一种压铸机液压油水冷散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压铸机液压油水冷散热装置，包括油箱、液压油泵、出油管、压铸机、回油管、双回路过滤系统、双回路散热系统和冷却水出水分配器；所述双回路过滤系统包括主回路过滤部和旁回路过滤部，所述双回路散热系统包括主回路散热部和旁回路散热部；通过设置双回路过滤系统，主路过滤部出现故障，可切换到旁路过滤部过滤液压油，压铸机不会因主路过滤部故障而停产，设置双回路散热系统，主路散热部出现故障，可切换到旁路散热部对液压油进行散热，同时，冷却水出水分配器通过减少冷却水从旁路散热部流出的阻力，提高旁路散热部的散热效率，因此，压铸机不会因主路散热部故障而停产，保障了压铸机生产的顺利进行，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机液压油水冷散热装置
本技术涉及压铸机
，具体涉及一种压铸机液压油水冷散热装置。
技术介绍
压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械。而为了保证压铸机的压力均匀和工作速度稳定，如今不少压铸机采用的是液压系统进行驱动；而为了节省成本，液压系统中的液压油通常是循环使用的，由于液压系统执行元件在工作时会产生热量，且液压油还会通过压铸机的一些高温区域附近，使得液压油的温度升高，而高温的液压油会导致液压执行机构出现动作迟缓、呆滞、元件泄漏、失力等故障，所以液压系统中通常会设置散热装置，此外，液压油中的杂质含量会随着循环次数的增加而升高，太多的杂质会导致液压执行机构出现故障，因此，需要用到过滤器过滤液压油中的杂质。但是在目前的技术中，压铸机的液压油散热装置常常采用单回路的过滤系统和单回路的散热系统，导致液压油的散热装置的过滤器或者散热器一旦出现问题，就不得不把压铸机停下，影响了压铸机的顺利生产，降低了压铸机的生产效率；此外，在现有技术中，散热器只设置了一个出水孔，冷却水从散热器流出时会产生大量的涡流，从而增大了冷却水从散热器流出时的阻力，导致冷却水不能从散热器顺畅的流出，降低了散热器的散热效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种提高压铸机生产效率的、提高散热器散热效率的压铸机液压油水冷散热装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种压铸机液压油水冷散热装置，包括油箱，所述油箱连接有液压油泵，所述液压油泵连接有出油管，所述出油管连接有压铸机，所述压铸机连接有回油管，所述回油管远离压铸机的一端与油箱连接，还包括设置在所述回油管上的、并与回油管连通的双回路过滤系统，设置在所述回油管上的、并与回油管连通的双回路散热系统，设置在所述双回路散热系统上的冷却水出水分配器；所述双回路过滤系统包括主回路过滤部和旁回路过滤部，所述双回路散热系统包括主回路散热部和旁回路散热部。作为优选，所述主回路过滤部包括第一阀门，所述第一阀门连接有第一过滤器，所述第一过滤器连接有第二阀门，所述第一过滤器位于第一阀门和第二阀门之间；所述旁回路过滤部包括第三阀门，所述第三阀门连接有第二过滤器，所述第二过滤器连接有第四阀门，所述第二过滤器位于第三阀门和第四阀门之间；所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门为手动阀，所述第一阀门和第二阀门保持常开状态，所述第三阀门和第四阀门保持常关状态，当所述主回路过滤部的第一过滤器出现故障需要检修时，先开启所述第三阀门和第四阀门，让所述旁回路过滤部的第二过滤器对回油管的液压油进行过滤，再关闭所述第一阀门和第二阀门，把所述主回路过滤部的第一过滤器从回油管上隔离开来，然后对所述第一过滤器进行检修，所述第一过滤器检修完成并重新在回油管安装好后后，再打开所述第一阀门和第二阀门，让所述第一过滤器对回油管的液压油进行过滤，最后关闭所述第三阀门和第四阀门，所述第二过滤器恢复到备用状态；这种设计方式在所述主回路过滤部不能工作的情况下，能切换到所述旁回路过滤部工作，所述压铸机不会因第一过滤器故障而停机，所述压铸机能继续顺利生产。作为优选，所述冷却水出水分配器包括第一冷却水出水分配器和第二冷却水出水分配器；所述主回路散热部包括第五阀门，所述第五阀门连接有第一散热器，所述第一散热器连接有第六阀门，所述第一散热器位于第五阀门和第六阀门之间；所述旁回路散热部包括第七阀门，所述第七阀门连接有第二散热器，所述第二散热器连接有第八阀门，所述第二散热器位于第七阀门和第八阀门之间；所述第五阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门为手动阀，所述第五阀门和第六阀门保持常开状态，所述第七阀门和第八阀门保持常关状态，当所述主回路散热部的第一散热器出现故障需要检修时，先开启所述第七阀门和第八阀门，让所述旁回路散热部的第二散热器对回油管的液压油进行散热，再关闭所述第五阀门和第六阀门，把所述主回路散热部的第一散热器从回油管上隔离开来，然后对所述第一散热器进行检修，所述第一散热器检修完成并重新在回油管安装好后，再打开所述第五阀门和第六阀门，让所述第一散热器对回油管的液压油进行散热，最后关闭所述第七阀门和第八阀门，所述第二散热器恢复到备用状态；这种设计方式在所述主回路散热部不能工作的情况下，能切换到所述旁回路散热部工作，所述压铸机不会因第一散热器故障而停机，所述压铸机能继续顺利生产。作为优选，所述第一散热器一端固定连接有冷却水进水管，所述第一散热器远离冷却水进水管的另一端固定连接有第一冷却水出水分配器，所述第一冷却水分配器远离第一散热器的一端固定连接有冷却水出水管；所述旁回路散热部的第二散热器一端固定连接有冷却水进水管，所述第二散热器远离冷却水进水管的另一端固定连接有第二冷却水出水分配器，所述第二冷却水出水分配器远离第二散热器的一端固定连接有冷却水出水管。作为优选，所述第一冷却水出水分配器朝向第一散热器的一端等距设置有若干根第一进水管，所述第一冷却水出水分配器远离第一散热器的一端设置有一根第一出水管；所述第二冷却水出水分配器朝向第二散热器的一端等距设置有若干根第二进水管，所述第二冷却水出水分配器远离第二散热器的一端设置有一根第二出水管，所述第二冷却水出水分配器的结构与第一冷却水出水分配器的结构一致；所述第一散热器设置有与第一进水管对应数量的出水孔，所述第二散热器设置有与第二进水管对应数量的出水孔；所述若干根第一进水管水流通过的总截面积大于一根第一出水管水流通过的截面积，通过设置所述若干根第一进水管并限定所述若干根第一进水管总截面积与一根第一出水管截面积的关系，增加所述第一散热器的出水孔而在第一换热器有限的外壳面积获得更多水流通过的面积，通过减少冷却水从所述第一散热器流出时产生的涡流，从而减少完成了散热的冷却水从第一散热器流出时的阻力，温度高的冷却水能更快从第一散热器内流出，所述冷却水进水管能更快的把温度低的冷却水流入第一散热器，通过更大的换热温差提高所述第一散热器的散热效率；通过设置所述若干根第二进水管并限定若干根第二进水管总截面积与一根第二出水管截面积的关系的原因，与设置所述若干根第一进水管并限定若干根第一进水管总截面积与一根第二进水管截面积的关系的原因相同。作为优选，所述出油管上设置有第九阀门；所述第九阀门为电动阀。所述第一换热器和第二换热器皆为列管式换热器；液压油走所述第一换热器和第二换热器的管侧，冷却水走所述第一换热器和第二换热器的壳侧。本技术技术效果主要体现：通过设置双回路过滤系统，主路过滤部出现故障，可切换到旁路过滤部过滤液压油，压铸机不会因主路过滤部故障而停产，设置双回路散热系统，主路散热部出现故障，可切换到旁路散热部对液压油进行散热，同时，冷却水出水分配器通过减少冷却水从旁路散热部流出的阻力，提高旁路散热部的散热效率，因此，压铸机不会因主路散热部故障而停产，保障了压铸机生产的顺利进行，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的原理图；图2为图1的冷却水进水管、冷却水出水管、第一散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机液压油水冷散热装置，包括油箱，所述油箱连接有液压油泵，所述液压油泵连接有出油管，所述出油管连接有压铸机，所述压铸机连接有回油管，所述回油管远离压铸机的一端与油箱连接，其特征在于：还包括设置在所述回油管上的、并与回油管连通的双回路过滤系统，设置在所述回油管上的、并与回油管连通的双回路散热系统，设置在所述双回路散热系统上的冷却水出水分配器；所述双回路过滤系统包括主回路过滤部和旁回路过滤部，所述双回路散热系统包括主回路散热部和旁回路散热部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机液压油水冷散热装置，包括油箱，所述油箱连接有液压油泵，所述液压油泵连接有出油管，所述出油管连接有压铸机，所述压铸机连接有回油管，所述回油管远离压铸机的一端与油箱连接，其特征在于：还包括设置在所述回油管上的、并与回油管连通的双回路过滤系统，设置在所述回油管上的、并与回油管连通的双回路散热系统，设置在所述双回路散热系统上的冷却水出水分配器；所述双回路过滤系统包括主回路过滤部和旁回路过滤部，所述双回路散热系统包括主回路散热部和旁回路散热部。


2.如权利要求1所述的一种压铸机液压油水冷散热装置，其特征在于：所述主回路过滤部包括第一阀门，所述第一阀门连接有第一过滤器，所述第一过滤器连接有第二阀门，所述第一过滤器位于第一阀门和第二阀门之间；所述旁回路过滤部包括第三阀门，所述第三阀门连接有第二过滤器，所述第二过滤器连接有第四阀门，所述第二过滤器位于第三阀门和第四阀门之间。


3.如权利要求1所述的一种压铸机液压油水冷散热装置，其特征在于：所述冷却水出水分配器包括第一冷却水出水分配器和第二冷却水出水分配器；所述主回路散热部包括第五阀门，所述第五阀门连接有第一散热器，所述第一散热器连接有第六阀门，所述第一散热器位于第五阀门和第六阀门之间；所述旁回路散热部包括第七阀门，所述第七阀门连接有第二散热器，所述第二散热器连接有第八阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁应高，叶伟雄，
申请(专利权)人：东莞捷劲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44