一种多功能中棒成型器油缸底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能中棒成型器油缸底座，属于模具使用加工辅助设备技术领域，包括油缸机体，所述油缸机体的底部固定连接有下层底座，所述下层底座的底部固定连接有内杆，并且内杆位于外壳顶部所开设的伸缩孔内，所述内杆的底端固定连接有滑板，所述滑板的侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在外壳内侧面所开设的滑槽内，并且外壳内侧的底部通过弹簧与滑板的底部固定连接。本实用新型专利技术中，通过内杆、伸缩孔、外壳、弹簧、永磁板以及电磁铁之间的相互配合下，使得下层底座、凸缘以及螺纹孔经过长期受力后，可提高三者的疲劳极限并有效防止产生裂纹，保证了三者使用寿命的同时，也保证了油缸机体的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能中棒成型器油缸底座
本技术属于模具使用加工辅助设备
，尤其涉及一种多功能中棒成型器油缸底座。
技术介绍
油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。中棒成型器用油缸为重要的动力执行部件，以往在将油缸安装到中帮成型器上时多是直接利用螺栓配合螺纹孔的方式进行固定安装，为刚性连接，在使用一段时间后，由于长期受力，在达到疲劳极限时容易产生裂纹，导致使用寿命下降，影响油缸的正常使用，因此亟需一种多功能中棒成型器油缸底座来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决以往在将油缸安装到中帮成型器上时多是直接利用螺栓配合螺纹孔的方式进行固定安装，为刚性连接，在使用一段时间后，由于长期受力，在达到疲劳极限时容易产生裂纹，导致使用寿命下降，影响油缸正常使用的问题，而提出的一种多功能中棒成型器油缸底座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能中棒成型器油缸底座，包括油缸机体，所述油缸机体的底部固定连接有下层底座，所述下层底座的底部固定连接有内杆，并且内杆位于外壳顶部所开设的伸缩孔内，所述内杆的底端固定连接有滑板，所述滑板的侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在外壳内侧面所开设的滑槽内，并且外壳内侧的底部通过弹簧与滑板的底部固定连接，所述外壳的底部固定连接在下层底座的顶部，并且下层底座的顶部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内设置有电磁铁，所述上层底座底部对应第二卡槽的位置开设有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有永磁板。作为上述技术方案的进一步描述：所述油缸机体与上层底座之间为焊接关系，并且上层底座与内杆之间为焊接关系，并且下层底座与外壳之间为焊接关系。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一卡槽与永磁板之间通过胶粘剂固定连接，并且第二卡槽与电磁铁之间通过胶粘剂固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽的截面形状呈T字形，并且滑块的截面形状呈T字形。作为上述技术方案的进一步描述：所述下层底座的圆周面上固定连接有凸缘，并且凸缘的顶部开设有螺纹孔，所述凸缘和下层底座通过模具浇铸成型。作为上述技术方案的进一步描述：所述电磁铁的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，并且电源和开关均设置在上层底座的顶部。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩孔和内杆的截面形状相同，并且内杆的外径尺寸与伸缩孔的内径尺寸相适配。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过内杆、伸缩孔、外壳、弹簧、永磁板以及电磁铁之间的相互配合下，使得下层底座、凸缘以及螺纹孔经过长期受力后，可提高三者的疲劳极限并有效防止产生裂纹，保证了三者使用寿命的同时，也保证了油缸机体的正常运行。2、本技术中，通过设置滑块、滑板、滑槽以及伸缩孔，使得内杆在受到较大冲撞力时，在滑块、滑板和滑槽的配合下，使得内杆在伸缩孔内做伸缩运行过程中的流畅度，且在滑块、滑板、滑槽以及伸缩孔的配合下，可进一步提高内杆做伸缩运行时的稳定性，通过设置螺纹孔，用于工作人员通过螺栓与螺纹孔的配合将油缸机体固定安装到中棒成型器上，通过设置第一卡槽和第二卡槽，用于提高电磁铁和永磁板在受到冲撞力时的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种多功能中棒成型器油缸底座正视的结构示意图；图2为本技术提出的一种多功能中棒成型器油缸底座外壳正视的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种多功能中棒成型器油缸底座上层底座正视的剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种多功能中棒成型器油缸底座下层底座正视的剖面结构示意图。图例说明：1、油缸机体；2、上层底座；3、内杆；4、外壳；5、下层底座；6、伸缩孔；7、滑板；8、滑块；9、滑槽；10、弹簧；11、第一卡槽；12、永磁板；13、第二卡槽；14、电磁铁；15、凸缘；16、螺纹孔；17、电源；18、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多功能中棒成型器油缸底座，包括油缸机体1，油缸机体1的底部固定连接有下层底座5，下层底座5的底部固定连接有内杆3，并且内杆3位于外壳4顶部所开设的伸缩孔6内，内杆3的底端固定连接有滑板7，滑板7的侧面固定连接有滑块8，滑块8滑动连接在外壳4内侧面所开设的滑槽9内，通过设置滑块8、滑板7、滑槽9以及伸缩孔6，使得内杆3在受到较大冲撞力时，在滑块8、滑板7和滑槽9的配合下，使得内杆3在伸缩孔6内做伸缩运行过程中的流畅度，且在滑块8、滑板7、滑槽9以及伸缩孔6的配合下，可进一步提高内杆3做伸缩运行时的稳定性，并且外壳4内侧的底部通过弹簧10与滑板7的底部固定连接，外壳4的底部固定连接在下层底座5的顶部，并且下层底座5的顶部开设有第二卡槽13，第二卡槽13内设置有电磁铁14，通过设置弹簧10和电磁铁14，弹簧10的设置能够缓冲油缸机体1受到反冲时的冲撞力，而电磁铁14和永磁板12的设置能够调节缓冲冲撞力时的缓冲系数，且当弹簧10疲劳磨损时能够通过电磁铁14和永磁板12来缓冲缓冲力，因而可进一步削弱作用在下层底座5上的冲撞力，上层底座2底部对应第二卡槽13的位置开设有第一卡槽11，第一卡槽11内设置有永磁板12。具体的，如图1所示，油缸机体1与上层底座2之间为焊接关系，并且上层底座2与内杆3之间为焊接关系，并且下层底座5与外壳4之间为焊接关系。具体的，如图3所示，第一卡槽11与永磁板12之间通过胶粘剂固定连接，并且第二卡槽13与电磁铁14之间通过胶粘剂固定连接，通过设置第一卡槽11和第二卡槽13，用于提高电磁铁14和永磁板12在受到冲撞力时的稳定性。具体的，如图2所示，滑槽9的截面形状呈T字形，并且滑块8的截面形状呈T字形。具体的，如图2所示，下层底座5的圆周面上固定连接有凸缘15，并且凸缘15的顶部开设有螺纹孔16，通过设置螺纹孔16，用于工作人员通过螺栓与螺纹孔16的配合将油缸机体1固定安装到中棒成型器上，凸缘15和下层底座5通过模具浇铸成型。具体的，如图1所示，电磁铁14的输入端通过导线与开关18的输出端电连接，开关18的输入端通过导线与电源17的输出端电连接，并且电源17和开关18均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能中棒成型器油缸底座，包括油缸机体(1)，其特征在于，所述油缸机体(1)的底部固定连接有下层底座(5)，所述下层底座(5)的底部固定连接有内杆(3)，所述内杆(3)上端部固定连接有上层底座(2)，并且内杆(3)位于外壳(4)顶部所开设的伸缩孔(6)内，所述内杆(3)的底端固定连接有滑板(7)，所述滑板(7)的侧面固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接在外壳(4)内侧面所开设的滑槽(9)内，并且外壳(4)内侧的底部通过弹簧(10)与滑板(7)的底部固定连接，所述外壳(4)的底部固定连接在下层底座(5)的顶部，并且下层底座(5)的顶部开设有第二卡槽(13)，所述第二卡槽(13)内设置有电磁铁(14)，所述上层底座(2)底部对应第二卡槽(13)的位置开设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)内设置有永磁板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能中棒成型器油缸底座，包括油缸机体(1)，其特征在于，所述油缸机体(1)的底部固定连接有下层底座(5)，所述下层底座(5)的底部固定连接有内杆(3)，所述内杆(3)上端部固定连接有上层底座(2)，并且内杆(3)位于外壳(4)顶部所开设的伸缩孔(6)内，所述内杆(3)的底端固定连接有滑板(7)，所述滑板(7)的侧面固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接在外壳(4)内侧面所开设的滑槽(9)内，并且外壳(4)内侧的底部通过弹簧(10)与滑板(7)的底部固定连接，所述外壳(4)的底部固定连接在下层底座(5)的顶部，并且下层底座(5)的顶部开设有第二卡槽(13)，所述第二卡槽(13)内设置有电磁铁(14)，所述上层底座(2)底部对应第二卡槽(13)的位置开设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)内设置有永磁板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能中棒成型器油缸底座，其特征在于，所述油缸机体(1)与上层底座(2)之间为焊接关系，并且上层底座(2)与内杆(3)之间为焊接关系，并且下层底座(5)与外壳(4)之间为焊接关系。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭启明，余涛，唐诚，郭丙辉，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51