GFRP锚杆接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GFRP锚杆接头，包括：第一锚环和第二锚环，两者卡合后呈长条形中空圆柱状结构；其中，所述第一锚环的两端对称分布有多个插片，所述插片上具有圆孔；所述第二锚环的两端对应开设有与插片相匹配的卡孔，所述第二锚环上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述卡孔一一对应，且相互垂直，所述螺纹孔的直径与所述圆孔的直径相匹配；所述螺纹孔中均拧入螺母；所述第一锚环和第二锚环内壁均涂覆有黏合剂层。本实用新型专利技术解决现有锚杆连接接头后抗剪强度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
GFRP锚杆接头
本技术涉及深基坑支护领域。更具体地说，本技术涉及一种GFRP锚杆接头。
技术介绍
锚杆支护作为基坑支护的一种重要形式，具有安全、高效、低成本等优点，同时支护不占单独工期，可以和基坑开挖同期进行。而工程造价比传统桩、桩撑支护节省费用30％～40％以上，且能够满足基坑边坡稳定和对周围建筑物保护的要求。由于受到用地许可的规定，锚杆支护受到了很大的制约，玻璃纤维锚杆作为一种新型的锚杆技术，具有抗拉强度高、重量轻、防腐蚀等优点，同时后期挖除方便，允许可以超出用地许可，能够大幅降低支护成本，减少钢筋的消耗和对环境的污染，提高资源利用率。GFRP锚杆抗拉强度高，抗剪强度低，无法弯折，运输工具的长度限制了整体长度。当设计锚杆过长时，不可避免会有接头产生，而现在市面上的接头主要为楔形结构，导致锚杆抗剪强度低，若要减少楔形接头的剪力，则需要延长接头的长度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种GFRP锚杆接头，解决现有锚杆连接接头后抗剪强度低的问题。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种GFRP锚杆接头，包括：第一锚环和第二锚环，两者卡合后呈长条形中空圆柱状结构；其中，所述第一锚环的两端对称分布有多个插片，所述插片上具有圆孔；所述第二锚环的两端对应开设有与插片相匹配的卡孔，所述第二锚环上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述卡孔一一对应，且相互垂直，所述螺纹孔的直径与所述圆孔的直径相匹配；所述螺纹孔中均拧入螺母；所述第一锚环和第二锚环内壁均涂覆有黏合剂层。优选的是，所述卡孔的深度比所述插片的长度长1-5mm。优选的是，所述第一锚环的中部设置有第一隔台，将第一锚环的内腔分为等长的两部分；所述第二锚环的中部设置有第二隔台，将第二锚环的内腔分为等长的两部分；所述第一隔台具有凸台，所述第二隔台具有与凸台相匹配的卡口，所述凸台尺寸与所述卡口尺寸相同。优选的是，所述凸台和所述卡口的两侧涂覆有黏合剂层。优选的是，所述第一锚环和第二锚环沿其周向的内弧面固定有弹性橡胶垫片，所述弹性橡胶垫片凸出于第一锚环的内壁或第二锚环的内壁0～1mm；弹性橡胶垫片上具有凸出的斜纹。优选的是，所述第一锚环的内壁和所述第二锚环的内壁均具有内螺纹。优选的是，所述插片靠近第一锚环的一侧设置有凸缘，所述凸缘的外径大于所述卡孔的直径，当所述第一锚环和所述第二锚环卡合时，所述第一锚环和所述第二锚环之间具有1.5～2.5mm的间隙。本技术至少包括以下有益效果：通过改变GFRP锚杆接头的形状，基本消除了接头与锚杆之间剪力，避免了锚杆在工作中剪断的问题，同时为了增加锚固力，在GFRP锚杆接头的内表面增加螺纹或者弹性橡胶垫片，并通过外部的螺栓压紧锚杆和接头，利用摩擦力和机械咬合力把锚杆锚固住。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术GFRP锚杆接头的俯视图；图2是本技术GFRP锚杆接头的侧视图；图3是本技术第一锚环和第二锚环的俯视图；图4是本技术第一锚环的细节图；图5是本技术第二锚环的细节图；图6是图4中A-A侧视图；图7是图5中B-B侧视图；图8是图4中C-C侧视图。附图标记说明：1第一锚环，11插片，12第一隔台，13凸缘，2第二锚环，21卡孔，22螺纹孔，23内六角螺母，24第二隔台，3GFRP锚杆，4弹性橡胶垫片具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～8所示，本技术提供一种GFRP锚杆接头，包括：第一锚环1和第二锚环2，所述第一锚环1和第二锚环2均为半圆柱状结构，两者卡合后呈长条形中空圆柱状结构；其中，所述第一锚环1的两端对称分布有多个插片11，所述插片11上具有圆孔；所述第二锚环2的两端对应开设有与插片11相匹配的卡孔21，所述第二锚环2上还开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22与所述卡孔21一一对应，且相互垂直，所述螺纹孔22的直径与所述圆孔的直径相匹配；所述螺纹孔22中均拧入内六角螺母23；所述第一锚环1和第二锚环2内壁均涂覆有黏合剂层，黏合剂层采用环氧树脂等。第一锚环1和第二锚环2均由铸铁材料制成，插片11也为铁片，更优的是插片11与第一锚环1是整体浇铸而成的。在本实施例中，第一锚环1每端设置间隔设置三个插片11，共计六个，安装时，将两根GFRP锚杆3锚杆放在任一锚环内表面，尽量使两根GFRP锚杆3端部在锚环中对称防止，最终锚环中两根锚杆占据的长度一致。再将另一半锚环盖在两根GFRP锚杆3上，使插片11深入到卡孔21中，保证两个锚环通过黏合剂层与GFRP锚杆3的紧密贴合。将内六角螺母23拧入所述第二锚环2的螺纹孔22中并拧紧，两根GFRP锚杆3就通过GFRP锚杆接头锚固好了，可以投入使用。本申请的GFRP锚杆接头的一优选实施例中，所述卡孔21的深度比所述插片11插入卡孔21的长度长1-5mm，主要是防止因插片11加工误差，导致插片11深入卡孔21的情况不一致。本申请的GFRP锚杆接头的一优选实施例中，如图2所示，所述第一锚环1的中部设置有第一隔台12，将第一锚环1的内腔分为等长的两部分；所述第二锚环2的中部设置有第二隔台24，将第二锚环2的内腔分为等长的两部分；所述第一隔台12具有凸台，所述第二隔台24具有与凸台相匹配的卡口，所述凸台尺寸与所述卡口尺寸相同。在本实施例中，通过设置第一隔台12和第二隔台24，可将第一锚环1和第二锚环2构成的中空圆柱状结构分为两个等长度的腔室，提高两根锚杆的安装精度。本申请的GFRP锚杆接头的一优选实施例中，所述凸台和所述卡口的两侧涂覆有黏合剂层。本申请的GFRP锚杆接头的一优选实施例中，如图3所示，所述第一锚环1和第二锚环2沿其周向的内弧面固定有弹性橡胶垫片4，所述弹性橡胶垫片4凸出于第一锚环1的内壁或第二锚环2的内壁0～1mm；弹性橡胶垫片4上具有凸出的斜纹。在本实施例中，由于现有技术中的锚杆外表面均具有螺纹，因此，在GFRP锚杆接头的内表面增加弹性橡胶垫片4，增加弹性橡胶垫片4与锚杆之间的摩擦力，利用摩擦力增强对锚杆的锚固力量。本申请的GFRP锚杆接头的一优选实施例中，所述第一锚环1的内壁和所述第二锚环2的内壁均具有内螺纹。在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GFRP锚杆接头，其特征在于，包括：/n第一锚环和第二锚环，两者卡合后呈长条形中空圆柱状结构；/n其中，所述第一锚环的两端对称分布有多个插片，所述插片上具有圆孔；所述第二锚环的两端对应开设有与插片相匹配的卡孔，所述第二锚环上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述卡孔一一对应，且相互垂直，所述螺纹孔的直径与所述圆孔的直径相匹配；所述螺纹孔中均拧入螺母；/n所述第一锚环和第二锚环内壁均涂覆有黏合剂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种GFRP锚杆接头，其特征在于，包括：
第一锚环和第二锚环，两者卡合后呈长条形中空圆柱状结构；
其中，所述第一锚环的两端对称分布有多个插片，所述插片上具有圆孔；所述第二锚环的两端对应开设有与插片相匹配的卡孔，所述第二锚环上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述卡孔一一对应，且相互垂直，所述螺纹孔的直径与所述圆孔的直径相匹配；所述螺纹孔中均拧入螺母；
所述第一锚环和第二锚环内壁均涂覆有黏合剂层。


2.如权利要求1所述的GFRP锚杆接头，其特征在于，所述卡孔的深度比所述插片的长度长1-5mm。


3.如权利要求1或2所述的GFRP锚杆接头，其特征在于，所述第一锚环的中部设置有第一隔台，将第一锚环的内腔分为等长的两部分；所述第二锚环的中部设置有第二隔台，将第二锚环的内腔分为等长的两部分；
所述第一隔台具有凸台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学勇，徐东升，陈记文，陈超，蒋芯，闫嘉鸣，
申请(专利权)人：大成科创基础建设股份有限公司，武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42