一种布料染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及染色相关技术领域，具体是一种布料染色机，包括浸染箱，所述浸染箱的入料端安装有输料架，所述输料架上安装有输料辊，所述浸染箱内设置有浸染槽，所述浸染槽两侧边角位置均安装有导向架，所述导向架内安装有导向辊，所述浸染箱的后侧设置有脱水箱，脱水箱与浸染箱之间通过输料口相连通，所述脱水箱内置安装有挤压辊，所述挤压辊均通过传动轴安装在脱水箱内腔，所述挤压辊的辊面上等弧度设置有若干道挤压凸起，上下两侧挤压辊上的挤压凸起呈交错式排布。本申请浸染后随即进行脱水作业，将多余的染液挤压排出，便于后续的烘干处理，也达到节约染料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种布料染色机
本技术涉及染色相关
，具体是一种布料染色机。
技术介绍
布料染色机通常是先于一大染槽中盛放大量的染液，将待染布料放入该大染槽中，然后通过浸染，对待染布料进行染色处理，现有的染色机，由于设备的精度不够，染色的过程中会存在布料堆叠的情况，从而导致染色不均此外大量的染液全部位于大染槽中，待染布料需要全部没入其内，需要染料的量也较多，当用不完时，容易造成浪费，随之带来的污水、废气和废渣排放也严重，不利于环保。中国专利（授权公告号：CN208762723U）公布了一种布料染色机，该专利采用循环时回流的方式，但是由于布料本身往往还是浸染了大量的染液，同时，该设备的为单工位作业工序，不利于和前后生产工序的对接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布料染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料染色机，包括浸染箱，所述浸染箱的入料端安装有输料架，所述输料架上安装有输料辊，所述浸染箱内设置有浸染槽，所述浸染槽两侧边角位置均安装有导向架，所述导向架内安装有导向辊，所述浸染箱的后侧设置有脱水箱，脱水箱与浸染箱之间通过输料口相连通，所述脱水箱内置安装有挤压辊，所述挤压辊均通过传动轴安装在脱水箱内腔，所述挤压辊的辊面上等弧度设置有若干道挤压凸起，上下两侧挤压辊上的挤压凸起呈交错式排布，所述脱水箱与浸染箱的底部还设置有回流口，所述脱水箱内置安装有导流槽，所述回流口设置在导流槽的末端。作为本技术进一步的方案：所述传动轴的轴端均安装有传动齿轮，上下两侧的传动齿轮相互啮合，所述脱水箱外壁上安装有传动电机，其中一道传动轴与传动电机的驱动端相连接。作为本技术进一步的方案：所述脱水箱的后侧还设置有烘干箱，所述烘干箱与脱水箱之间通过二级输料口相连通，所述烘干箱内腔安装有支撑架，所述支撑架的上下两侧等距安装有若干道热风机，所述热风机外接输风管道。作为本技术进一步的方案：所述脱水箱的外侧还设置有热交换层，所述热交换层内腔呈缠绕式安装有热交换管。作为本技术再进一步的方案：所述脱水箱前后两端的入料口位置均安装有夹持架，所述夹持架上均安装有夹持辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一．本申请将布料经过浸染槽输料，保证对布料的浸染效果，浸染后随即进行脱水作业，通过齿轮啮合传动带动上下两侧挤压辊同步传动，挤压辊上的挤压凸起呈交错式啮合对布料进行挤压，从而进行进行挤压式脱水，将多余的染液挤压排出。便于后续的烘干处理。挤压出的染液经过导流槽再回流至浸染槽内，从而达到节约染料的效果。二．染料完成后，随即对布料进行烘干处理，进行固色处理。本申请在脱水箱的外层设置有热交换层，可以向热交换管内灌输热水，从而使得脱水箱整体位于高温环境中，达到立体化烘干的效果，加快烘干效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中脱水箱的结构示意图。图3为本技术中挤压辊的结构示意图。图4为本技术中烘干箱的结构示意图。图中：1-浸染箱、11-输料架、12-输料辊、13-浸染槽、14-导向架、15-导向辊、2-脱水箱、21-输料口、22-传动轴、23-挤压辊、24-挤压凸起、25-传动齿轮、26-传动电机、27-回流口、28-导流槽、3-烘干箱、31-二级输料口、32-热风机、33-输风管道、34-热交换层、35-热交换管、36-夹持架、37-夹持辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1～3，一种布料染色机，包括浸染箱1，所述浸染箱1的入料端安装有输料架11，所述输料架11上安装有输料辊12，所述浸染箱1内设置有浸染槽13，所述浸染槽13两侧边角位置均安装有导向架14，所述导向架14内安装有导向辊15，所述浸染箱1的后侧设置有脱水箱2，脱水箱2与浸染箱1之间通过输料口21相连通，所述脱水箱2内置安装有挤压辊23，所述挤压辊23均通过传动轴22安装在脱水箱2内腔，所述挤压辊23的辊面上等弧度设置有若干道挤压凸起24，上下两侧挤压辊23上的挤压凸起24呈交错式排布，所述脱水箱2与浸染箱1的底部还设置有回流口27，所述脱水箱2内置安装有导流槽28，所述回流口27设置在导流槽28的末端。所述传动轴22的轴端均安装有传动齿轮25，上下两侧的传动齿轮25相互啮合，所述脱水箱2外壁上安装有传动电机26，其中一道传动轴22与传动电机26的驱动端相连接输料口21。本申请作业时，布料从输料辊12中拉出，经过导向辊15变向后浸没在浸染槽13的底部并且后端从输料口21输入至脱水箱2内。从而将布料经过浸染槽13输料，保证对布料的浸染效果。浸染后随即进行脱水作业，通过齿轮啮合传动带动上下两侧挤压辊23同步传动，挤压辊23上的挤压凸起24呈交错式啮合对布料进行挤压，从而进行进行挤压式脱水，将多余的染液挤压排出。便于后续的烘干处理。挤压出的染液经过导流槽28再回流至浸染槽13内，从而达到节约染料的效果。所述脱水箱2的后侧还设置有烘干箱3，所述烘干箱3与脱水箱2之间通过二级输料口31相连通，所述烘干箱3内腔安装有支撑架38，所述支撑架38的上下两侧等距安装有若干道热风机32，所述热风机32外接输风管道33。染料完成后，随即对布料进行烘干处理，进行固色处理。通过热风机从上下两侧对物料进行烘干处理，实施例二：请参阅图1和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述脱水箱2的外侧还设置有热交换层34，所述热交换层34内腔呈缠绕式安装有热交换管35。本申请在脱水箱2的外层设置有热交换层34，可以向热交换管35内灌输热水，从而使得脱水箱2整体位于高温环境中，达到立体化烘干的效果，加快烘干效率。所述脱水箱2前后两端的入料口位置均安装有夹持架36，所述夹持架36上均安装有夹持辊37，使得布料在折叠式处于绷紧状态，避免布料折叠，造成烘干不均匀的情况发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料染色机，包括浸染箱（1），所述浸染箱（1）的入料端安装有输料架（11），所述输料架（11）上安装有输料辊（12），所述浸染箱（1）内设置有浸染槽（13），所述浸染槽（13）两侧边角位置均安装有导向架（14），所述导向架（14）内安装有导向辊（15），其特征在于，所述浸染箱（1）的后侧设置有脱水箱（2），脱水箱（2）与浸染箱（1）之间通过输料口（21）相连通，所述脱水箱（2）内置安装有挤压辊（23），所述挤压辊（23）均通过传动轴（22）安装在脱水箱（2）内腔，所述挤压辊（23）的辊面上等弧度设置有若干道挤压凸起（24），上下两侧挤压辊（23）上的挤压凸起（24）呈交错式排布，所述脱水箱（2）与浸染箱（1）的底部还设置有回流口（27），所述脱水箱（2）内置安装有导流槽（28），所述回流口（27）设置在导流槽（28）的末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料染色机，包括浸染箱（1），所述浸染箱（1）的入料端安装有输料架（11），所述输料架（11）上安装有输料辊（12），所述浸染箱（1）内设置有浸染槽（13），所述浸染槽（13）两侧边角位置均安装有导向架（14），所述导向架（14）内安装有导向辊（15），其特征在于，所述浸染箱（1）的后侧设置有脱水箱（2），脱水箱（2）与浸染箱（1）之间通过输料口（21）相连通，所述脱水箱（2）内置安装有挤压辊（23），所述挤压辊（23）均通过传动轴（22）安装在脱水箱（2）内腔，所述挤压辊（23）的辊面上等弧度设置有若干道挤压凸起（24），上下两侧挤压辊（23）上的挤压凸起（24）呈交错式排布，所述脱水箱（2）与浸染箱（1）的底部还设置有回流口（27），所述脱水箱（2）内置安装有导流槽（28），所述回流口（27）设置在导流槽（28）的末端。


2.根据权利要求1所述的布料染色机，其特征在于，所述传动轴（22）的轴端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，王秋燕，凡增家，伍建伟，贾丹凤，盛品蓉，施永华，
申请(专利权)人：太仓市良艳印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32