一种大型化工油罐封头制造技术

本实用新型专利技术属于封头技术领域，尤其为一种大型化工油罐封头，包括封头主体，封头主体顶端设置有降温盘，降温盘顶端设置有进水箱，进水箱内部底端设置有压力弹簧，压力弹簧顶端设置有隔板，进水箱一侧壁顶端贯穿设置有进水口，进水箱顶端壁贯穿设置有出水口，出水口内部设置有封闭口，封闭口顶端设置有密封口，密封口与出水口内侧壁之间设置有封口弹簧，出水口内部顶端设置有喷淋头，降温盘内部顶端设置有密封层，降温盘内部密封层底端设置有顶板，顶板内部贯穿设置有通孔。本实用新型专利技术通过设置降温盘、进水箱及喷淋头，可以在油罐温度过高时自动降温保护装置，还可以对周围环境空气加湿除静电，增加工作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型化工油罐封头
本技术涉及封头
，具体为一种大型化工油罐封头。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，存在以下问题：1、化工油罐本身储存时内部压力很大，遇到内部温度过高时封头没有对设备自动降温的设置。2、空气存在的静电，不仅对工作人员身体健康影响较大，还会对化工油罐的工作存在巨大安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型化工油罐封头，解决了大型化工油罐封头自动降温及加湿除静电的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型化工油罐封头，包括封头主体，所述封头主体顶端设置有降温盘，所述降温盘顶端设置有进水箱，所述进水箱内部底端设置有压力弹簧，所述压力弹簧顶端设置有隔板，所述进水箱一侧壁顶端贯穿设置有进水口，所述进水箱顶端壁贯穿设置有出水口，所述出水口内部设置有封闭口，所述封闭口顶端设置有密封口，所述密封口与出水口内侧壁之间设置有封口弹簧，所述出水口内部顶端设置有喷淋头，所述降温盘内部顶端设置有密封层，所述降温盘内部密封层底端设置有顶板，所述顶板内部贯穿设置有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述封头主体形状为上窄下宽的蝶形，所述封头主体内部中空且底端不封口。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水箱形状为方形箱，所述隔板形状为圆形板，所述隔板直径尺寸大小与进水箱内部尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述压力弹簧底端与隔板顶端固定连接，所述压力弹簧顶端与进水箱内部顶端壁固定连接，所述压力弹簧在隔板顶端呈矩形阵列排布。作为本技术的一种优选技术方案，所述封闭口形状上窄下宽的漏斗形，所述封闭口呈轴对称。作为本技术的一种优选技术方案，所述封口弹簧一侧与密封口外侧固定连接，所述封口弹簧另一侧与出水口内侧壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述降温盘形状为圆柱箱，所述降温盘内部设置有硝石，所述降温盘直径尺寸大小小于封头主体顶端直径尺寸大小。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板尺寸大小与降温盘内部平面尺寸大小相适配，所述密封层与顶板尺寸大小相同，所述密封层材料为蜡，所述通孔在顶板内部呈矩形阵列排布。与现有技术相比，本技术提供了一种大型化工油罐封头，具备以下有益效果：1、该大型化工油罐封头，通过设置隔板、压力弹簧及密封口，通过进水口向进水箱内通入水后，密封口在封口弹簧伸展下会闭合防止水流从出水口通过，此时隔板被注入的水向下推动，压力弹簧被压缩，进水箱内水压增加，当水压大到一定程度才能撑开密封口，水流进入喷淋头时，水滴雾化效果更好，为空气加湿除静电。2、该大型化工油罐封头，通过设置降温盘及密封层，设备内部温度过高时，密封层的蜡会融化，使得周围环境中的水蒸气可以通过通孔被降温盘内部的硝石吸收，吸收水蒸气的同时会吸收周围环境热量，为设备进行降温保护设备。附图说明图1为本技术主要结构示意图；图2为本技术底端结构示意图；图3为本技术进水箱内部结构示意图；图4为本技术出水口内部结构示意图；图5为本技术降温盘内部结构示意图。图中：1、封头主体；2、降温盘；3、进水箱；4、隔板；5、压力弹簧；6、进水口；7、出水口；8、密封口；9、喷淋头；10、封口弹簧；11、封闭口；12、顶板；13、密封层；14、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本实施方案中：一种大型化工油罐封头，包括封头主体1，封头主体1顶端设置有降温盘2，降温盘2顶端设置有进水箱3，进水箱3内部底端设置有压力弹簧5，压力弹簧5顶端设置有隔板4，进水箱3一侧壁顶端贯穿设置有进水口6，进水箱3顶端壁贯穿设置有出水口7，出水口7内部设置有封闭口11，封闭口11顶端设置有密封口8，密封口8与出水口7内侧壁之间设置有封口弹簧10，出水口7内部顶端设置有喷淋头9，降温盘2内部顶端设置有密封层13，降温盘2内部密封层13底端设置有顶板12，顶板12内部贯穿设置有通孔14，本装置具有空气加湿除静电及自动降温冷却的功能。本实施例中，封头主体1形状为上窄下宽的蝶形，封头主体1内部中空且底端不封口，封头主体1通过焊接安装在化工油罐顶端，进水箱3形状为方形箱，隔板4形状为圆形板，隔板4直径尺寸大小与进水箱3内部尺寸大小相适配，隔板4将进水箱3内部水完全挡在另一边，压力弹簧5底端与隔板4顶端固定连接，压力弹簧5顶端与进水箱3内部顶端壁固定连接，压力弹簧5在隔板4顶端呈矩形阵列排布，压力弹簧5为进水箱3内部增加水压，封闭口11形状上窄下宽的漏斗形，封闭口11呈轴对称，封闭口11在封口弹簧10伸展下闭合阻止水通过，封口弹簧10一侧与密封口8外侧固定连接，封口弹簧10另一侧与出水口7内侧壁固定连接，只有水压大到一定程度才能撑开封口弹簧10，降温盘2形状为圆柱箱，降温盘2内部设置有硝石，降温盘2直径尺寸大小小于封头主体1顶端直径尺寸大小，硝石可以吸收水蒸气并吸收热量降温，顶板12尺寸大小与降温盘2内部平面尺寸大小相适配，密封层13与顶板12尺寸大小相同，密封层13材料为蜡，通孔14在顶板12内部呈矩形阵列排布，蜡在高温时融化使硝石接触空气吸热降温。本技术的工作原理及使用流程：通过进水口6向进水箱3内通入水后，密封口8在封口弹簧10伸展下会闭合防止水流从出水口7通过，此时隔板4被注入的水向下推动，压力弹簧5被压缩，进水箱3内水压增加，当水压大到一定程度才能撑开密封口8，水流进入喷淋头9时，水滴雾化效果更好，为空气加湿除静电，设备内部温度过高时，密封层13的蜡会融化，使得周围环境中的水蒸气可以通过通孔14被降温盘2内部的硝石吸收，吸收水蒸气的同时会吸收周围环境热量，为设备进行降温保护设备。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型化工油罐封头，包括封头主体（1），其特征在于：所述封头主体（1）顶端设置有降温盘（2），所述降温盘（2）顶端设置有进水箱（3），所述进水箱（3）内部底端设置有压力弹簧（5），所述压力弹簧（5）顶端设置有隔板（4），所述进水箱（3）一侧壁顶端贯穿设置有进水口（6），所述进水箱（3）顶端壁贯穿设置有出水口（7），所述出水口（7）内部设置有封闭口（11），所述封闭口（11）顶端设置有密封口（8），所述密封口（8）与出水口（7）内侧壁之间设置有封口弹簧（10），所述出水口（7）内部顶端设置有喷淋头（9），所述降温盘（2）内部顶端设置有密封层（13），所述降温盘（2）内部密封层（13）底端设置有顶板（12），所述顶板（12）内部贯穿设置有通孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型化工油罐封头，包括封头主体（1），其特征在于：所述封头主体（1）顶端设置有降温盘（2），所述降温盘（2）顶端设置有进水箱（3），所述进水箱（3）内部底端设置有压力弹簧（5），所述压力弹簧（5）顶端设置有隔板（4），所述进水箱（3）一侧壁顶端贯穿设置有进水口（6），所述进水箱（3）顶端壁贯穿设置有出水口（7），所述出水口（7）内部设置有封闭口（11），所述封闭口（11）顶端设置有密封口（8），所述密封口（8）与出水口（7）内侧壁之间设置有封口弹簧（10），所述出水口（7）内部顶端设置有喷淋头（9），所述降温盘（2）内部顶端设置有密封层（13），所述降温盘（2）内部密封层（13）底端设置有顶板（12），所述顶板（12）内部贯穿设置有通孔（14）。


2.根据权利要求1所述的一种大型化工油罐封头，其特征在于：所述封头主体（1）形状为上窄下宽的蝶形，所述封头主体（1）内部中空且底端不封口。


3.根据权利要求1所述的一种大型化工油罐封头，其特征在于：所述进水箱（3）形状为方形箱，所述隔板（4）形状为圆形板，所述隔板（4）直径尺寸大小与进水箱（3）内部尺寸大小相适配。

【专利技术属性】
技术研发人员：张维朋，
申请(专利权)人：江苏正通金属封头有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32