一种液压启闭机活塞杆组件制造技术

一种液压启闭机活塞杆组件，属于液压设备技术领域，结构上由活塞杆、吊头、压盖、保护罩、缸头和活塞连接构成，结构紧凑合理，吊头与外部动力轴连接，吊头内设置弧形轴套和自润滑关节轴承，可缓解活塞杆的径向载荷，有利于活塞杆的轴向运动精度，保护罩内固定设置位移传感器，可对活塞杆的移动进行位移检测，稳定性好，提高了活塞杆组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压启闭机活塞杆组件
本技术属于液压设备
，涉及一种活塞杆，具体的说是涉及一种用于液压启闭机的活塞杆组件。
技术介绍
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，通常由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴等。活塞杆在使用过程中易与装配件造成局部相互摩擦，气、油中混入的杂质均会对活塞杆产生过热现象，不仅影响活塞杆的运动精度，且活塞杆易与其他配件易造成磨损，影响缸筒组件的使用寿命，另外，目前活塞杆的位移采用外部检测，检测稳定性较差，因此有必要对现有活塞杆进行改进。
技术实现思路
本技术针对现有活塞杆在使用过程中易与装配件造成局部相互摩擦，气、油中混入的杂质均会对活塞杆产生过热现象，不仅影响活塞杆的运动精度，且活塞杆易与其他配件易造成磨损，影响缸筒组件的使用寿命，目前活塞杆的位移采用外部检测，检测稳定性较差等不足，提出一种液压启闭机活塞杆组件，可提高活塞杆运动精度，提高位移检测稳定性，提高活塞杆组件使用寿命。本技术的技术方案是：一种液压启闭机活塞杆组件，包括活塞杆，设置在活塞杆轴尾处的隔套和活塞；其特征在于：所述活塞杆的轴头处设有吊头、压盖、保护罩和缸头，所述吊头通过第一螺钉与活塞杆轴头紧固连接，所述吊头上设有轴孔，所述轴孔内设有轴套，所述轴套内设有自润滑关节轴承，所述自润滑关节轴承通过轴承压盖进行限位固定，所述缸头套置在所述活塞杆上，所述缸头通过第二螺钉与缸筒端面紧固连接，所述缸头的轴向外侧设有压盖，所述压盖的轴向外侧设有刮污圈，所述保护罩固定设置在所述压盖的外圆周上，所述保护罩内设有位移传感器，所述刮污圈、压盖和位移传感器均通过内六角螺钉限位固定在所述缸头的端面上，所述吊头与所述刮污圈之间的活塞杆上设有防尘套。所述吊头与活塞杆轴头形成间隙配合，配合处通过螺钉连接，螺钉底部设有螺塞。所述缸头外表面设有2条密封槽，密封槽内设有O型密封圈，缸头通过螺钉与缸筒形成密封连接，缸头与活塞杆之间设有防尘圈。所述保护罩通过螺钉紧固在压盖的外圆周上。所述防尘套一头与吊头的圆柱部分卡紧连接，另一头与压盖外表面卡紧连接。所述刮污圈的直径与压盖的直径相等。本技术的有益效果为：本技术提供的一种液压启闭机活塞杆组件，结构紧凑合理，结构上由活塞杆、吊头、压盖、保护罩、缸头和活塞连接构成，吊头与外部动力轴连接，吊头内设置弧形轴套和自润滑关节轴承，可缓解活塞杆的径向载荷，有利于活塞杆的轴向运动精度，保护罩内固定设置位移传感器，可对活塞杆的移动进行位移检测，稳定性好，提高了活塞杆组件的使用寿命。附图说明图1为本技术主剖结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图中：吊头1、轴承压盖2、内六角螺钉3、轴套4、自润滑关节轴承5、螺塞6、第一螺钉7、防尘套8、刮污圈9、压盖10、防尘圈11、内六角螺钉12、保护罩13、位移传感器14、第二螺钉15、缸头16、密封槽17、活塞杆18、隔套19、活塞20、螺钉21。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-2所示，一种液压启闭机活塞杆组件，包括活塞杆18，设置在活塞杆18轴尾处的隔套19和活塞20；活塞杆18的轴头处设有吊头1、压盖10、保护罩13和缸头16，吊头1通过第一螺钉7与活塞杆18轴头紧固连接，吊头1上设有轴孔，轴孔内设有轴套4，轴套4内设有自润滑关节轴承5，自润滑关节轴承5通过轴承压盖2进行限位固定，缸头16套置在活塞杆18上，缸头16通过第二螺钉15与缸筒端面紧固连接，缸头16的轴向外侧设有压盖10，压盖10的轴向外侧设有刮污圈9，保护罩13固定设置在压盖10的外圆周上，保护罩13内设有位移传感器14，刮污圈9、压盖10和位移传感器14均通过内六角螺钉3限位固定在缸头16的端面上，吊头1与刮污圈9之间的活塞杆上设有防尘套8。如图1-2所示，一种液压启闭机活塞杆组件，吊头1与活塞杆18轴头形成间隙配合，配合处通过第一螺钉7连接，第一螺钉7底部设有螺塞6；缸头16外表面设有2条密封槽17，密封槽17内设有O型密封圈，缸头16通过第二螺钉15与缸筒形成密封连接，缸头16与活塞杆18之间设有防尘圈11；保护罩13通过螺钉紧固在压盖10的外圆周上；防尘套8一头与吊头1的圆柱部分卡紧连接，另一头与压盖10外表面卡紧连接；刮污圈9的直径与压盖10的直径相等；轴套4内表面为弧形面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压启闭机活塞杆组件，包括活塞杆(18)，设置在活塞杆(18)轴尾处的隔套(19)和活塞(20)；其特征在于：所述活塞杆(18)的轴头处设有吊头(1)、压盖(10)、保护罩(13)和缸头(16)，所述吊头(1)通过第一螺钉(7)与活塞杆(18)轴头紧固连接，所述吊头(1)上设有轴孔，所述轴孔内设有轴套(4)，所述轴套(4)内设有自润滑关节轴承(5)，所述自润滑关节轴承(5)通过轴承压盖(2)进行限位固定，所述缸头(16)套置在所述活塞杆(18)上，所述缸头(16)通过第二螺钉(15)与缸筒端面紧固连接，所述缸头(16)的轴向外侧设有压盖(10)，所述压盖(10)的轴向外侧设有刮污圈(9)，所述保护罩(13)固定设置在所述压盖(10)的外圆周上，所述保护罩(13)内设有位移传感器(14)，所述刮污圈(9)、压盖(10)和位移传感器(14)均通过内六角螺钉(3)限位固定在所述缸头(16)的端面上，所述吊头(1)与所述刮污圈(9)之间的活塞杆上设有防尘套(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压启闭机活塞杆组件，包括活塞杆(18)，设置在活塞杆(18)轴尾处的隔套(19)和活塞(20)；其特征在于：所述活塞杆(18)的轴头处设有吊头(1)、压盖(10)、保护罩(13)和缸头(16)，所述吊头(1)通过第一螺钉(7)与活塞杆(18)轴头紧固连接，所述吊头(1)上设有轴孔，所述轴孔内设有轴套(4)，所述轴套(4)内设有自润滑关节轴承(5)，所述自润滑关节轴承(5)通过轴承压盖(2)进行限位固定，所述缸头(16)套置在所述活塞杆(18)上，所述缸头(16)通过第二螺钉(15)与缸筒端面紧固连接，所述缸头(16)的轴向外侧设有压盖(10)，所述压盖(10)的轴向外侧设有刮污圈(9)，所述保护罩(13)固定设置在所述压盖(10)的外圆周上，所述保护罩(13)内设有位移传感器(14)，所述刮污圈(9)、压盖(10)和位移传感器(14)均通过内六角螺钉(3)限位固定在所述缸头(16)的端面上，所述吊头(1)与所述刮污圈(9)之间的活塞杆上设有防尘套(8)。


2.根据权利要求1所述的一种液压启闭机活塞杆组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小兵，
申请(专利权)人：扬州市松田液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32