用于制造连接元件的方法，连接元件和辊轧工具技术

本发明专利技术涉及一种用于制造带有至少两个球状区段(54,56)的连接元件(40)的方法，其中，两个球状区段直接彼此邻接或者其中，两个球状区段借助于连接区段相互连接，在其中设置成，在至少两个辊轧工具之间辊轧至少逐段柱形的、一件式的坯件并且在辊轧期间使至少两个球状区段且必要时连接区段成型。本发明专利技术还涉及一种连接元件和用于制造连接元件的辊轧工具。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造连接元件的方法，连接元件和辊轧工具
本专利技术涉及一种用于制造带有至少两个球状区段的连接元件的方法，其中，两个球状区段直接彼此邻接，或者其中，两个球状区段借助于连接区段相互连接。
技术介绍
带有两个球状区段的连接元件由德国公开文献DE102011087286A1已知。所述球状区段直接彼此邻接。连接元件应非常简单且成本有利地由大规模制造的各个球体制成，其仅需相互连接。各个球体成连接元件的连接可例如通过焊接来实现。那么将夹持元件插上到球状区段上，所述夹持元件又与待相互连接的构件中的一个相连接。设置成，还将多于两个球体整排成连接元件。
技术实现思路
利用本专利技术应说明一种用于制造连接元件的改进的方法，一种改进的连接元件以及一种改进的用于制造连接元件的辊轧工具。根据本专利技术为此设置用于制造带有至少两个球状区段的连接元件的方法，其中，两个球状区段直接彼此邻接，或者其中，两个球状区段借助于连接区段相互连接，在其中设置成，在至少两个辊轧工具之间辊轧至少逐段柱形的、一件式的坯件，并且在辊轧期间使至少两个球状区段且必要时连接区段成型。令人意外地，带有至少两个球状区段的连接元件可通过唯一的冷成形过程制造。在现有技术中设置的球状区段成连接元件的焊接可由此取消，并且在唯一的工序中不仅制造球状区段，而且还建立球状区段的连接。令人意外地，在此通过柱形坯件的辊轧成功实现非常大的成形度，使得两个球状区段能够被成型。根据本专利技术制造的连接元件可由此可靠地执行其设置的功能，即变得与夹持元件卡锁。作为辊轧工具可设置滚轧工具或两个扁轧颚板(Flachwalzbacke)。坯件优选地是圆柱形的。坯件可通过辊轧工具或单独的切割装置从线材线圈切割。这简化了坯件的处理。通过辊轧可使球状形状偏离于球形，并且例如可制造旋转对称的形状，其例如构造成比球体更鼓，并且由此假如需要的话，可提供更多的材料用于压制过程。这可以是有利的，如果球状区段直接被挤入到板件中的通孔中并且为了固定挤入位置从球状区段中压出突出部，所述突出部那么在板件的上面和下面从球状区段中伸出。在本专利技术的改进方案中，成型在坯件的10至15转的过程中进行。坯件相对于辊轧工具的10至15转足以使由柱形的、尤其圆柱形的坯件形成至少两个球状区段且必要时在球状区段之间的连接区段。由此利用根据本专利技术的方法可快速且以大的件数制造连接元件。连接元件可由坯件在没有废料(即没有料块(Butzen))的情况下制成。在本专利技术的改进方案中，在辊轧过程结束时借助于在辊轧工具处的切割棱实现将料块相应地从球状区段的相应位于外部的端部切断，其中，切割棱延伸超过连接元件的中间纵轴线。在辊轧坯件的情况中通常产生料块，其接受坯件的对于制造连接元件而言不需要的多余的材料。这样的料块例如由此产生，即坯件在置入到辊轧工具的情况中首先须保持在其端部处。该料块亦或在几乎完成的连接元件的相对而置的端部处的两个料块根据本专利技术那么能自动地借助于在辊轧工具处的切割棱切断。以该方式连接元件可完全通过辊轧来制造，并且通常不再需要后处理。在本专利技术的改进方案中，至少在辊轧开始之前坯件的保持设置在坯件的供应头处，其中，供应头盘片式地构造并且在径向上伸出超过除了供应头之外柱形的坯件。这样的盘片式的供应头使得在辊轧开始之前坯件的保持并且由此还有坯件到辊轧工具中的置入容易。在本专利技术的改进方案中，实现供应头的切断连同料块中的一个的切断。连接元件那么可借助于唯一的辊轧过程完全完成。在本专利技术的改进方案中，坯件具有圆柱形的基体。坯件可例如构造成线材件，并且尤其可通过线材件的镦锻制造盘片式的供应头。在本专利技术的改进方案中，作为辊轧工具可设置两个扁轧颚板。借助于扁轧颚板能够以大的件数且以小的公差来制造连接元件。在本专利技术的改进方案中，每个平轧板件具有两个槽形凹口，其在所设置的辊轧方向上扩宽且加深。在根据本专利技术的方法的情况中，两个扁轧颚板相对彼此推移，其中，坯件容纳在扁轧颚板之间。坯件由此在两个扁轧颚板上卷开并且由此同时变形。成形(Umformen)从柱形的、尤其圆柱形的坯件至球状区段通过扩宽的槽形凹口逐渐地进行。如所实施的那样，坯件的大约10至15转足以使连接元件完全成型。在本专利技术的改进方案中，两个槽形凹口借助于平行于设置的辊轧方向伸延的中间接片分隔。借助于这样的中间接片使得连接元件的两个球状区段之间的收缩部在辊轧期间且由此在一方面坯件与另一方面两个扁轧颚板之间的相对运动期间成型。备选地可借助于中间接片使得在两个球状区段之间的连接区段成型。基于本专利技术的问题还通过带有至少两个球状区段的连接元件来解决，其中，两个球状区段直接彼此邻接，或者其中，两个球状区段借助于连接区段相互连接，在其中连接元件由一件式的坯件借助于在至少两个辊轧工具之间的辊轧制成。在本专利技术的改进方案中，两个球状区段直接彼此邻接并且借助于收缩部相互分隔，其中，在收缩部的最细的部位处，连接元件的直径为球状区段的直径的三分之一与一半之间。通过收缩部的这样的定尺寸一方面确保实现两个球状区段的可靠的连接，而另一方面还确保球状区段可相应地卡入到夹持元件中，所述夹持元件那么在多于180°的角度上包围球状区段并且由此那么可靠地保持在球状区段处。基于本专利技术的问题还通过用于利用根据本专利技术的方法来制造连接元件的辊轧工具来解决，在其中辊轧工具具有两个扁轧颚板，其中，每个扁轧颚板具有两个槽形凹口，其在设置的辊轧方向上扩宽且加深。在本专利技术的改进方案中，两个槽形凹口借助于平行于设置的辊轧方向伸延的中间接片分隔。在本专利技术的改进方案中，槽形凹口中的至少一个在其与中间接片相对而置的侧处至少在凹口的带有更大的宽度和深度的端部区段中设有切割棱，其延伸超过制造的连接元件的中间纵轴线，以便切断料块。借助于这样的切割棱可行的是，在辊轧过程的情况中在最后一转亦或在最后几转期间同时切断料块。例如切割棱在球状区段的情况中延伸超过180°的角度。那么如果几乎完成的在其处还挂有料块的连接元件运动到切割棱的区域中，切割棱在几乎完成的连接元件在两个扁轧颚板上进一步卷开的情况中负责切断料块。在本专利技术的改进方案中，中间接片在相应的扁轧颚板的整个长度上具有大致恒定的宽度。附图说明本专利技术的其他特征和优点由本专利技术的权利要求和优选的实施形式的接下来的说明结合附图来得出。在附图中示出的且在说明书中说明的单个特征可在此以任意的方式相互组合，而不超出本专利技术的范围。这也适用于单个特征的组合，在没有另外的利用其结合地示出或说明的单个特征的情况下。其中：图1示出了用于利用根据本专利技术的方法制造连接元件的坯件的侧视图，图2示出了用于应用在根据本专利技术的方法中的辊轧工具的扁轧颚板的俯视图，图3示出了根据本专利技术的连接元件的示意性俯视图，带有两个已经切断的料块，图4示出了图2的扁轧颚板的示意性剖面图，带有布置在其中的根据本专利技术的连接元件，图5示出了根据本专利技术的另一实施形式的用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造带有至少两个球状区段(54,56)的连接元件(40)的方法，其中，两个球状区段(54,56)直接彼此邻接或者其中，两个球状区段借助于连接区段相互连接，其特征在于，在至少两个辊轧工具之间辊轧至少逐段柱形的、一件式的坯件(10)并且在辊轧期间使所述至少两个球状区段(54,56)且必要时所述连接区段成型。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171207 DE 102017222146.11.用于制造带有至少两个球状区段(54,56)的连接元件(40)的方法，其中，两个球状区段(54,56)直接彼此邻接或者其中，两个球状区段借助于连接区段相互连接，其特征在于，在至少两个辊轧工具之间辊轧至少逐段柱形的、一件式的坯件(10)并且在辊轧期间使所述至少两个球状区段(54,56)且必要时所述连接区段成型。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，成型在所述坯件(10)的10至15转的过程中进行。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在辊轧过程结束时借助于在辊轧工具处的切割棱将料块(44,46)相应地从所述球状区段的位于外部的端部切断，所述切割棱延伸超过所述连接元件(40)的中间纵轴线(42)。


4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，至少在辊轧开始之前将所述坯件(10)保持在所述坯件(10)的供应头(14)处，所述供应头构造成盘片式并且在径向上伸出超过除所述供应头(14)以外柱形的坯件(10)。


5.根据权利要求3和4所述的方法，其特征在于，切断所述供应头(14)连同切断所述料块(46)中的一个。


6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述坯件(10)具有圆柱形的基体(12)。


7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，作为辊轧工具设置两个扁轧颚板(16)。


8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，每个扁轧颚板(16)具有两个槽形凹口(20,22)，其在所述设置的辊轧方向上扩宽且加深。


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【专利技术属性】
技术研发人员：U沃尔法特，B维特魏因，
申请(专利权)人：阿诺德成形技术有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE