一种新型的湿喷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的湿喷机，包括主泵送油缸、摆动油缸、高压柱塞泵、第一齿轮泵、第二齿轮泵、蓄能器、主缸电液阀、主缸溢流阀、摆缸电液阀和摆缸卸荷阀，所述主泵送油缸的上端安装有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵上安装有主缸电液阀，所述主泵送油缸的一侧安装有摆缸电液阀；所述主泵送油缸的一侧设有摆动油缸，所述摆动油缸的上端安装有第一齿轮泵，所述第一齿轮泵的上端安装有摆缸电液阀，所述摆动油缸的一侧设有摆缸卸荷阀，所述第二齿轮泵连接有第一齿轮泵。该湿喷机具有相互独立的双泵、双回路开式液压集成系统，换向冲击小，维修成本低，稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的湿喷机
本技术涉及湿喷机
，尤其涉及一种新型的湿喷机。
技术介绍
随着混凝土湿喷技术的应用，各国分别开发出一系列的湿式混凝土湿喷机，根据湿式混凝土湿喷机的工作原理，分为泵送型及气动型两大类，其中，ZYP-90湿喷机采用单泵液压系统，但是单泵液压系统存在冲击及震动大，温升高、摆动油缸压力和系统压力一样造成摆缸冲击大液压管路容易损坏和寿命缩短等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的湿喷机，该湿喷机具有相互独立的双泵、双回路开式液压集成系统，换向冲击小，维修成本低，稳定性高，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的湿喷机，包括主泵送油缸、摆动油缸、高压柱塞泵、第一齿轮泵、第二齿轮泵、蓄能器、主缸电液阀、主缸溢流阀、摆缸电液阀和摆缸卸荷阀，所述主泵送油缸的上端安装有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵上安装有主缸电液阀，所述主泵送油缸的一侧安装有摆缸电液阀；所述主泵送油缸的一侧设有摆动油缸，所述摆动油缸的上端安装有第一齿轮泵，所述第一齿轮泵的上端安装有摆缸电液阀，所述摆动油缸的一侧设有摆缸卸荷阀，所述第二齿轮泵连接有第一齿轮泵；所述主泵送油缸通过主缸电液阀连接有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵和主缸电液阀之间连接有主缸溢流阀，所述摆动油缸通过摆缸电液阀连接有第一齿轮泵，所述第一齿轮泵和摆缸电液阀之间连接有摆缸卸荷阀，所述摆动油缸连接有蓄能器，所述摆动油缸通过摆缸电液阀连接有蓄能器。优选的，所述第二齿轮泵连接有搅拌阀块。优选的，所述主缸电液阀、主缸溢流阀、摆缸电液阀和摆缸卸荷阀上均安装有旋钮。优选的，所述高压柱塞泵连接有第一齿轮泵。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的新型的湿喷机，采用双泵、双回路开式液压集成系统，减少了管路连接，主泵油路由主缸溢流阀单独控制，主缸电液阀控制主泵送油缸的工作压力，摆缸油路由摆缸电液阀控制，相互独立，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除。2、本技术的新型的湿喷机，主泵送油路换向由主缸电液阀控制，才用外控先导恒压控制，换向冲击小，液压系统具备双泵单独的安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。3、本技术的新型的湿喷机，摆动油路采用第二齿轮泵和摆缸卸荷阀连接蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效，同时降低维修成本和提高的系统的稳定性。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术的左视图；图5为本技术的仰视图；图6为本技术的俯视图；图7为本技术的工作原理图。图中：1、主泵送油缸；2、摆动油缸；3、高压柱塞泵；4、第一齿轮泵；5、第二齿轮泵；6、蓄能器；7、主缸电液阀；8、主缸溢流阀；9、摆缸电液阀；10、摆缸卸荷阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种新型的湿喷机，包括主泵送油缸1、摆动油缸2、高压柱塞泵3、第一齿轮泵4、第二齿轮泵5、蓄能器6、主缸电液阀7、主缸溢流阀8、摆缸电液阀9和摆缸卸荷阀10，主泵送油缸1的上端安装有高压柱塞泵3，手动可调节排量，给主油缸供油，经过主缸电液阀7进行控制泵送油缸的动作，高压柱塞泵3上安装有主缸电液阀7，主缸电液阀7控制主油缸换向的功能，控制油通过第一齿轮泵4的蓄能器6压力油提供，减小换向冲击，主泵送油缸1的一侧安装有摆缸电液阀9；主泵送油缸1的一侧设有摆动油缸2，摆动油缸2的上端安装有第一齿轮泵4，给摆缸提供动力源，结合摆缸卸荷阀10控制泵的压力，实现自动摆动油缸2压力稳定，第一齿轮泵4的上端安装有摆缸电液阀9，摆缸电液阀9控制摆缸动作，油水第二齿轮泵5单独供油，减低换向冲击和系统的温升，摆动油缸2的一侧设有摆缸卸荷阀10，第一齿轮泵4连接有第二齿轮泵5，第二齿轮泵5连接有搅拌阀块，通过单独控制阀块给搅拌提供动力油源，第一齿轮泵4连接有高压柱塞泵3，整个油路采用吸油及回油过滤，避免异物进入液压系统，进一步提高液压系统可靠性与元件寿命。请参阅图7，主泵送油缸1通过主缸电液阀7连接有高压柱塞泵3，高压柱塞泵3和主缸电液阀7之间连接有主缸溢流阀8，主缸溢流阀8体积小，调节方便，控制高压柱塞泵3的压力，摆动油缸2通过摆缸电液阀9连接有第一齿轮泵4，第一齿轮泵4和摆缸电液阀9之间连接有摆缸卸荷阀10，摆缸卸荷阀10体积小，稳定性高，控制第一齿轮泵4的压力和蓄能器6的配合作用，起到压力稳定自动补压作用，摆动油缸2连接有蓄能器6，蓄能器6给摆缸提供补油，增加摆缸的换向速度和动力，摆动油缸2通过摆缸电液阀9连接有蓄能器6，主缸电液阀7、主缸溢流阀8、摆缸电液阀9和摆缸卸荷阀10上均安装有旋钮，泵组及阀均采用世界著名品牌、更合理、更可靠、泵可以手动调节排量，即手动旋转旋钮，轻松实现混凝土输送量的无级调节。综上所述：本技术的新型的湿喷机，采用双泵、双回路开式液压集成系统，减少了管路连接，主泵油路由主缸溢流阀8单独控制，主缸电液阀7控制主泵送油缸1的工作压力，摆缸油路由摆缸电液阀9控制，相互独立，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除；主泵送油路换向由主缸电液阀7控制，才用外控先导恒压控制，换向冲击小，液压系统具备双泵单独的安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启；摆动油路采用第二齿轮泵5和摆缸卸荷阀10连接蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效，同时降低维修成本和提高的系统的稳定性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的湿喷机，包括主泵送油缸(1)、摆动油缸(2)、高压柱塞泵(3)、第一齿轮泵(4)、第二齿轮泵(5)、蓄能器(6)、主缸电液阀(7)、主缸溢流阀(8)、摆缸电液阀(9)和摆缸卸荷阀(10)，其特征在于：所述主泵送油缸(1)的上端安装有高压柱塞泵(3)，所述高压柱塞泵(3)上安装有主缸电液阀(7)，所述主泵送油缸(1)的一侧安装有摆缸电液阀(9)；所述主泵送油缸(1)的一侧设有摆动油缸(2)，所述摆动油缸(2)的上端安装有第一齿轮泵(4)，所述第一齿轮泵(4)的上端安装有摆缸电液阀(9)，所述摆动油缸(2)的一侧设有摆缸卸荷阀(10)，所述第二齿轮泵(5)连接有第一齿轮泵(4)；/n所述主泵送油缸(1)通过主缸电液阀(7)连接有高压柱塞泵(3)，所述高压柱塞泵(3)和主缸电液阀(7)之间连接有主缸溢流阀(8)，所述摆动油缸(2)通过摆缸电液阀(9)连接有第一齿轮泵(4)，所述第一齿轮泵(4)和摆缸电液阀(9)之间连接有摆缸卸荷阀(10)，所述摆动油缸(2)连接有蓄能器(6)，所述摆动油缸(2)通过摆缸电液阀(9)连接有蓄能器(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的湿喷机，包括主泵送油缸(1)、摆动油缸(2)、高压柱塞泵(3)、第一齿轮泵(4)、第二齿轮泵(5)、蓄能器(6)、主缸电液阀(7)、主缸溢流阀(8)、摆缸电液阀(9)和摆缸卸荷阀(10)，其特征在于：所述主泵送油缸(1)的上端安装有高压柱塞泵(3)，所述高压柱塞泵(3)上安装有主缸电液阀(7)，所述主泵送油缸(1)的一侧安装有摆缸电液阀(9)；所述主泵送油缸(1)的一侧设有摆动油缸(2)，所述摆动油缸(2)的上端安装有第一齿轮泵(4)，所述第一齿轮泵(4)的上端安装有摆缸电液阀(9)，所述摆动油缸(2)的一侧设有摆缸卸荷阀(10)，所述第二齿轮泵(5)连接有第一齿轮泵(4)；
所述主泵送油缸(1)通过主缸电液阀(7)连接有高压柱塞泵(3)，所述高压柱塞泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋飞，
申请(专利权)人：李朋飞，
类型：新型
国别省市：河北;13