直线式多罐分离机制造技术

直线式多罐分离机。本实用新型专利技术涉及气雾剂制造专门设备，尤其涉及一种气雾罐分离机的结构改型。提供了一种生产安全性好、可靠性高，且生产效率倍增的直线式多罐分离机。包括进罐线、运动部件、机身和出罐线，所述进罐线与出罐线相互平行，且运行方向相反；所述运动部件设置在所述机身上，所述运动部件包括底板、工位安装板、承载台和推罐机构；所述工位安装板通过立杆平行地设置在所述底板的上方，在所述工位安装板上设有加工装置安装位。本实用新型专利技术采用直线进罐，将待加工的罐体直接移送至指定加工位置即可加工，待加工罐体产品的加工更换速度快，且一次性可灌装多个罐体，辅助时间大大缩短；最后本实用新型专利技术采用电气PLC控制，安全可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
直线式多罐分离机
本技术涉及气雾剂制造专门设备，尤其涉及一种气雾罐分离机的结构改型。
技术介绍
气雾罐分离机是气雾剂自动灌装生产线不可缺少的自动单元。传统型气雾罐分离机的结构如图11~14。该机由多等分星轮101，生产需求工位102，生产需求工位安装支架103，气缸104，棘轮棘爪机构105组成。（生产需求工位102，可以为灌液，上阀，充填气体，封口等中的一种，或多种组合。）该设备工作时动作如下：（1）、气缸前进，带动棘轮棘爪结构转动，多等分星轮转动一个分度位置，进口输送线处的气雾罐被分离到生产需求工位下面。（2）气缸后退，因棘轮棘爪只能为间歇运动，多等分星轮不动，气雾罐停留在生产需求下面，实现本工位的生产需求。（3）本工位生产需求完成后，气缸前进，重复上述过程。传动型气雾罐分离机有以下不足之处：一是气缸作为多等分星轮的传输动力，动力较小，所以布置的生产需求工位较少，效率低。二是多等分星轮的定位由棘轮棘爪机构完成，定位精度低，三是如果在该气雾罐分离机分离过程中出现卡罐，因没有力量限制，多等分星轮会把气雾罐夹坏。对于已经灌液，或者充填气体的气雾罐，有液体或气体溢出，造成污染。四是每次只能输送一个气体雾罐，效率低。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种生产安全性好、可靠性高，且生产效率倍增的直线式多罐分离机。本技术的技术方案是：包括进罐线、运动部件、机身和出罐线，所述进罐线与出罐线相互平行，且运行方向相反；所述运动部件设置在所述机身上，所述运动部件包括底板、工位安装板、承载台和推罐机构；所述工位安装板通过立杆平行地设置在所述底板的上方，在所述工位安装板上设有加工装置安装位；在所述底板中部设有承载台，所述进罐线和出罐线分别处在所述承载台的两侧，且所述进罐线、出罐线与所述承载台等高；所述推罐机构设在所述底板上、位于所述进罐线的外侧；所述工位安装板上的加工装置安装位位于所述承载台的正上方，所述加工装置安装位设有加工装置。所述推罐机构包括推罐气缸和推罐块，所述推罐块上均布有若干罐体容置槽。在所述进罐线进入所述运动部件的入口处设有阻挡块和阻挡气缸。在所述承载台朝向所述进罐线的边沿设有升降挡板，在所述底板的底面设有升降气缸。所述承载台的前沿和后沿分别设有前档和后档。在所述出罐线的外侧设有侧挡。在所述工位安装板的上部还设有顶板，所述顶板固定连接在所述立杆的顶部，所述工作安装板通过锁止机构可调节地连接在所述立杆上、处于所述顶板的下部。在所述顶板与所述工位安装板之间设有距离调节机构，所述距离调节机构包括导杆、升降传动箱和手轮，所述导杆的低端固定连接所述工位安装板，所述导杆上设有螺纹结构，所述升降传动箱内设可转动螺母，所述升降传动箱固定连接在所述顶板上，所述手轮驱动所述可转动螺母在所述升降传动箱内转动。本技术采用直线进罐，将待加工的罐体直接移送至指定加工位置即可加工，待加工罐体产品的加工更换速度快，且一次性可灌装多个罐体，辅助时间大大缩短；最后本技术采用电气PLC控制，安全可靠性高。附图说明图1是本技术的立体示意图，图2是本技术的结构示意图，图3是图2中A-A剖视图，图4是本技术中运动部件的立体示意图一，图5是本技术中运动部件的立体示意图二，图6是本技术中运动部件的立体示意图三，图7是本技术中运动部件的结构示意图，图8是图7中B-B剖视图，图9是本技术中运动部件的工作原理图一，图10是本技术中运动部件的工作原理图二，图11是本技术
技术介绍
的立体示意图，图12是本技术
技术介绍
的结构示意图，图13是图12的俯视图，图14是图12中C-C剖视图。图中1是进罐线，2是运动部件，3是机身，4是出罐线，5是罐，21是阻挡块，210是阻挡气缸，22是推罐块，220是推罐气缸，23是升降挡板，230是升降气缸，24是承载台，241是后档，242是侧挡，243是前档，25是立杆，251是锁止机构，26是距离调节机构，261是导杆，262是手轮，27是工位安装板，271是顶板，28是底板，29是加工装置；101是多等分星轮，102是生产需求工位，103是生产需求工位安装支架，104是气缸，105是棘轮棘爪分度机构。图中实线箭头表示罐体运行方向；在图4、5中标示了三维坐标系。具体实施方式下面结合图1-10详细表述本技术，如图1-3所示，包括进罐线1、运动部件2、机身3和出罐线4，进罐线1与出罐线4相互平行，且运行方向相反；在加工过程中，罐体在进罐线1与出罐线4上移送。运动部件2设置在机身3上，如图4-8所示，运动部件2包括底板28、工位安装板27、承载台24和推罐机构；工位安装板27通过立杆平行地设置在底板28的上方，在工位安装板27上设有加工装置安装位，用于设置加工装置29；在底板28中部设有承载台24，进罐线1和出罐线4分别处在承载台24的两侧，且进罐线1、出罐线4与承载台24等高；推罐机构设在底板28上、位于进罐线1的外侧，用于将进罐线1上的罐体向Y向推动；工位安装板27上的加工装置安装位位于承载台24的正上方，加工装置安装位设有加工装置29，加工装置29包括一组灌液头或充气头，用于对推到指定位置罐体的灌液或充气。推罐机构包括推罐气缸220和推罐块22，推罐块22上均布有若干罐体容置槽，用于罐体的定位，防止罐体在移动的时候发生相对加工装置29所对口加工位置的偏移，造成加工时精准度缺失。在进罐线1进入运动部件2的入口处设有阻挡块21和阻挡气缸210，用于在其后位置罐体满载时，将多余罐体阻挡于运动部件2之前，进入空罐回流运输带。在承载台24朝向进罐线1的边沿设有升降挡板23，便于罐体加工时整齐性；在底板28的底面设有升降气缸230，用于升降挡板23的驱动。所述承载台24的前沿和后沿分别设有前档243和后档241，用于罐体加工时的限位。在出罐线4的外侧设有侧挡242，用于出罐线4上罐体的限位。在工位安装板27的上部还设有顶板271，顶板271固定连接在立杆25的顶部，工作安装板27通过锁止机构251可调节地连接在立杆25上、处于顶板271的下部。在顶板271与工位安装板27之间设有距离调节机构26，距离调节机构26包括导杆261、升降传动箱和手轮262，导杆261的低端固定连接工位安装板27，导杆261上设有螺纹结构，用于工位安装板27在Z方向的升降移动，升降传动箱内设可转动螺母，升降传动箱固定连接在顶板271上，手轮262驱动可转动螺母在升降传动箱内转动，带动工位安装板27升降。距离调节机构26用于加工装置29的高度，满足不同高度的罐体的灌装和充气要求本技术的工作原理如下：如图9-10，启动进罐线1和出罐线4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直线式多罐分离机，其特征在于，包括进罐线、运动部件、机身和出罐线，所述进罐线与出罐线相互平行，且运行方向相反；/n所述运动部件设置在所述机身上，所述运动部件包括底板、工位安装板、承载台和推罐机构；所述工位安装板通过立杆平行地设置在所述底板的上方，在所述工位安装板上设有加工装置安装位；/n在所述底板中部设有承载台，所述进罐线和出罐线分别处在所述承载台的两侧，且所述进罐线、出罐线与所述承载台等高；所述推罐机构设在所述底板上、位于所述进罐线的外侧；/n所述工位安装板上的加工装置安装位位于所述承载台的正上方，所述加工装置安装位设有加工装置。/n

【技术特征摘要】
1.直线式多罐分离机，其特征在于，包括进罐线、运动部件、机身和出罐线，所述进罐线与出罐线相互平行，且运行方向相反；
所述运动部件设置在所述机身上，所述运动部件包括底板、工位安装板、承载台和推罐机构；所述工位安装板通过立杆平行地设置在所述底板的上方，在所述工位安装板上设有加工装置安装位；
在所述底板中部设有承载台，所述进罐线和出罐线分别处在所述承载台的两侧，且所述进罐线、出罐线与所述承载台等高；所述推罐机构设在所述底板上、位于所述进罐线的外侧；
所述工位安装板上的加工装置安装位位于所述承载台的正上方，所述加工装置安装位设有加工装置。


2.根据权利要求1所述的直线式多罐分离机，其特征在于，所述推罐机构包括推罐气缸和推罐块，所述推罐块上均布有若干罐体容置槽。


3.根据权利要求1所述的直线式多罐分离机，其特征在于，在所述进罐线进入所述运动部件的入口处设有阻挡块和阻挡气缸。


4.根据权利要求1所述的直线式...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭山宏，张正兵，
申请(专利权)人：扬州美达灌装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32