胎圈润滑系统技术方案

一种用于将润滑剂施加到轮胎的胎圈润滑系统，包括支撑传送带的框架，在传送带之间形成传送开口。传送带将轮胎从框架的一端传送到另一端。润滑芯室保持在框架内并定位在传送开口下方。润滑芯腔中接纳有润滑芯组件，该润滑芯组件移动到传送开口中。润滑芯组件具有至少一个接合辊和至少一个细长刷，该刷承载施加到轮胎的润滑剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】胎圈润滑系统
本专利技术总体上涉及一种用于润滑充气轮胎的胎圈区域的系统。
技术介绍
在涉及充气轮胎制造的许多操作中，在制造和硫化之后，轮胎被放置在卡盘组件上，使得可以执行各种检查和打磨操作。通常，例如，在轮胎均匀性机器中，轮胎沿着传送机前进到均匀性机器中，在均匀性机器上，第一卡盘被升高以接合轮胎的下胎圈，随后轮胎被升高，使得上胎圈由第二卡盘接合。然后，轮胎被充气并且进行各种检查。然后轮胎放气，第一卡盘缩回，轮胎从第二卡盘移除，然后从机器移除，使得可以测试另一个轮胎。在这种系统中以及在轮胎安装在卡盘上以便进一步制造、检查或打磨操作的其它区域中，希望沿着上胎圈和下胎圈的密封表面润滑上胎圈和下胎圈，以便实现与卡盘的配合表面或者就此而言与汽车的轮毂的完全气密密封。一种现有的润滑系统提供了竖直定向的辊，有时称为施加器，其安装在传送器下方并且容纳在用于容纳过量润滑剂的过量喷涂或溢出的容器中。当轮胎移动到辊上方的位置时，辊沿着其轴线向上伸出以进入由轮胎限定的孔。同时，弹出式辊道将轮胎从传送器升起。轮胎在辊道上被驱动，使其接触辊，并且围绕辊旋转，辊通过一组弹出式旋转器辊将润滑剂施加到胎圈。由于辊和胎圈之间的接触依赖于驱动轮胎与施加器接触的弹出式旋转器辊，因此辊通过与轮胎的冲击而受到应力。通常地，轮胎将多次冲击辊，直到达到适当的位置。因此，一些系统提供了具有多个施加器的施加器组件，所述施加器可沿着竖直轴线移动以进入轮胎的孔并且可沿径向方向延伸以接触轮胎的胎圈并且将润滑剂施加到轮胎的胎圈。在另一种已知的润滑系统中；然而，通常采用布套筒或“袜套”来覆盖辊并在施加到胎圈之前吸收润滑液。特别是，大多数系统采用带有布套的尼龙圆柱辊。在每次施加于胎圈之前，润滑油被喷射到套筒上或者以其它方式应用于套筒。然后迫使圆柱形辊与胎圈接合，然后旋转以涂覆胎圈表面。随着时间的推移，胎圈在相同位置处接合套筒，导致套筒撕裂并且不再充分地施加润滑材料。因此，需要更换套筒，导致机器停机。本领域技术人员还将理解，由于布纤维变得松弛并进入液压流体阀和流体管线，因此布套筒的使用是有问题的，这进一步导致轮胎均匀性机器和其它附近设备的操作出现问题。因此，在本领域中需要使用没有布套筒的施加器，并且该施加器使用寿命更长并使对机器维护的需要最小化。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术的第一方面是提供一种胎圈润滑系统。本专利技术的另一方面是提供一种用于将润滑剂施加到轮胎的胎圈润滑系统，其包括可轴向移动到轮胎的孔中的润滑芯组件，所述润滑芯组件具有通过至少一个接合辊彼此连接的相对的盖，并且其中至少一个细长刷从所述盖中的至少一个延伸，其中所述至少一个接合辊接触轮胎的胎圈，并且所述至少一个细长刷承载要施加到胎圈的润滑剂。本专利技术的又一方面是提供一种用于将润滑剂施加到轮胎的胎圈润滑系统，其包括支撑传送带的框架、保持在框架内并定位在传送开口下方的润滑芯室以及接收在润滑芯室中并可移动到传送开口中的润滑芯组件，传送带在其间形成传送开口，其中传送带将轮胎从框架的一端传送到另一端，润滑芯组件容纳在润滑芯室中并具有至少一个接合辊和至少一个细长刷，细长刷承载施加到轮胎的润滑剂。附图说明参照以下描述、所附权利要求书和附图，本专利技术的这些和其它特征和优点将变得更好理解，其中：图1是根据本专利技术的概念的胎圈润滑系统的前视图；图2是根据本专利技术的概念的胎圈润滑系统的侧视图；图3是根据本专利技术的概念的胎圈润滑系统中所使用的润滑系统的详细视图；图4是根据本专利技术的概念的保持润滑芯组件的润滑芯室的局部剖视图；图5是根据本专利技术的概念的处于远离润滑芯室的伸出位置的润滑芯组件的局部前立体图；图6是根据本专利技术的概念的处于相对于润滑芯室的缩回位置的润滑芯组件的局部后立体图；图7是根据本专利技术的概念的润滑芯组件的立体图；图8是根据本专利技术的概念的胎圈润滑系统的俯视图，其示出了在开始润滑操作之前待润滑的轮胎；以及图9是根据本专利技术的概念的胎圈润滑系统的俯视图，其示出了在润滑操作开始之前处于操作位置的润滑芯组件。具体实施方式如附图和图1-3所示，可以看出，胎圈润滑系统总体上由附图标记10表示，系统10与轮胎制造，特别是轮胎测试设备结合使用。特别地，在最近制造的轮胎被轮胎均匀性机器、其它检查设备或其它制造设备接收之前使用胎圈润滑系统10，其中在下一个制造或测试操作之前，轮胎必须被接收和夹持在一对相对的轮辋之间。通常，胎圈润滑系统将润滑油施加到胎圈，以便于在夹紧装置的相对轮辋上安装和拆卸轮胎。系统10包括由附图标记11表示的框架，该框架包括由制造场地支撑的多个柱12。在柱12的大约中点处，内部横向构件14可从一侧延伸到另一侧。本领域技术人员将理解，一对相对的传送带18与框架11相关联，其中传送带在其间具有传送开口20(见图8和9)。本领域技术人员将理解，传送带18由马达驱动，以便将轮胎从先前的制造站传送到下一个制造站，该下一个制造站可以是轮胎检查机器。由大写字母T表示的轮胎在传送带上移动，其中轮胎具有由大写字母B表示的相对的胎圈，胎圈终止于每个侧壁。胎圈限定内径，并且特别是轮胎孔22，胎圈位于施加润滑液的位置，以便于在下一个制造站中夹紧轮胎。轮胎位置传感器24监测轮胎的前缘并产生位置信号A。位置信号A由控制器26接收，控制器包括必要的硬件和软件，用于接收各种类型的信号，以便实现胎圈润滑系统10的各种操作。一旦控制器26接收到适当的位置信号A，控制器就指示连接到传送带的电机停止在预定位置并启动将描述的其它动作。润滑系统10的主要部分基本上保持在传送带的下方，其中系统的主要部件在传送开口20的区域中相关联，润滑系统10可以包括其中保持润滑芯组件34的润滑芯室32，润滑芯组件34可以移动到如图5所示的伸出位置，并且因此可以通过移动气缸36轴向移动到轮胎孔22中，气缸36内部保持活塞杆38，其中气缸36连接到控制器26并且在适当的时间接收来自控制器26的控制信号B以伸出和缩回活塞杆，并且因此保持芯组件34，本领域技术人员将理解，在芯组件重量较重的实施方式中可以采用多个移动气缸36来提升芯组件34。当系统10的尺寸被设计成处理较大的半卡车轮胎或与建筑设备一起使用的轮胎时，这可能是必要的。当由控制器致动时，运动气缸36将一前一后地运动。润滑系统10的另一部分是润滑泵系统40，其在润滑芯组件34移动进入或离开腔室32时将润滑液施加到润滑芯组件。当轮胎在传送带18上处于停止位置时，润滑芯室32与传送开口20，特别是轮胎孔22轴向对齐，室32包括腔室壳体42，其限定了具有密封壳体42底部的壳体底部48的腔室腔44，连接到壳体底部48中的开口的是过量返回端口50，其收集任何积聚在腔底部的过量润滑液，以通过连接到端口的管51返回到润滑泵系统40。具有盖开口53的壳体盖52位于腔室壳体42上与壳体底部48相对的一端，盖52有效地围绕腔室壳体42的上边缘，并允许润滑芯组件34通过盖开口53伸出和缩回，可从腔室壳体42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将润滑剂施加到轮胎的胎圈润滑系统，包括：/n润滑芯组件，所述润滑芯组件能够轴向移动到所述轮胎的孔中，所述润滑芯组件具有相对的盖，所述相对的盖通过至少一个接合辊彼此连接，并且其中至少一个细长刷从所述盖中的至少一个延伸，其中所述至少一个接合辊接触所述轮胎的胎圈，并且所述至少一个细长刷携带要施加到所述胎圈的润滑剂。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180301 US 15/909,1751.一种用于将润滑剂施加到轮胎的胎圈润滑系统，包括：
润滑芯组件，所述润滑芯组件能够轴向移动到所述轮胎的孔中，所述润滑芯组件具有相对的盖，所述相对的盖通过至少一个接合辊彼此连接，并且其中至少一个细长刷从所述盖中的至少一个延伸，其中所述至少一个接合辊接触所述轮胎的胎圈，并且所述至少一个细长刷携带要施加到所述胎圈的润滑剂。


2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个接合辊包括在所述盖之间延伸的一对接合辊，每个所述接合辊能够轴向旋转。


3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述至少一个细长刷在所述相对的盖之间延伸并且定位在一对所述接合辊之间。


4.根据权利要求3所述的系统，其中，所述至少一个细长刷具有多个刷毛，所述多个刷毛比一对所述接合辊径向延伸得更远。


5.根据权利要求3所述的系统，其中，所述至少一个细长刷包括多个刷部分，每个所述刷部分具有多个刷毛，并且其中，每个所述刷部分是可更换的。


6.根据权利要求3所述的系统，还包括润滑芯室，所述润滑芯室轴向地接收所述润滑芯组件。


7.根据权利要求6所述的系统，还包括连接到所述润滑芯室的喷嘴，其中，所述喷嘴在移动进入或离开所述润滑芯室时将润滑液施加到所述至少一个细长刷。


8.一种用于将润滑剂施加到轮胎的胎圈润滑系统，包括：
框架，所述框架支撑传送带，所述传送带之间形成传送开口，其中，所述传送带将轮胎从所述框架的一端传送到另一端；
润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·E·希尔曼，B·D·米切尔，
申请(专利权)人：阿克隆特种机械公司，
类型：发明
国别省市：美国;US