本实用新型专利技术公开了一种皮带运输机及其输送皮带清理结构，在皮带运输机输出端的皮带轮处顺着皮带传输方向依次设置第一刮板和第二刮板；其中，所述第一刮板与所述皮带之间存在间隙，所述第二刮板通过设置于皮带输送机机架上的弹性元件与所述皮带保持紧密接触。本实用新型专利技术在皮带运输机上设置一道固定式刮板和一道通过弹性元件作用压紧在皮带表面的活动刮板，两道刮板可以将皮带表面渣土等残渣基本全部刮掉，进而提高皮带输送系统的输送能力。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带运输机及其输送皮带清理结构
本技术涉及物料输送设备领域，具体涉及一种皮带运输机及其输送皮带清理结构。
技术介绍
盾构机是隧道施工的现代化专业设备，盾构机渣土输送系统是土压平衡盾构机的关键系统，土压平衡盾构机在掘进过程中隧道掌子面的土压的维持以及掘进效率高低有赖于土压平衡盾构机渣土输送系统的中土压的平缓衰减或有效保压和渣土的高效输送。渣土输送系统由螺旋输送机和皮带输送机组成，螺旋输送机将掘进时产生的渣土从土仓输送到皮带输送机进料段，皮带输送机将渣土输送到渣土车上。在皮带运输机运输渣土过程中，如果皮带刮渣效果不好，皮带表面粘附一层粘性渣土，就会影响皮带输送系统出渣效率，进而影响掌子面土压的维持。因此，有必要对皮带刮渣结构进行改进设计，使其能够适应特殊地质条件下的高粘性渣土，提高其刮渣能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刮渣能力强的皮带运输机及其输送皮带清理结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种皮带运输机的输送皮带清理结构，在皮带运输机输出端的皮带轮处顺着皮带传输方向依次设置第一刮板和第二刮板；其中，所述第一刮板与所述皮带之间存在间隙，所述第二刮板通过设置于皮带输送机机架上的弹性元件与所述皮带保持紧密接触。进一步的，还包括设置在所述第二刮板后方且对准所述皮带的喷嘴。进一步的，所述喷头指向与皮带水平方向呈50°夹角，喷头距离皮带下表面5cm。进一步的，所述第二刮板采用聚氨酯刮板。进一步的，所述第一刮板采用合金刮板。进一步的，所述第一刮板距离所述皮带的距离为3cm。一种皮带运输机，包括上述输送皮带清理结构。进一步的，所述机架上位于所述皮带轮的下方设有残渣收集斗。进一步的，所述皮带运输机为盾构渣土皮带运输机。进一步的，所述皮带的上表面为粗糙表面。与现有技术相比，本技术具有的优点在于：本技术在皮带运输机上设置一道固定式刮板和一道通过弹性元件作用压紧在皮带表面的活动刮板，两道刮板可以将皮带表面渣土等残渣基本全部刮掉，进而提高皮带输送系统的输送能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为第二刮板安装示意图；图3为第二刮板与弹性元件连接示意图；图4为喷嘴排布示意图；图5为喷嘴安装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，一种盾构渣土皮带运输机的输送皮带清理结构，在盾构渣土皮带运输机输出端的皮带轮1处顺着皮带2传输方向依次设置第一刮板3和第二刮板4；其中，第一刮板3与皮带2之间存在间隙，第二刮板4通过设置于皮带输送机机架5上的弹性元件6与皮带2保持紧密接触。本技术在盾构渣土皮带运输机上设置一道固定式刮板和一道通过弹性元件6作用压紧在皮带表面的活动刮板，两道刮板可以将皮带表面渣土基本全部刮掉，进而提高皮带输送系统的出渣能力。具体的，第一刮板3位于皮带轮1右上方且与皮带2表面距离为3cm，第一刮板3采用弧形合金刮板，并与皮带输送机机架5内壁固定连接，上述第一刮板3可将大部分渣土及大块砾石渣土刮掉。第二刮板4采用道聚氨酯刮板，并通过弹性元件6作用使得聚氨酯刮板与皮带之间始终保持一定压力接触，提高了刮渣效果。另外，高分子聚氨酯材料具有摩擦系数低、高耐磨、防腐蚀、高强度且不会伤及皮带的特点，使用聚氨酯刮板，既可提高刮渣效果，又能延长刮板结构的寿命。参见图2和图3，在一些实施例中，本实施例给出了第二刮板4、弹性元件6以及机架之间的一种具体连接结构，第二刮板4位于皮带轮1右下方且远离皮带轮1的一端设有刮板轴7，第二刮板4通过刮板轴7可转动的安装在机架5上，刮板轴7的两端固定设有朝向远离皮带轮1方向延伸的挡板8，销轴9的一端与挡板8固定连接，另一端与机架5固定连接，在销轴9上位于挡板8与机架之间套设有呈压缩状态的螺旋弹簧，也即弹性元件6，通过螺旋弹簧提供的弹性力，带动刮板轴7绕自身轴线旋转，进而带动第二刮板4相对机架旋转，使得第二刮板4远离刮板轴7的一端仅仅的抵靠在皮带上，保持紧密接触。参见图4和图5，在另一些实施例中，考虑到由于皮带为了提高运渣效果而制作成粗糙表面，而这些粗糙表面的微小凹坑容易积聚渣土，刮渣板并不能将其完全清除，故在皮带输送机机架5上位于第二刮板4的后方还可以设置对准皮带的喷嘴10，喷嘴10通过进水管11与压力水源连接，喷嘴10喷出的压力水可以将皮带表面微小凹坑中积聚的渣土冲洗干净。具体的，为实现皮带的全面清洗，喷嘴10沿皮带宽度方向成排布置，在实际应用中，喷头指向可以与皮带水平方向设置成50°夹角，喷头距离皮带下表面5cm。本实施例针对盾构渣土输送皮带因盾构渣土粘性较强，易出现刮不净的问题，设置一道固定式刮板、一道通过弹簧作用压紧在皮带表面的聚氨酯刮板和一道喷嘴。两道刮板可以将皮带表面渣土基本全部刮掉，喷嘴还能把聚集在皮带表面凹坑里的渣土清洗出去，故此结构可以大大提高刮渣和皮带清洁能力，进而提高皮带输送系统的出渣能力。一种盾构渣土皮带运输机，包括机架、设置于机架上的一对皮带轮1、绕制在一对皮带轮上的皮带2和上述输送皮带清理结构，在机架上位于皮带输出端设有除渣斗12，皮带输送的渣土以及清洁后的渣土均落入机架上的除渣斗12中。本实施例是在现有皮带输送机上增设上述输送皮带清理结构，因此皮带运输机本体均为现有技术，在此不再赘述。因上述皮带运输机采用了上述结构的输送皮带清理结构，因此自然具备输送皮带清理结构的优点，在此也不再复述。这里需要解释说明的是，上述输送皮带清理结构也可以应用于其他需要清洁的皮带运输机，并不仅限于盾构渣土皮带运输机。上述实施例仅仅是清楚地说明本技术所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮带运输机的输送皮带清理结构，其特征在于：在皮带运输机输出端的皮带轮处顺着皮带传输方向依次设置第一刮板和第二刮板；其中，所述第一刮板与所述皮带之间存在间隙，所述第二刮板通过设置于皮带输送机机架上的弹性元件与所述皮带保持紧密接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮带运输机的输送皮带清理结构，其特征在于：在皮带运输机输出端的皮带轮处顺着皮带传输方向依次设置第一刮板和第二刮板；其中，所述第一刮板与所述皮带之间存在间隙，所述第二刮板通过设置于皮带输送机机架上的弹性元件与所述皮带保持紧密接触。
2.根据权利要求1所述的输送皮带清理结构，其特征在于：还包括设置在所述第二刮板后方且对准所述皮带的喷嘴。
3.根据权利要求2所述的输送皮带清理结构，其特征在于：所述喷嘴沿所述皮带宽度方向成排布置。
4.根据权利要求3所述的输送皮带清理结构，其特征在于：所述喷嘴指向与皮带水平方向呈50°夹角，喷嘴距离皮带下表面5cm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：石锦江，刘浩，刘玉江，丁国明，徐连柱，夏毅敏，仝磊，
申请(专利权)人：济南轨道交通集团有限公司，中铁十四局集团隧道工程有限公司，中南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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