一种全自动折纸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抗生素生产设备的技术领域，公开了一种全自动折纸机，其通过收料装置收集物料，并辅以输送装置连续输送物料，物料在折纸机本体下料端的转移由机械控制，人工干涉少，解决了现有折纸机加工后手工收料堆叠成堆麻烦的问题，具有便于全自动折纸机下料的优点。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过收料装置收集物料，并辅以输送装置连续输送物料，物料在折纸机本体下料端的转移由机械控制，人工干涉少，解决了现有折纸机加工后手工收料堆叠成堆麻烦的问题，具有便于全自动折纸机下料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动折纸机
本技术涉及抗生素生产设备的
，特别涉及一种全自动折纸机。
技术介绍
抗生素是指由微生物或高等动植物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其他活性的一类次级代谢产物，能干扰其他生活细胞发育功能的化学物质。现有的阿莫西林、甲硝唑等抗生素的生产过程中，一般采用折纸机参与抗生素包装盒等的加工。折纸机是指用来折叠纸张的机器，有二折盘式折纸机和四折盘式折纸机，也称自动折纸机或全自动折纸机。现有的折纸机的工作原理一般有组合气缸折纸、曲柄折纸、齿轮折纸等。在物料被加工折叠后，为了下一步加工需要，通常将各个物料整理成堆后一起打包转移，上述折纸机加工后的物料从折纸机的出料口依次输出，然后通过人工手动一个个整理成堆，收料费时费力，加工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动折纸机，其解决了现有全自动折纸机加工后手工收料堆叠成堆麻烦的问题，具有便于全自动折纸机下料的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动折纸机，包括沿物料输送方向顺次连接的折纸机本体、输送装置和收料装置；所述收料装置包括底座、两个呈一字型布置于所述底座上方的收纳箱、设置于所述底座上并驱使两个收纳箱靠近或远离所述输送装置运动的驱动机构，所述输送装置将所述折纸机本体出料端的物料依次送入所述收纳箱内进行叠放。通过采用上述技术方案，折纸机本体先对物料进行折纸加工，加工后的物料经过折纸机本体的出料端运动至输送装置上，然后输送装置将这些物料依次送入所述收纳箱内进行叠放，一个收纳箱内的物料叠放完后，在物料的输送间隔内，驱动机构驱使两个收纳箱移动，使得空的收纳箱靠近输送装置运动，以完成物料的收集，且满的收纳箱远离输送装置运动，以完成收集的物料的下料；在此过程中，物料在折纸机本体下料端的转移由机械控制，人工干涉少，解决了现有折纸机加工后手工收料堆叠成堆麻烦的问题，具有便于全自动折纸机下料的优点。本技术的进一步设置为：所述输送装置包括主轴箱、转动连接于所述主轴箱上的转轴、设置于所述转轴上的成对挡圈、圆周阵列设置于所述挡圈靠近另一挡圈的轴向端面的压杆，所述压杆沿所述挡圈的切向倾斜布置，且所述压杆的倾斜方向与所述挡圈的转动方向相反。通过采用上述技术方案，下料时，折纸机本体出料端的物料朝向收纳箱移动，且位于同侧的两个压杆与挡圈之间预留有开口朝向折纸机本体的夹持间隙，物料的端部首先卡在该夹持间隙内以随压杆移动，然后压杆转动并拨开收纳箱内的物料，从而提供给物料让位空间，使得物料与其他物料自动叠放整齐，从而有效地提高折纸机的下料效率。本技术的进一步设置为：所述底座上设置有夹持气缸、设置于所述夹持气缸的活塞杆上的限位板，所述夹持气缸驱使所述限位板朝向所述收纳箱运动，以完成所述挡圈的周向外壁与所述收纳箱的开口边沿之间的抵触。通过采用上述技术方案，挡圈与收纳箱的抵触面之间需要保持合适的预压力，以便于挡圈旋转，而夹持气缸正好能满足这个需求；同时使收纳开口与挡圈抵触的方式，能避免收纳箱被压杆推离，以此保证下料的连续性。本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括平行布置的驱动气缸和滑轨、滑动连接于所述滑轨上的托板，所述收纳箱设置于所述托板的板面上，所述驱动气缸的活塞杆设置于所述托板上。通过采用上述技术方案，在物料的输送间隔内，驱动气缸驱使两个收纳箱移动，使得空的收纳箱靠近输送装置运动，以完成物料的收集，且满的收纳箱远离输送装置运动，以完成收集的物料的下料，便于连续地下料。本技术的进一步设置为：所述托板上设置有两个锁定磁铁，所述收纳箱的底部设置有与所述锁定磁铁磁性吸附的定位磁铁。通过采用上述技术方案，便于收纳箱在托板上的安装与分离。本技术的进一步设置为：所述收纳箱内设置有可水平滑移的压板、固定于所述压板的板面和所述收纳箱远离所述转轴的端面之间的压簧，所述压簧用于迫使所述压板朝向所述转轴一侧运动。通过采用上述技术方案，利用压板控制收纳箱内物料的容纳空间的大小，同时压板又要随着物料数量的改变而持续移动，且在移动过程中又对物料保持适宜的压力，将压簧与压板组合能很好满足上述要求。本技术的有益效果是：通过收料装置收集物料，并辅以输送装置连续输送物料，物料在折纸机本体下料端的转移由机械控制，人工干涉少，解决了现有折纸机加工后手工收料堆叠成堆麻烦的问题，具有便于全自动折纸机下料的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术全自动折纸的结构示意图。图2是本技术收料装置的结构示意图。图3是本技术输送装置和收料装置之间的连接关系示意图。图中，1、折纸机本体；2、输送装置；21、主轴箱；22、转轴；23、挡圈；24、压杆；3、收料装置；31、底座；32、收纳箱；33、驱动机构；331、驱动气缸；332、滑轨；333、托板；34、锁定磁铁；35、定位磁铁；36、夹持气缸；37、限位板；38、压板；39、压簧。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种全自动折纸机，包括沿物料输送方向顺次连接的折纸机本体1、输送装置2和收料装置3。折纸机本体1先对物料进行折纸加工，加工后的物料经过折纸机本体1的出料端运动至输送装置2上，然后输送装置2将这些物料依次送入收料装置3内进行叠放，收料装置3完成物料的收集与下料。参照图2，收料装置3包括底座31、两个呈一字型布置于底座31上方的收纳箱32、设置于底座31上并驱使两个收纳箱32靠近或远离输送装置2运动的驱动机构33。其中，驱动机构33包括平行布置的驱动气缸331和滑轨332、滑动连接于滑轨332上的托板333，驱动气缸331的活塞杆设置于托板333上。托板333上设置有两个锁定磁铁34，收纳箱32的底部设置有与锁定磁铁34磁性吸附的定位磁铁35(参照图3)。在物料的输送间隔内，驱动气缸331驱使两个收纳箱32移动，使得空的收纳箱32靠近输送装置2运动，以完成物料的收集，且满的收纳箱32远离输送装置2运动，以完成收集的物料的下料，便于连续地下料。为避免收纳箱32被压杆24推离，底座31上设置有夹持气缸36、设置于夹持气缸36的活塞杆上的限位板37，夹持气缸36驱使限位板37朝向收纳箱32运动，以完成挡圈23的周向外壁与收纳箱32的开口边沿之间的抵触。挡圈23与收纳箱32的抵触面之间需要保持合适的预压力，以便于挡圈23旋转，而夹持气缸36正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动折纸机，其特征在于：包括沿物料输送方向顺次连接的折纸机本体(1)、输送装置(2)和收料装置(3)；所述收料装置(3)包括底座(31)、两个呈一字型布置于所述底座(31)上方的收纳箱(32)、设置于所述底座(31)上并驱使两个收纳箱(32)靠近或远离所述输送装置(2)运动的驱动机构(33)，所述输送装置(2)将所述折纸机本体(1)出料端的物料依次送入所述收纳箱(32)内进行叠放。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动折纸机，其特征在于：包括沿物料输送方向顺次连接的折纸机本体(1)、输送装置(2)和收料装置(3)；所述收料装置(3)包括底座(31)、两个呈一字型布置于所述底座(31)上方的收纳箱(32)、设置于所述底座(31)上并驱使两个收纳箱(32)靠近或远离所述输送装置(2)运动的驱动机构(33)，所述输送装置(2)将所述折纸机本体(1)出料端的物料依次送入所述收纳箱(32)内进行叠放。


2.根据权利要求1所述的一种全自动折纸机，其特征在于：所述输送装置(2)包括主轴箱(21)、转动连接于所述主轴箱(21)上的转轴(22)、设置于所述转轴(22)上的成对挡圈(23)、圆周阵列设置于所述挡圈(23)靠近另一挡圈(23)的轴向端面的压杆(24)，所述压杆(24)沿所述挡圈(23)的切向倾斜布置，且所述压杆(24)的倾斜方向与所述挡圈(23)的转动方向相反。


3.根据权利要求2所述的一种全自动折纸机，其特征在于：所述底座(31)上设置有夹持气缸(36)、设置于所述夹持气缸(36)的活塞杆上的限位板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵本勇，
申请(专利权)人：湖北宝仕康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42