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一种机械设备维修装置制造方法及图纸

技术编号:25953447 阅读:66 留言:0更新日期:2020-10-17 03:45
本实用新型专利技术属于机械设备技术领域,尤其是一种机械设备维修装置,针对现有的维修人员需要爬到机器的底部对其进行维修,一方面给维修人员带来了不便,另一方便提高了维修时间,进而延误了生产问题,现提出如下方案,其包括维修座,所述维修座上设置有升降组件,且升降组件上固定连接有升降杆,所述升降杆的一侧固定安装有横板,所述横板的底部固定连接有拉动板,所述拉动板的底部固定安装有对称设置的两个铁链,所述维修座的顶部放置有维修板,本实用新型专利技术可以将机器吊起后对其进行维修,同时利用夹持固定组件可以对机器进行夹紧固定,提高了机器吊起的安全性,同时此维修装置本体结构简单,操作方便,易于移动,具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备维修装置
本技术涉及机械设备
,尤其涉及一种机械设备维修装置。
技术介绍
机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。现有的机械设备在安装调试以及维修都需要将其升起对其进行操作,而现在的机械设备的维修时,由于内部的线路结构均排布在其底部,所以需要使用千斤顶将其顶起,然后维修人员需要爬到机器的底部对其进行维修,一方面给维修人员带来了不便,另一方便提高了维修时间,进而延误了生产,所以我们提出了一种机械设备维修装置,用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的维修人员需要爬到机器的底部对其进行维修,一方面给维修人员带来了不便,另一方便提高了维修时间,进而延误了生产的缺点,而提出的一种机械设备维修装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种机械设备维修装置,包括维修座,所述维修座上设置有升降组件,且升降组件上固定连接有升降杆,所述升降杆的一侧固定安装有横板,所述横板的底部固定连接有拉动板,所述拉动板的底部固定安装有对称设置的两个铁链,所述维修座的顶部放置有维修板,所述维修板的顶部放置有机器,所述维修板上开设有维修孔,且机器位于维修孔的正上方,所述维修板的两侧均固定安装有卡板,且两个卡板分别和两个铁链相卡合,所述卡板的顶部设置有用于对机器进行固定的夹持固定组件;本技术可以将机器吊起后对其进行维修,同时利用夹持固定组件可以对机器进行夹紧固定,提高了机器吊起的安全性,同时此维修装置本体结构简单,操作方便,易于移动,具有较强的实用性。优选的,所述维修座的一侧设置有多个纵向排布的抽屉,所述抽屉内放置有维修工具,抽屉的设计增大了此维修装置本体的存储空间,同时便于维修人工使用抽屉内的工具对机器进行维修,操作简单快捷。优选的,所述升降组件包括开设在维修座顶部的升降槽,所述升降槽的底部内壁上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上焊接有螺杆,所述升降杆的底部开设有条形槽,所述条形槽内固定安装有螺母,且螺杆贯穿螺母并和螺母螺纹连接,当需要将机器吊起时,此时启动驱动电机,驱动电机可以带动螺杆进行转动,而螺杆和螺母螺纹连接,所以可以实现对升降杆的升降,进而可以对机器实现吊起的功能。优选的,所述铁链的底部固定安装有卡块,且卡块和卡板相卡装,利用卡块和卡板可以实现将维修板和拉动板固定连接。优选的,所述升降杆的一侧固定安装有限位杆,所述限位杆的一侧和维修座的一侧滑动连接,利用限位杆可以使得升降杆升降时保持稳固。优选的,所述夹持固定组件包括固定安装在卡板顶部的固定板,所述固定板的一侧滑动连接有夹紧板,且两个夹紧板相互靠近的一侧分别和机器的两侧相贴合,所述夹紧板的一侧圆心位置上转动连接有丝杆,且丝杆贯穿固定板并和固定板螺纹连接,利用丝杆可以对夹紧板的横向位置进行调节,所以通过调节丝杆利用夹紧板对机器进行固定。优选的,所述维修座的底部四角位置上均固定安装有万向轮,利用万向轮便于推动此维修装置本体进行横向移动。本技术中,通过推动万向轮可以将此维修装置本体移动到指定的位置上,提高了维修装置本体的便捷性能。本技术中,将待维修的机器放置在维修板,通过转动两个丝杆可以推动两个夹紧板向相互靠近的一侧进行移动,所以利用夹紧板可以对机器进行固定,防止在吊起机器时出现固定不牢固而掉落的情况。本技术中,通过启动驱动电机,可以实现对升降杆的纵向移动,进而可以对机器实现吊起的功能,维修人员可以通过维修孔对机器的底部线路进行排查维修。本技术可以将机器吊起后对其进行维修,同时利用夹持固定组件可以对机器进行夹紧固定,提高了机器吊起的安全性,同时此维修装置本体结构简单,操作方便,易于移动,具有较强的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种机械设备维修装置的整体结构示意图;图2为本技术提出的一种机械设备维修装置的图1的A部分的放大结构示意图;图3为本技术提出的一种机械设备维修装置的维修板的三维结构示意图。图中:1维修座、2升降槽、3升降杆、4条形槽、5驱动电机、6螺杆、7螺母、8限位杆、9横板、10拉动板、11维修板、12机器、13卡板、14铁链、15卡块、16固定板、17丝杆、18夹紧板、19万向轮、20维修孔、21抽屉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3,一种机械设备维修装置,包括维修座1,维修座1上设置有升降组件,且升降组件上固定连接有升降杆3,升降杆3的一侧固定安装有横板9,横板9的底部固定连接有拉动板10,拉动板10的底部固定安装有对称设置的两个铁链14,维修座1的顶部放置有维修板11,维修板11的顶部放置有机器12,维修板11上开设有维修孔20,且机器12位于维修孔20的正上方,维修板11的两侧均固定安装有卡板13,且两个卡板13分别和两个铁链14相卡合,卡板13的顶部设置有用于对机器12进行固定的夹持固定组件;本技术可以将机器12吊起后对其进行维修,同时利用夹持固定组件可以对机器12进行夹紧固定,提高了机器12吊起的安全性,同时此维修装置本体结构简单,操作方便,易于移动,具有较强的实用性。实施例二在实施例一的基础上进一步改进的:维修座1的一侧设置有多个纵向排布的抽屉21,抽屉21内放置有维修工具,抽屉21的设计增大了此维修装置本体的存储空间,同时便于维修人工使用抽屉21内的工具对机器12进行维修,操作简单快捷;升降组件包括开设在维修座1顶部的升降槽2,升降槽2的底部内壁上固定安装有驱动电机5,驱动电机5的输出轴上焊接有螺杆6,升降杆3的底部开设有条形槽4,条形槽4内固定安装有螺母7,且螺杆6贯穿螺母7并和螺母7螺纹连接,当需要将机器12吊起时,此时启动驱动电机5,驱动电机5可以带动螺杆6进行转动,而螺杆6和螺母7螺纹连接,所以可以实现对升降杆3的升降,进而可以对机器12实现吊起的功能;铁链14的底部固定安装有卡块15,且卡块15和卡板13相卡装,利用卡块15和卡板13可以实现将维修板11和拉动板10固定连接;升降杆3的一侧固定安装有限位杆8,限位杆8的一侧和维修座1的一侧滑动连接,利用限位杆8可以使得升降杆3升降时保持稳固;夹持固定组件包括固定安装在卡板13顶部的固定板16,固定板16的一侧滑动连接有夹紧板18,且两个夹紧板18相互靠近的一侧分别和机器12的两侧相贴合,夹紧板18的一侧圆心位置上转动连接有丝杆17,且丝杆17贯穿固定板16并和固定板16螺纹连接,利用丝杆17可以对夹紧板18的横向位置进行调节,所以通过调节丝杆17利用夹紧板18对机器12进行固定;维修座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备维修装置,包括维修座(1),其特征在于,所述维修座(1)上设置有升降组件,且升降组件上固定连接有升降杆(3),所述升降杆(3)的一侧固定安装有横板(9),所述横板(9)的底部固定连接有拉动板(10),所述拉动板(10)的底部固定安装有对称设置的两个铁链(14),所述维修座(1)的顶部放置有维修板(11),所述维修板(11)的顶部放置有机器(12),所述维修板(11)上开设有维修孔(20),且机器(12)位于维修孔(20)的正上方,所述维修板(11)的两侧均固定安装有卡板(13),且两个卡板(13)分别和两个铁链(14)相卡合,所述卡板(13)的顶部设置有用于对机器(12)进行固定的夹持固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备维修装置,包括维修座(1),其特征在于,所述维修座(1)上设置有升降组件,且升降组件上固定连接有升降杆(3),所述升降杆(3)的一侧固定安装有横板(9),所述横板(9)的底部固定连接有拉动板(10),所述拉动板(10)的底部固定安装有对称设置的两个铁链(14),所述维修座(1)的顶部放置有维修板(11),所述维修板(11)的顶部放置有机器(12),所述维修板(11)上开设有维修孔(20),且机器(12)位于维修孔(20)的正上方,所述维修板(11)的两侧均固定安装有卡板(13),且两个卡板(13)分别和两个铁链(14)相卡合,所述卡板(13)的顶部设置有用于对机器(12)进行固定的夹持固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备维修装置,其特征在于,所述维修座(1)的一侧设置有多个纵向排布的抽屉(21),所述抽屉(21)内放置有维修工具。


3.根据权利要求1所述的一种机械设备维修装置,其特征在于,所述升降组件包括开设在维修座(1)顶部的升降槽(2),所述升降槽(2)的底部内壁上固定安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴上焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯旭陈永周泰金成何刚
申请(专利权)人:徐琪隋健王晓飞
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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