槽式埋件制造技术

本实用新型专利技术提供槽式埋件，包括型钢和限位底座，所述型钢的内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽贯穿型钢顶部，所述第一滑槽左端的前后两侧均设置有第一固定槽，且第一固定槽分别开设在型钢前后两端的左侧，所述第一固定槽远离第一滑槽的一侧均设置有第一固定槽，且第一固定槽分别开设在型钢左端的前后两侧，所述第一固定槽远离第一滑槽的一侧均设置有第二固定槽，且第二固定槽分别开设在型钢左端的前后两侧，所述第二固定槽内均设置有第一固定孔，且第一固定孔均贯穿第二固定槽与第一固定槽相连接，所述型钢的右端前后两侧均设置有插板。本实用新型专利技术提供的槽式埋件具有结构简单的优点，且便于将多个装置进行快速拼接，同时提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
槽式埋件
本技术涉及建筑构件相关
，尤其涉及槽式埋件。
技术介绍
建筑构件是指构成建筑物各个要素，如果把建筑物看成是一个产品，那建筑构件就是指这个产品当中的零件，建筑物当中的构件主要有楼面、墙体、柱子、基础等，其与结构构件的概念不尽相同，结构构件是构成结构受力骨架的要素，当然也包括梁、板、墙体、柱子、基础等，但它一般是按照构件的受力特征划分的，分为受弯构件、受压构件、受拉构件、受扭构件、压弯构件等。而目前在进行不同方向平面的连接时通常需要使用焊接的方式进行连接，而施工现场引起火灾的主要原因为焊渣掉落引起，因此在使用时存在不便。因此，有必要提供槽式埋件解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供槽式埋件，解决了目前在进行不同方向平面的连接时通常需要使用焊接的方式进行连接，而施工现场引起火灾的主要原因为焊渣掉落引起，因此在使用时存在不便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的槽式埋件，包括型钢和限位底座，所述型钢的内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽贯穿型钢顶部，所述第一滑槽左端的前后两侧均设置有第一固定槽，且第一固定槽分别开设在型钢前后两端的左侧，所述第一固定槽远离第一滑槽的一侧均设置有第一固定槽，且第一固定槽分别开设在型钢左端的前后两侧，所述第一固定槽远离第一滑槽的一侧均设置有第二固定槽，且第二固定槽分别开设在型钢左端的前后两侧，所述第二固定槽内均设置有第一固定孔，且第一固定孔均贯穿第二固定槽与第一固定槽相连接，所述型钢的右端前后两侧均设置有插板，且插板上均开设有第二固定孔，所述第一滑槽内设置有固定座，且固定座顶部的左右两侧均设置有限位件，所述限位件均与第二滑槽相连接，且第二滑槽分别开设在第一滑槽顶部内壁的左右两侧，所述固定座的底部开设有第三滑槽，且第三滑槽与限位条相连接，所述限位条设置在第一滑槽的内壁底部，所述固定座的顶部设置有螺杆，且螺杆贯穿第一滑槽的顶部，所述限位底座设置在限位杆的底部，且限位杆的顶端与型钢的底部相连接。优选的，所述第一固定槽呈对称式设置有2个，且第一固定槽的左侧与第一固定孔中心点的间距与插板左端和第二固定孔中心点的间距相等，同时第一固定孔的中心点与第二固定槽的中心点在同一条横向直线上。优选的，所述插板呈对称式设置有2个，且插板的尺寸与第一固定槽的尺寸相吻合。优选的，所述限位件和第二滑槽呈对称式设置有2个，且限位件与第二滑槽的连接方式为滑动连接。优选的，所述限位条的中轴线与第一滑槽的中轴线在同一条竖直直线上，且限位条与第三滑槽的连接方式为滑动连接。优选的，所述螺杆的中轴线与固定座的中轴线在同一条竖直直线上，且螺杆的直径小于第一滑槽顶部开槽结构的宽度。优选的，所述限位杆和限位底座均呈对称式设置有3个，且限位底座的直径大于限位杆的直径。与相关技术相比较，本技术提供的槽式埋件具有如下有益效果：1、本技术提供槽式埋件，设置有型钢、限位杆和限位底座，通过限位杆和配合限位底座便于提高型钢整体埋设在墙面内部时的稳定性。2、本技术提供槽式埋件，设置有设置有第一固定槽、第二固定槽、第一固定孔、插板和第二固定孔，当需要使用多个装置进行连接延长时，可将插板插入第一固定槽，随后通过螺丝贯穿第二固定槽、第一固定孔和第二固定孔进而对连接进行加固，提高了使用便捷性。3、本技术提供槽式埋件，设置有第一滑槽、固定座和螺杆，固定座与螺杆组成“T”字形结构，通过第一滑槽便于将固定座和螺杆与型钢相连接，且通过螺杆便于将固定座与墙板进行固定，进而不需要使用焊接工作即可完整组装工作，提高了实用性。附图说明图1为本技术提供的槽式埋件的正视结构示意图；图2为图1所示型钢的俯视结构示意图；图3为图1所示型钢的侧视结构示意图；图4为本技术提供的槽式埋件的侧视结构示意图；图5为图4所示固定座与螺杆的连接结构示意图。图中标号：1、型钢，2、第一滑槽，3、第一固定槽，4、第二固定槽，5、第一固定孔，6、插板，7、第二固定孔，8、固定座，9、限位件，10、第二滑槽，11、第三滑槽，12、限位条，13、螺杆，14、限位杆，15、限位底座。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的槽式埋件的正视结构示意图；图2为图1所示型钢的俯视结构示意图；图3为图1所示型钢的侧视结构示意图；图4为本技术提供的槽式埋件的侧视结构示意图；图5为图4所示固定座与螺杆的连接结构示意图。该槽式埋件，包括型钢1和限位底座15，型钢1的内侧开设有第一滑槽2，且第一滑槽2贯穿型钢1顶部，第一滑槽2左端的前后两侧均设置有第一固定槽3，且第一固定槽3分别开设在型钢1前后两端的左侧，第一固定槽3远离第一滑槽2的一侧均设置有第一固定槽3，且第一固定槽3分别开设在型钢1左端的前后两侧，第一固定槽3远离第一滑槽2的一侧均设置有第二固定槽4，且第二固定槽4分别开设在型钢1左端的前后两侧，第二固定槽4内均设置有第一固定孔5，且第一固定孔5均贯穿第二固定槽4与第一固定槽3相连接，型钢1的右端前后两侧均设置有插板6，且插板6上均开设有第二固定孔7，第一滑槽2内设置有固定座8，且固定座8顶部的左右两侧均设置有限位件9，限位件9均与第二滑槽10相连接，且第二滑槽10分别开设在第一滑槽2顶部内壁的左右两侧，固定座8的底部开设有第三滑槽11，且第三滑槽11与限位条12相连接，限位条12设置在第一滑槽2的内壁底部，固定座8的顶部设置有螺杆13，且螺杆13贯穿第一滑槽2的顶部，限位底座15设置在限位杆14的底部，且限位杆14的顶端与型钢1的底部相连接。第一固定槽3呈对称式设置有2个，且第一固定槽3的左侧与第一固定孔5中心点的间距与插板6左端和第二固定孔7中心点的间距相等，同时第一固定孔5的中心点与第二固定槽4的中心点在同一条横向直线上，通过第二固定槽4便于对螺栓的顶部进行包裹，使型钢1的侧面保持在一个平面上。插板6呈对称式设置有2个，且插板6的尺寸与第一固定槽3的尺寸相吻合，通过插板6配合第一固定槽3便于对多个型钢1进行相互连接，提高了使用便捷性。限位件9和第二滑槽10呈对称式设置有2个，且限位件9与第二滑槽10的连接方式为滑动连接，通过限位件9配合第二滑槽10便于提高固定座8与第一滑槽2连接的稳定性，提高了实用性。限位条12的中轴线与第一滑槽2的中轴线在同一条竖直直线上，且限位条12与第三滑槽11的连接方式为滑动连接，通过限位条12配合第三滑槽11便于进一步提高固定座8与第一滑槽2连接的稳定性，提高了实用性。螺杆13的中轴线与固定座8的中轴线在同一条竖直直线上，且螺杆13的直径小于第一滑槽2顶部开槽结构的宽度，通过螺杆13便于将固定座8与需要进行连接的墙板进行连接，提高了使用便捷性。限位杆14和限位底座15均呈对称式设置有3个，且限位底座15的直径大于限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.槽式埋件，包括型钢(1)和限位底座(15)，其特征在于：所述型钢(1)的内侧开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)贯穿型钢(1)顶部，所述第一滑槽(2)左端的前后两侧均设置有第一固定槽(3)，且第一固定槽(3)分别开设在型钢(1)前后两端的左侧，所述第一固定槽(3)远离第一滑槽(2)的一侧均设置有第一固定槽(3)，且第一固定槽(3)分别开设在型钢(1)左端的前后两侧，所述第一固定槽(3)远离第一滑槽(2)的一侧均设置有第二固定槽(4)，且第二固定槽(4)分别开设在型钢(1)左端的前后两侧，所述第二固定槽(4)内均设置有第一固定孔(5)，且第一固定孔(5)均贯穿第二固定槽(4)与第一固定槽(3)相连接，所述型钢(1)的右端前后两侧均设置有插板(6)，且插板(6)上均开设有第二固定孔(7)，所述第一滑槽(2)内设置有固定座(8)，且固定座(8)顶部的左右两侧均设置有限位件(9)，所述限位件(9)均与第二滑槽(10)相连接，且第二滑槽(10)分别开设在第一滑槽(2)顶部内壁的左右两侧，所述固定座(8)的底部开设有第三滑槽(11)，且第三滑槽(11)与限位条(12)相连接，所述限位条(12)设置在第一滑槽(2)的内壁底部，所述固定座(8)的顶部设置有螺杆(13)，且螺杆(13)贯穿第一滑槽(2)的顶部，所述限位底座(15)设置在限位杆(14)的底部，且限位杆(14)的顶端与型钢(1)的底部相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.槽式埋件，包括型钢(1)和限位底座(15)，其特征在于：所述型钢(1)的内侧开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)贯穿型钢(1)顶部，所述第一滑槽(2)左端的前后两侧均设置有第一固定槽(3)，且第一固定槽(3)分别开设在型钢(1)前后两端的左侧，所述第一固定槽(3)远离第一滑槽(2)的一侧均设置有第一固定槽(3)，且第一固定槽(3)分别开设在型钢(1)左端的前后两侧，所述第一固定槽(3)远离第一滑槽(2)的一侧均设置有第二固定槽(4)，且第二固定槽(4)分别开设在型钢(1)左端的前后两侧，所述第二固定槽(4)内均设置有第一固定孔(5)，且第一固定孔(5)均贯穿第二固定槽(4)与第一固定槽(3)相连接，所述型钢(1)的右端前后两侧均设置有插板(6)，且插板(6)上均开设有第二固定孔(7)，所述第一滑槽(2)内设置有固定座(8)，且固定座(8)顶部的左右两侧均设置有限位件(9)，所述限位件(9)均与第二滑槽(10)相连接，且第二滑槽(10)分别开设在第一滑槽(2)顶部内壁的左右两侧，所述固定座(8)的底部开设有第三滑槽(11)，且第三滑槽(11)与限位条(12)相连接，所述限位条(12)设置在第一滑槽(2)的内壁底部，所述固定座(8)的顶部设置有螺杆(13)，且螺杆(13)贯穿第一滑槽(2)的顶部，所述限位底座(15)设置在限位杆(14)的底部，且限位杆(14)的顶端与型钢(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奎，葛蓓蓓，蒋艾华，
申请(专利权)人：江苏海洋建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32