一种废水污酸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及熔炼生产技术领域，特别涉及一种废水污酸系统。以解决熔炼生产装置在实际运行中，存在废水污酸中砷含量超标，不能满足生产需求，且无法达到环保要求的技术问题。具体为硫化反应槽用以接收污酸，砷渣处理单元连接在硫化反应槽的工艺下游，铜砷渣压过滤单元连接在砷渣处理单元的工艺下游，其中，第二废水在铜砷渣压过滤单元备成废水时，铜砷渣压过滤单元将第二废水部分制备出铜砷滤饼；尾气回收单元可分别连接硫化反应槽和砷渣处理单元，以将硫化反应槽制备第一废水时和砷渣处理单元制备第二废水时产生的尾气回收至尾气吸收系统。本系统可接入原生产系统，适用范围广，不需要另行建设独立的处理装置，有效地控制了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废水污酸系统
本技术涉及熔炼生产
，特别涉及一种废水污酸系统。
技术介绍
现有技术中，熔炼生产装置中，熔炼原料影响装置的处理能力和产品质量，尤其是现有熔炼装置中净化废酸处理系统中含砷量在实际运行中根据熔炼原料的不同会导致超标，不仅影响生产质量，无法达标处理，也对装置的环保指标增加了压力。如若能够对现有废酸净化处理系统中的废水污酸进行有效的处理，可以显著提高整个装置系统的处理能力，为后续中和工序的出液和出渣的指标进行质量把关，满足环保要求。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中的熔炼生产装置在实际运行中，存在废水污酸中砷含量超标，不能满足生产需求，且无法达到环保要求的技术问题，提出一种废水污酸系统。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：一种废水污酸系统，具有尾气吸收系统和过滤设备，其特征在于，包括：硫化反应槽，其用以接收污酸，并接入反应物料，以将所述污酸制备为第一废水；砷渣处理单元，其连接在所述硫化反应槽的工艺下游，所述第一废水可进入所述砷渣处理单元，以制备出第二废水；铜砷渣压过滤单元，其连接在所述砷渣处理单元的工艺下游，以将第二废水制备成废水，该废水可自所述铜砷渣压过滤单元进入一过滤设备；其中，所述第二废水在所述铜砷渣压过滤单元备成所述废水时，所述铜砷渣压过滤单元将所述所述第二废水部分制备出铜砷滤饼；尾气回收单元，其可分别连接所述硫化反应槽和所述砷渣处理单元，以将所述硫化反应槽制备第一废水时和所述砷渣处理单元制备第二废水时产生的尾气回收至尾气吸收系统。具体地，还包括有：搅拌设备，其安装在所述硫化反应槽上；浓硫酸高位槽，其与所述硫化反应槽之间具有一预设高度；放酸管道，其一端连接在所述浓硫酸高位槽的底部，其另一端连接至所述硫化反应槽；两组放酸阀，设置在所述放酸管道上；其中，一组放酸阀靠近所述浓硫酸高位槽，另一组放酸阀靠近所述硫化反应槽；污酸管道，其一端连接至一净化单元，该净化单元产生所述污酸；所述污酸管道的另一端连接至所述硫化反应槽。具体地，还包括有：硫化钠溶液输送管道，其连接至所述硫化反应槽；硫化钠溶液调节阀，其设置在所述硫化钠溶液输送管道输送管道上；浓度检测仪，其设置在所述硫化反应槽上；控制组件，其基于所述浓度检测仪检测的数值驱动所述硫化钠溶液调节阀的动作；所述反应物料为浓硫酸和硫化钠溶液。具体地，还包括有：液下槽管道；液下槽，其上端安装有液下泵；所述液下槽管道的一端连接至液下泵的出口，所述液下槽管道的另一端连接至所述硫化反应槽。具体地，所述砷渣处理单元包括：砷渣浓密机；压滤泵管道，其连接在所述砷渣浓密机的底部；压滤泵，所述压滤泵管道上设置有所述压滤泵。具体地，所述压滤泵管道可设置多个，多个所述压滤泵管道并联设置。具体地，还包括有：压滤泵连接管道，多个并联设置所述压滤泵管道连接在所述压滤泵连接管道的第一端。所述压滤泵连接管道可通过铜砷渣压过滤单元，且其第二端连接至所述过滤设备；其中，所述铜砷渣压过滤单元为铜砷渣压滤机；所述铜砷渣压滤机具有压滤端，由该压滤端制备出所述铜砷滤饼。具体地，还包括有：冲洗水接入管道，其连接在所述压滤泵管道上，并位于所述压滤泵的工艺上游。具体地，所述硫化反应槽具有一溢流口；溢流管道，其一端连接至所述溢流口，其另一端连接至所述砷渣浓密机的接收端；所述砷渣浓密机还具有一溢流端，该溢流端连接至一溢流排污管道的一端，所述溢流排污管道的另一端连接至所述过滤设备。具体地，所述尾气回收单元包括：第一尾气管道，其连接在所述硫化反应槽的上部；第二尾气管道，其连接在所述砷渣浓密机的排气端；第三尾气管道，所述第一尾气管道和所述第二尾气管道均连接在所述第三尾气管道上，且第三尾气管道可连接至尾气吸收系统。本技术具有以下的有益效果：(1)本系统投入运行后可处理废水污酸，除去超标的砷、铜，以达到提高硫化系统的处理能力和提高整个硫化系统后液的质量目的，为后续的石膏及中和工序的出液及渣的质量把关，并达到环保的要求。(2)本系统自身尾气回收单元可以回收因在处理含有砷的废水污酸过程中产生的尾气，并接入原由生产系统中，自身不产生二次污染。基于上述，本申请的技术方案能够有效地解决砷含量超标的废水污酸的进一步处理的问题，本系统可接入原生产系统，适用范围广，不需要另行建设独立的处理装置，有效地控制了生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的流程配置示意图；图2为本技术的砷渣处理单元的示意图；图3为本技术的铜砷渣压过滤单元的示意图；图4为本技术的液下槽151的配置示意图。图中的附图标记表示为：尾气吸收系统600、过滤设备500；硫化反应槽100、砷渣处理单元200、铜砷渣压过滤单元300、尾气回收单元400；搅拌设备110、浓硫酸高位槽120、放酸管道121、放酸阀122、污酸管道130、硫化钠溶液输送管道140、硫化钠溶液调节阀141、浓度检测仪142、液下槽管道150、液下槽151、液下泵152、砷渣浓密机210、压滤泵管道220、压滤泵221、压滤泵入口阀222、压滤泵出口阀223、压滤泵连接管道230、冲洗水接入管道240、溢流管道160、溢流排污管道270、第一尾气管道410、第二尾气管道420、第三尾气管道430。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术要解决现有技术中的熔炼生产装置在实际运行中，存在废水污酸中砷含量超标，不能满足生产需求，且无法达到环保要求的技术问题；另外，需要说明的是，在解决砷含量超标的同时，本技术方案也需要达到自身不产生其他非污染的污染源。请参阅附图1-4，废水污酸系统，具有尾气吸收系统600和过滤设备500，尾气吸收系统600和过滤设备500相当于原由熔炼生产装置配备的系统，本技术方案基于现有熔炼生产装置进行的改进，说明了本系统具有较强的通用性，适用范围也比较广。具体地，废水污酸系统包括：硫化反应槽100用以接收污酸，并接入反应物料，以将污酸制备为第一废水；砷渣处理单元200连接在硫化反应槽100的工艺下游，第一废水可进入砷渣处理单元200，以制备出第二废水；此处的制备，相当于对于污酸的处理，通过硫化反应槽100，并运用反应物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水污酸系统，具有尾气吸收系统(600)和过滤设备(500)，其特征在于，包括：/n硫化反应槽(100)，其用以接收污酸，并接入反应物料，以将所述污酸制备为第一废水；/n砷渣处理单元(200)，其连接在所述硫化反应槽(100)的工艺下游，所述第一废水可进入所述砷渣处理单元(200)，以制备出第二废水；/n铜砷渣压过滤单元(300)，其连接在所述砷渣处理单元(200)的工艺下游，以将第二废水制备成废水，该废水可自所述铜砷渣压过滤单元(300)进入一过滤设备(500)；/n其中，所述第二废水在所述铜砷渣压过滤单元(300)备成所述废水时，所述铜砷渣压过滤单元(300)将所述第二废水部分制备出铜砷滤饼；/n尾气回收单元(400)，其可分别连接所述硫化反应槽(100)和所述砷渣处理单元(200)，以将所述硫化反应槽(100)制备第一废水时和所述砷渣处理单元(200)制备第二废水时产生的尾气回收至尾气吸收系统(600)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废水污酸系统，具有尾气吸收系统(600)和过滤设备(500)，其特征在于，包括：
硫化反应槽(100)，其用以接收污酸，并接入反应物料，以将所述污酸制备为第一废水；
砷渣处理单元(200)，其连接在所述硫化反应槽(100)的工艺下游，所述第一废水可进入所述砷渣处理单元(200)，以制备出第二废水；
铜砷渣压过滤单元(300)，其连接在所述砷渣处理单元(200)的工艺下游，以将第二废水制备成废水，该废水可自所述铜砷渣压过滤单元(300)进入一过滤设备(500)；
其中，所述第二废水在所述铜砷渣压过滤单元(300)备成所述废水时，所述铜砷渣压过滤单元(300)将所述第二废水部分制备出铜砷滤饼；
尾气回收单元(400)，其可分别连接所述硫化反应槽(100)和所述砷渣处理单元(200)，以将所述硫化反应槽(100)制备第一废水时和所述砷渣处理单元(200)制备第二废水时产生的尾气回收至尾气吸收系统(600)。


2.如权利要求1所述的废水污酸系统，其特征在于，还包括有：
搅拌设备(110)，其安装在所述硫化反应槽(100)上；
浓硫酸高位槽(120)，其与所述硫化反应槽(100)之间具有一预设高度；
放酸管道(121)，其一端连接在所述浓硫酸高位槽(120)的底部，其另一端连接至所述硫化反应槽(100)；
两组放酸阀(122)，设置在所述放酸管道(121)上；
其中，一组放酸阀(122)靠近所述浓硫酸高位槽(120)，另一组放酸阀(122)靠近所述硫化反应槽(100)；
污酸管道(130)，其一端连接至一净化单元，该净化单元产生所述污酸；
所述污酸管道(130)的另一端连接至所述硫化反应槽(100)。


3.如权利要求2所述的废水污酸系统，其特征在于，还包括有：
硫化钠溶液输送管道(140)，其连接至所述硫化反应槽(100)；
硫化钠溶液调节阀(141)，其设置在所述硫化钠溶液输送管道(140)输送管道上；
浓度检测仪(142)，其设置在所述硫化反应槽(100)上；
控制组件，其基于所述浓度检测仪(142)检测的数值驱动所述硫化钠溶液调节阀(141)的动作；
所述反应物料为浓硫酸和硫化钠溶液。


4.如权利要求3所述的废水污酸系统，其特征在于，还包括有：
液下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昭文，刘长东，车贤，吴振宽，俞道明，林茂，翟卫波，刘星，张健，李明冬，
申请(专利权)人：吉林紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22