；第一连接件1与输出轴3连接，第二连接件2与输入轴4连接。输入轴4的另一端连接有电动机5。所述第一连接件1与第二连接件2之间通过连接销14进行固定连接。如图2所示，所述第一连接件1和第二连接件2皆为圆盘6状，该圆盘6的中心位置有一凸起圆块A7；凸起圆块A7中心设置有一通孔8，该通孔8用于安装输出轴3或者输入轴4，通过该凸起圆块A7的设置，从而增加了通孔8的孔深，使得安装在通孔8内的输出轴3或输入轴4与通孔8在轴向上连接的更多，两者的连接紧密度更高；同时输出轴3或输入轴4与第一连接件1或者第二连接件2通过定位键9进行连接，定位键9可实现轴向定位和周向定位。同时第一连接件1与第二连接件2的中心部位皆设置凸起圆块A7，即连接件的中心厚度较高于其四周围的厚度，这样的设置在保证中心部位上设置的通孔8有足够的孔深外，同时还有助于减少连接件的整体重量，从而增加输出轴3传递的效率。第一连接件1和第二连接件2的圆盘6四周皆设置有多个连接孔12，该连接孔12用于装配连接销14。同时第一连接件1与第二连接件2的连接孔12一一对应，连接销14穿过连接孔12实现两者的固定连接。为了保证连接后的第一连接件1上的通孔8与第二连接件2上的通孔8同轴度，防止分别安装在两者的通孔8上的两根轴的中心轴不处于同一直线的情况发生；因此，在第一连接件1未设置凸起圆块A7的一面上设置有直径大于通孔8的定位孔11/凸起圆环B10，该定位孔11/凸起圆环B10的中心轴与第一连接件1上的通孔8的中心轴重叠，相应的在第二连接件2上未设置有凸起圆块A7的一面上设置有与第一连接件1上的定位孔11/凸起圆环B10相配合的凸起圆环B10/定位孔11，该凸起圆环B10/定位孔11的中心轴与第二连接件2上的通孔8的中心轴重叠。通过设置的定位孔11和凸起圆环B10的配合，使得第一连接件1与第二连接件2相互连接后，两者上的通孔8的中心轴处于同一条直线上，误差变小。第一连接件1与第二连接件2安装连接时，所述的第一连接件1中的连接孔12内安装有缓冲套13，缓冲套13位于连接销14与连接孔12之间，起到缓冲防振的作用，同时也能有效避免在转动过程中，由于机器振动等原因使得连接销14与连接孔12之间变松，连接销14逐渐脱离第一连接件1与第二连接件2的情况发生。所述联轴器采用铸造方式加工形成。以上是本技术优选实施方式，在本技术构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件联轴器，其特征在于：包括第一连接件和第二连接件，两者相连接；第一连接件与输出轴连接，第二连接件与输入轴连接；所述第一连接件和第二连接件皆为圆盘状，该圆盘的中心位置有一凸起圆块A；凸起圆块A中心设置有一通孔，该通孔用于安装输出轴或者输入轴；输出轴或输入轴与第一连接件或者第二连接件通过定位键进行连接，定位键可实现轴向定位和周向定位；在第一连接件未设置凸起圆块A的一面上设置有定位孔/凸起圆环B，该定位孔/凸起圆环B的中心轴与第一连接件上的通孔的中心轴重叠，相应的在第二连接件上未设置有凸起圆块A的一面上设置有与第一连接件上的定位孔/凸起圆环B相配合的凸起圆环B/定位孔，该凸起圆环B/定位孔的中心轴与第二连接件上的通孔的中心轴重叠。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件联轴器，其特征在于：包括第一连接件和第二连接件，两者相连接；第一连接件与输出轴连接，第二连接件与输入轴连接；所述第一连接件和第二连接件皆为圆盘状，该圆盘的中心位置有一凸起圆块A；凸起圆块A中心设置有一通孔，该通孔用于安装输出轴或者输入轴；输出轴或输入轴与第一连接件或者第二连接件通过定位键进行连接，定位键可实现轴向定位和周向定位；在第一连接件未设置凸起圆块A的一面上设置有定位孔/凸起圆环B，该定位孔/凸起圆环B的中心轴与第一连接件上的通孔的中心轴重叠，相应的在第二连接件上未设置有凸起圆块A的一面上设置有与第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永清，
申请(专利权)人：绍兴永乐纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33