一种茶叶的自动化包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种茶叶的自动化包装装置，涉及自动化机械设备技术领域，一种茶叶的自动化包装装置，包括底板，所述底板的一端设置有侧盖板，所述侧盖板一端的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有压块。本实用新型专利技术通过可以对茶叶进行压制成茶饼，并且压制后的茶饼通过运输带运送到夹持片的底部，夹持片通过第四气缸的伸缩可以将压制后的茶饼夹起，将茶饼放置在两组夹持块的中间，此时两组夹持块的中间放置好包装纸，茶饼落入铺有包装纸的两组夹持块中间，第三电机旋转带动封口气缸同时对茶饼的上方进行压紧，完全的将包装纸压紧在茶饼上面，然后取出包装好的茶饼操作起来较为方便，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶的自动化包装装置
本技术涉及自动化机械设备
，具体为一种茶叶的自动化包装装置。
技术介绍
茶叶是日常生活中常见的一种饮品原料，饮茶文化在中国源远流长，茶叶包装是指根据客户需求对茶叶进行包装，以促进茶叶商品销售，一个好的茶叶包装设计可以让茶叶的身价提高数倍，茶叶包装已经是中国茶叶产业的重要环节。现有的茶叶自动包装装置大多数都是对茶叶进行袋装或者罐装，对于从茶叶制成茶饼再进行包装的自动化包装装置较少，且茶饼的包装绝大多数是进行人工包装，不仅耗时耗力，而且工作效率不高，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的茶叶自动包装装置大多数都是对茶叶进行袋装或者罐装，对于从茶叶制成茶饼再进行包装的自动化包装装置较少，且茶饼的包装绝大多数是进行人工包装，不仅耗时耗力，而且工作效率不高，较为麻烦的问题，提供一种茶叶的自动化包装装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶叶的自动化包装装置，包括底板，所述底板的一端设置有侧盖板，且侧盖板呈倒“L”状，所述侧盖板一端的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有压块，所述底板顶部位于压块的下方设置有成型框架，所述成型框架的内部设置有与压块相对应的圆形槽，所述侧盖板一端的底部位于第一气缸的两侧设置有输出端向下的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有连接块，所述连接块的内侧连接有成型框架，所述成型框架一端的两侧设置有延伸至其内部的推料气缸，所述推料气缸的输出端连接有推料板，所述底板顶部的两侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端延伸至侧盖板一端的位置处设置有凹槽板，所述底板顶部位于成型框架的一端设置有延伸至其底部的成品出口，所述底板底部位于成品出口的下方设置有运输带，所述底板的一侧设置有与其平齐的包装底板，所述包装底板顶部一侧位于运输带的上方设置有圆形孔，所述包装底板顶部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有支撑框架，所述支撑框架的底部设置有与圆形孔相对应的夹持片，所述包装底板顶部位于第一电机的一端设置有夹持块，所述夹持块的两侧皆设置有夹紧气缸，所述包装底板顶部位于夹持块的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有封口气缸。优选地，所述侧盖板顶部位于第一气缸的一端设置有延伸至其底部的进料口，所述第一气缸的数量有三组。优选地，所述底板底部位于运输带的两侧皆设置有烘干机，且烘干机靠近运输带的一端设置有多组烘干条。优选地，所述底板顶部位于凹槽板和成型框架之间设置有延伸至底板底部的余料出口，且余料出口的下方设置有收集箱。优选地，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿，所述包装底板底部的一侧设置有支撑腿，所述包装底板底部设置的支撑腿的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有运输带，所述运输带两侧皆设置有支撑腿。优选地，所述支撑框架的底部设置有输出端向下的顶出气缸，且顶出气缸的末端设置有橡胶垫。优选地，所述夹持片的材质为弹性钢，且夹持片的数目为两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过可以对茶叶进行压制成茶饼，并且压制后的茶饼通过运输带运送到夹持片的底部，夹持片通过第四气缸的伸缩可以将压制后的茶饼夹起，通过第一电机旋转，将茶饼放置在两组夹持块的中间，此时两组夹持块的中间放置好包装纸，茶饼在顶出气缸的作用下，茶饼落入铺有包装纸的两组夹持块中间，在夹紧气缸带动夹持块夹紧的同时，第三电机旋转带动封口气缸同时对茶饼的上方进行压紧，完全的将包装纸压紧在茶饼上面，然后取出包装好的茶饼，本技术操作起来较为方便，提升了工作效率。附图说明图1为本技术的前端结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的主视图；图中：1、底板；2、侧盖板；3、第一气缸；4、压块；5、第二气缸；6、连接块；7、成型框架；8、圆形槽；9、第三气缸；10、凹槽板；11、成品出口；12、运输带；13、烘干机；14、推料气缸；15、包装底板；16、第一电机；17、第四气缸；18、夹持片；19、顶出气缸；20、第二电机；21、第三电机；22、支撑架；23、封口气缸；24、夹持块；25、进料口；26、支撑腿；27、夹紧气缸；28、余料出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的第一气缸(型号：SC)、第二气缸(型号：CDG1BN25-250Z)、第三气缸(型号：CDG1BN25-250Z)、第四气缸(型号：SC)、推料气缸(型号：SC)、顶出气缸(型号：SC)、封口气缸(型号：SC)、夹紧气缸(型号：SC)、第一电机(型号：WE2)、第二电机(型号：WE2)、第三电机(型号：WE2)、均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种茶叶的自动化包装装置，包括底板1，底板1的一端设置有侧盖板2，且侧盖板2呈倒“L”状，侧盖板2一端的底部设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有压块4，底板1顶部位于压块4的下方设置有成型框架7，成型框架7的内部设置有与压块4相对应的圆形槽8，侧盖板2一端的底部位于第一气缸3的两侧设置有输出端向下的第二气缸5，第二气缸5的输出端连接有连接块6，连接块6的内侧连接有成型框架7，成型框架7一端的两侧设置有延伸至其内部的推料气缸14，推料气缸14的输出端连接有推料板，底板1顶部的两侧设置有第三气缸9，第三气缸9的输出端延伸至侧盖板2一端的位置处设置有凹槽板10，底板1顶部位于成型框架7的一端设置有延伸至其底部的成品出口11，底板1底部位于成品出口11的下方设置有运输带12，底板1的一侧设置有与其平齐的包装底板15，包装底板15顶部一侧位于运输带12的上方设置有圆形孔，包装底板1顶部的中间位置处安装有第一电机16，第一电机16的输出端连接有第四气缸17，第四气缸17的输出端连接有支撑框架，支撑框架的底部设置有与圆形孔相对应的夹持片18，包装底板15顶部位于第一电机16的一端设置有夹持块24，夹持块24的两侧皆设置有夹紧气缸27，包装底板15顶部位于夹持块24的一侧安装有第三电机21，第三电机21的输出端连接有支撑架22，支撑架22的底部设置有封口气缸23。本技术通过可以对茶叶进行压制成茶饼，并且压制后的茶饼通过运输带12运送到夹持片18的底部，夹持片18通过第四气缸17的伸缩可以将压制后的茶饼夹起，通过第一电机16旋转，将茶饼放置在两组夹持块24的中间，此时两组夹持块24的中间放置好包装纸，茶饼在顶出气缸19的作用下，茶饼落入铺有包装纸的两组夹持块24中间，在夹紧气缸27带动夹持块夹紧的同时，第三电机21旋转带动封口气缸23同时对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶的自动化包装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有侧盖板(2)，且侧盖板(2)呈倒“L”状，所述侧盖板(2)一端的底部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端连接有压块(4)，所述底板(1)顶部位于压块(4)的下方设置有成型框架(7)，所述成型框架(7)的内部设置有与压块(4)相对应的圆形槽(8)，所述侧盖板(2)一端的底部位于第一气缸(3)的两侧设置有输出端向下的第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端连接有连接块(6)，所述连接块(6)的内侧连接有成型框架(7)，所述成型框架(7)一端的两侧设置有延伸至其内部的推料气缸(14)，所述推料气缸(14)的输出端连接有推料板，所述底板(1)顶部的两侧设置有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的输出端延伸至侧盖板(2)一端的位置处设置有凹槽板(10)，所述底板(1)顶部位于成型框架(7)的一端设置有延伸至其底部的成品出口(11)，所述底板(1)底部位于成品出口(11)的下方设置有运输带(12)，所述底板(1)的一侧设置有与其平齐的包装底板(15)，所述包装底板(15)顶部一侧位于运输带(12)的上方设置有圆形孔，所述包装底板(1)顶部的中间位置处安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端连接有第四气缸(17)，所述第四气缸(17)的输出端连接有支撑框架，所述支撑框架的底部设置有与圆形孔相对应的夹持片(18)，所述包装底板(15)顶部位于第一电机(16)的一端设置有夹持块(24)，所述夹持块(24)的两侧皆设置有夹紧气缸(27)，所述包装底板(15)顶部位于夹持块(24)的一侧安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)的底部设置有封口气缸(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种茶叶的自动化包装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有侧盖板(2)，且侧盖板(2)呈倒“L”状，所述侧盖板(2)一端的底部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端连接有压块(4)，所述底板(1)顶部位于压块(4)的下方设置有成型框架(7)，所述成型框架(7)的内部设置有与压块(4)相对应的圆形槽(8)，所述侧盖板(2)一端的底部位于第一气缸(3)的两侧设置有输出端向下的第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端连接有连接块(6)，所述连接块(6)的内侧连接有成型框架(7)，所述成型框架(7)一端的两侧设置有延伸至其内部的推料气缸(14)，所述推料气缸(14)的输出端连接有推料板，所述底板(1)顶部的两侧设置有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的输出端延伸至侧盖板(2)一端的位置处设置有凹槽板(10)，所述底板(1)顶部位于成型框架(7)的一端设置有延伸至其底部的成品出口(11)，所述底板(1)底部位于成品出口(11)的下方设置有运输带(12)，所述底板(1)的一侧设置有与其平齐的包装底板(15)，所述包装底板(15)顶部一侧位于运输带(12)的上方设置有圆形孔，所述包装底板(1)顶部的中间位置处安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端连接有第四气缸(17)，所述第四气缸(17)的输出端连接有支撑框架，所述支撑框架的底部设置有与圆形孔相对应的夹持片(18)，所述包装底板(15)顶部位于第一电机(16)的一端设置有夹持块(24)，所述夹持块(24)的两侧皆设置有夹紧气缸(27)，所述包装底板(15)顶部位于夹持块(24)的一侧安装有第三电机(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞云，
申请(专利权)人：湖南瑞鑫源生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43