一种插槽式冲压件制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压工艺技术领域，具体涉及一种插槽式冲压件，包括膨胀插销和插槽；膨胀插销包括圆形冲压孔、卷曲片和螺栓；插槽为一个圆孔，圆孔的边缘设有环形凸起，环形凸起上设环形卡槽；螺栓上套设有与之匹配的螺母，螺母的底面设有用于容纳卷曲片的环形凹槽；通过在两块板材上分别设置膨胀插销和插槽，同时螺栓和螺母压迫膨胀插销上的卷曲片卷曲幅度增大，从而将卷曲片的末端卡接进入插槽的环形卡槽内，同时完全卷曲后的卷曲片使得膨胀插销的直径变大，并将螺母上的环内凹槽紧紧卡住，值得螺母无法再次转动，从而完成固定连接，本实用新型专利技术可以运用于多种冲压件的连接结构，并且结构简单，连接牢固，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种插槽式冲压件
本技术涉及冲压工艺
，具体是一种插槽式冲压件。
技术介绍
全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成的成品。而在汽车的生产过程中，广泛用到冲压件；冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。现有的大部分冲压件在冲压成型之后只能作为一个单独的零件，需要进行连接，而连接结构一般是通过焊接或者螺丝固定，但是不管是焊接还是螺丝连接，工序都过于缓慢。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种插槽式冲压件，能够在冲压成型时直接成型出连接结构，并且依靠该结构将冲压件进行快速连接。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术的一种插槽式冲压件，包括分别设置在两块板材上的膨胀插销和插槽；所述膨胀插销包括在设置在板材上的圆形冲压孔、围绕所述圆形冲压孔边缘均匀设置的卷曲片和穿设在所述圆形冲压孔内的螺栓，所述卷曲片的从所述圆形冲压孔处向内弯曲，所述卷曲片的末端向外卷曲；所述插槽为一个与所述膨胀插销匹配的圆孔，所述圆孔的边缘设有环形凸起，所述环形凸起的外侧壁上设有槽口向外的环形卡槽，所述圆孔套设在所述膨胀插销上；所述螺栓上套设有与之匹配的螺母，所述螺母的底面设有用于容纳所述卷曲片的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底与所述卷曲片的末端抵接。在对预设有所述膨胀插销和插槽的两块板材进行连接时，直接将所述螺母进行拧动，所述螺母朝所述膨胀插销靠近，同时挤压所述卷曲片的末端，由于所述卷曲片的末端向外卷曲，因此当所述螺母挤压所述卷曲片时会使得卷曲片的卷曲程度加大，所述卷曲片的末端会弯折并卡入所述环形卡槽每内部进行固定，同时由于所述卷曲片的卷曲程度增加会使得所述膨胀插销的直径变大，所述卷曲片会紧紧地卡在所述螺母上的环形凹槽内，由于所述螺母是套接在所述螺栓上，所述螺栓和螺母又将两块板材固定，因此所述卷曲片在完全卷曲后所述螺母无法松开，即可完成两块板材的固定连接。进一步，所述卷曲片和插槽由一体金属板材冲压制成。进一步，所述卷曲片和插槽的板材材料为软质金属。进一步，所述螺母的外侧壁为圆柱体状，且所述螺母的外侧壁上设有多条竖直的防滑刻痕。进一步，所述卷曲片末端的卷曲角度为180°。本技术的有益效果是：本技术的一种插槽式冲压件，通过在两块板材上分别设置膨胀插销和插槽，同时螺栓和螺母压迫膨胀插销上的卷曲片卷曲幅度增大，从而将卷曲片的末端卡接进入插槽的环形卡槽内，同时完全卷曲后的卷曲片使得膨胀插销的直径变大，并将螺母上的环内凹槽紧紧卡住，值得螺母无法再次转动，从而完成固定连接，本技术可以运用于多种冲压件的连接结构，并且结构简单，连接牢固，具有很强的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术的连接状态的结构示意图；附图标记如下：1-板材A、2-板材B、3-螺栓、4-螺母、11-圆形冲压孔、12-卷曲片、21-圆孔、22-环形凸起、23-环形卡槽、41-环形凹槽。具体实施方式如图1-图2所示：本实施例的一种插槽式冲压件，包括分别设置在两块板材上的膨胀插销和插槽；膨胀插销包括在设置在板材A1上的圆形冲压孔11、围绕圆形冲压孔11边缘均匀设置的卷曲片12和穿设在圆形冲压孔11内的螺栓3，卷曲片12的从圆形冲压孔11处向内弯曲，卷曲片12的末端向外卷曲；插槽为一个设置在板材B2上与膨胀插销匹配的圆孔21，圆孔21的边缘设有环形凸起22，环形凸起22的外侧壁上设有槽口向外的环形卡槽23，圆孔21套设在膨胀插销上；螺栓3上套设有与之匹配的螺母4，螺母4的底面设有用于容纳卷曲片12的环形凹槽41，环形凹槽41的槽底与卷曲片12的末端抵接。在对预设有膨胀插销和插槽的两块板材进行连接时，直接将螺母4进行拧动，螺母4朝膨胀插销靠近，同时挤压卷曲片12的末端，由于卷曲片12的末端向外卷曲，因此当螺母4挤压卷曲片12时会使得卷曲片12的卷曲程度加大，卷曲片12的末端会弯折并卡入环形卡槽23每内部进行固定，同时由于卷曲片12的卷曲程度增加会使得膨胀插销的直径变大，卷曲片12会紧紧地卡在螺母4上的环形凹槽41内，由于螺母4是套接在螺栓3上，螺栓3和螺母4又将两块板材固定，因此卷曲片12在完全卷曲后螺母4无法松开，即可完成两块板材的固定连接。本实施例中，卷曲片12和插槽由一体金属板材冲压制成。本实施例中，卷曲片12和插槽的板材材料为软质金属，使得卷曲片12更容易产生形变从而将冲压件进行固定连接。本实施例中，螺母4的外侧壁为圆柱体状，且螺母4的外侧壁上设有多条竖直的防滑刻痕，在进行冲压件连接时，由于卷曲片12为软性金属比较容易产生形变，可以直接手动扭动螺母4对冲压件进行固定连接。本实施例中，卷曲片12末端的卷曲角度为180°，在卷曲片12受到来自螺母4的压迫力时会产生使自身卷曲程度增大的形变，当卷曲片12末端的卷曲角度为180°时，正好末端可以插入到环形卡槽23内，并且继续卷曲后的卷曲片12使得膨胀插销的直径有效增大，以便于膨胀插销卡在螺母4的环形凹槽41内。具体实施方式如下：本技术可以运用到多个冲压件的连接领域，例如铝合金门窗的连接，将门框的横梁和立梁的连接处分别设置膨胀插销和插槽，再利用本技术所记载的使用方法和连接结构进行连接，多点设置并连接后可以保证连接的牢固程度。本技术的一种插槽式冲压件，通过在两块板材上分别设置膨胀插销和插槽，同时螺栓3和螺母4压迫膨胀插销上的卷曲片12卷曲幅度增大，从而将卷曲片12的末端卡接进入插槽的环形卡槽23内，同时完全卷曲后的卷曲片12使得膨胀插销的直径变大，并将螺母4上的环内凹槽紧紧卡住，值得螺母4无法再次转动，从而完成固定连接，本技术可以运用于多种冲压件的连接结构，并且结构简单，连接牢固，具有很强的实用性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插槽式冲压件，其特征在于：包括分别设置在两块板材上的膨胀插销和插槽；/n所述膨胀插销包括在设置在板材上的圆形冲压孔、围绕所述圆形冲压孔边缘均匀设置的卷曲片和穿设在所述圆形冲压孔内的螺栓，所述卷曲片的从所述圆形冲压孔处向内弯曲，所述卷曲片的末端向外卷曲；/n所述插槽为一个与所述膨胀插销匹配的圆孔，所述圆孔的边缘设有环形凸起，所述环形凸起的外侧壁上设有槽口向外的环形卡槽，所述圆孔套设在所述膨胀插销上；/n所述螺栓上套设有与之匹配的螺母，所述螺母的底面设有用于容纳所述卷曲片的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底与所述卷曲片的末端抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种插槽式冲压件，其特征在于：包括分别设置在两块板材上的膨胀插销和插槽；
所述膨胀插销包括在设置在板材上的圆形冲压孔、围绕所述圆形冲压孔边缘均匀设置的卷曲片和穿设在所述圆形冲压孔内的螺栓，所述卷曲片的从所述圆形冲压孔处向内弯曲，所述卷曲片的末端向外卷曲；
所述插槽为一个与所述膨胀插销匹配的圆孔，所述圆孔的边缘设有环形凸起，所述环形凸起的外侧壁上设有槽口向外的环形卡槽，所述圆孔套设在所述膨胀插销上；
所述螺栓上套设有与之匹配的螺母，所述螺母的底面设有用于容纳所述卷曲片的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：易万军，
申请(专利权)人：昆山万鑫盛精密金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32