一种圆罐码垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆罐码垛装置，包括上端开放设置的矩形的底仓，底仓的上端面的四个边依次设置有挡板、第一活动板、第二活动板、第三活动板，挡板刚性固定连接底仓，第一活动板、第二活动板、第三活动板和底仓之间均为销轴可转动连接，挡板、第一活动板、第二活动板、第三活动板的两两相邻可活动接触位置处设置有锁止装置或成对固定环；锁止装置包括卡孔板、固定板、L轴、耳片、弹簧、卡簧片，耳片对称设置在固定板的两侧，L轴的一端穿过设置在耳片上的孔和卡孔板上的孔相配合锁止，L轴夹持在耳片中间的部分穿过弹簧，弹簧的一端被耳片所限位，弹簧另一端被设置在弹簧上的卡簧片所限位。

【技术实现步骤摘要】
一种圆罐码垛装置
本技术涉及圆罐码垛设备
，尤其是一种圆罐码垛装置。
技术介绍
目前，圆罐码垛过程中，在圆罐入装箱过程中，对于单层的装箱，可以充分利用流水线对圆罐进行排序，成排或者成列，然后实现装箱的目的，但是对于双层的的装箱操作，由于箱体具有一定的深度，这个时候成排或者成列的装入底仓操作就不是很方便，如果是成排成列装箱，圆罐可能没有放入对应的仓位或者由于上下移动的距离较远，圆罐容易倾倒，造成装箱效率低，摆放不整齐的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现多层装箱、效率高、摆放整齐、方便码垛的圆罐码垛装置。为了解决上述问题，本技术提供一种圆罐码垛装置，包括上端开放设置的矩形的底仓，所述的底仓的上端面的四个边依次设置有挡板、第一活动板、第二活动板、第三活动板，所述的挡板刚性固定连接底仓，所述的第一活动板、第二活动板、第三活动板和底仓之间均为销轴可转动连接，所述的挡板、第一活动板、第二活动板、第三活动板两两相邻可活动接触，所述的挡板、第一活动板、第二活动板、第三活动板接触位置处设置有锁止装置或成对固定环；所述的锁止装置包括卡孔板、固定板、L轴、耳片、弹簧、卡簧片，所述的耳片对称设置在固定板的两侧，所述的L轴的一端穿过设置在耳片上的孔和卡孔板上的孔相配合锁止，所述的L轴夹持在耳片中间的部分穿过弹簧，所述的弹簧的一端被耳片所限位，所述的弹簧另一端被设置在弹簧上的卡簧片所限位。本技术提供的一种圆罐码垛装置，还具有以下技术特征：进一步地，所述的成对固定环为上下错位且同轴心设置，所述的成对固定环分别设置在两两相邻的板边缘上。进一步地，所述的成对同轴固定环由第一固定环、第二固定环、第三固定环、第四固定环、第五固定环、第六固定环、第七固定环、第八固定环组成，所述的第一固定环、第二固定环对称设置在挡板的两侧，所述的第四固定环、第七固定环对称设置在第二活动板的两侧，所述的第六固定环、第八固定环对称设置在第一活动板的两侧，所述的第三固定环、第五固定环对称设置在第三活动板的两侧。本技术具有如下有益效果：本技术通过挡板、底仓、第一活动板、第二活动板、第三活动板、第一固定环、第二固定环、第三固定环、第四固定环、第五固定环、第六固定环、第七固定环、第八固定环、锁止装置、卡孔板、固定板、L轴、耳片、弹簧、卡簧片组成圆罐码垛装置，具有可多层装箱、效率高、摆放整齐、方便码垛的特点，结合具体技术手段来说有如下几点：第一：使用可活动的三个活动板和挡板、底仓组成了多层装箱的装置，可以根据流水线的成排、成列的排序进行集中装箱，可以在第一层完成装填后，底仓的装填可以借助在上边设置一个垫板，方便对底仓的位置进行定位和装填；第二：把本专利技术创造的和流水线的输出端进行对齐，在装填第二层就很方便，在完成第一层后，把垫板设置在上端面，然后在上端可以快速装填，由于活动板是敞开的，使用挡板快速把成排、成列的圆罐对齐，然后装箱，实现快速码垛成箱的目的；第三：三个活动板和挡板之间的固定采用固定环或者锁止装置均可实现可拆卸的固定效果，可拆卸连接，效率高，免维护，结构简单。附图说明图1为本技术实施例的一种圆罐码垛装置的轴视图；图2为本技术实施例的一种圆罐码垛装置的装箱后轴视图；图3为本技术实施例的一种圆罐码垛装置的装箱前轴视图；图4为本技术实施例的一种圆罐码垛装置的锁止装置的轴视图；图5为本技术实施例的一种圆罐码垛装置的锁止装置的轴视图；图中：1、挡板2、底仓3、第一活动板4、第二活动板5、第三活动板6、第一固定环7、第二固定环8、第三固定环9、第四固定环10、第五固定环11、第六固定环12、第七固定环13、第八固定环14、锁止装置15、卡孔板16、固定板17、L轴18、耳片19、弹簧20、卡簧片。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-5所示的本技术提供一种圆罐码垛装置，包括上端开放设置的矩形的底仓2，所述的底仓2的上端面的四个边依次设置有挡板1、第一活动板3、第二活动板4、第三活动板5，所述的挡板1刚性固定连接底仓2，所述的第一活动板3、第二活动板4、第三活动板5和底仓2之间均为销轴可转动连接，所述的挡板1、第一活动板3、第二活动板4、第三活动板5两两相邻可活动接触，所述的挡板1、第一活动板3、第二活动板4、第三活动板5接触位置处设置有锁止装置14或成对固定环；所述的锁止装置14包括卡孔板15、固定板16、L轴17、耳片18、弹簧19、卡簧片20，所述的耳片18对称设置在固定板16的两侧，所述的L轴17的一端穿过设置在耳片18上的孔和卡孔板15上的孔相配合锁止，所述的L轴17夹持在耳片18中间的部分穿过弹簧19，所述的弹簧19的一端被耳片18所限位，所述的弹簧19另一端被设置在弹簧19上的卡簧片20所限位。本技术创造实施时，第一：使用可活动的三个活动板和挡板、底仓组成了多层装箱的装置，可以根据流水线的成排、成列的排序进行集中装箱，可以在第一层完成装填后，底仓的装填可以借助在上边设置一个垫板，方便对底仓的位置进行定位和装填；第二：把本专利技术创造的和流水线的输出端进行对齐，在装填第二层就很方便，在完成第一层后，把垫板设置在上端面，然后在上端可以快速装填，由于活动板是敞开的，使用挡板快速把成排、成列的圆罐对齐，然后装箱，实现快速码垛成箱的目的；第三：三个活动板和挡板之间的固定采用固定环或者锁止装置均可实现可拆卸的固定效果，可拆卸连接，效率高，免维护，结构简单。在本申请的一个实施例中，所述的成对固定环为上下错位且同轴心设置，所述的成对固定环分别设置在两两相邻的板边缘上，使用销轴就可以实现固定定位，拆卸、固定都比较方便。在本申请的一个实施例中，所述的成对同轴固定环由第一固定环6、第二固定环7、第三固定环8、第四固定环9、第五固定环10、第六固定环11、第七固定环12、第八固定环13组成，所述的第一固定环6、第二固定环7对称设置在挡板1的两侧，所述的第四固定环9、第七固定环12对称设置在第二活动板4的两侧，所述的第六固定环11、第八固定环13对称设置在第一活动板3的两侧，所述的第三固定环8、第五固定环10对称设置在第三活动板5的两侧，每个相邻的固定板和活动板之间均采用固定环方式，保障了箱体的刚性固定，便于实现。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆罐码垛装置，包括上端开放设置的矩形的底仓（2），其特征在于：所述的底仓（2）的上端面的四个边依次设置有挡板（1）、第一活动板（3）、第二活动板（4）、第三活动板（5），所述的挡板（1）刚性固定连接底仓（2），所述的第一活动板（3）、第二活动板（4）、第三活动板（5）和底仓（2）之间均为销轴可转动连接，所述的挡板（1）、第一活动板（3）、第二活动板（4）、第三活动板（5）两两相邻可活动接触，所述的挡板（1）、第一活动板（3）、第二活动板（4）、第三活动板（5）接触位置处设置有锁止装置（14）或成对固定环；所述的锁止装置（14）包括卡孔板（15）、固定板（16）、L轴（17）、耳片（18）、弹簧（19）、卡簧片（20），所述的耳片（18）对称设置在固定板（16）的两侧，所述的L轴（17）的一端穿过设置在耳片（18）上的孔和卡孔板（15）上的孔相配合锁止，所述的L轴（17）夹持在耳片（18）中间的部分穿过弹簧（19），所述的弹簧（19）的一端被耳片（18）所限位，所述的弹簧（19）另一端被设置在弹簧（19）上的卡簧片（20）所限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆罐码垛装置，包括上端开放设置的矩形的底仓（2），其特征在于：所述的底仓（2）的上端面的四个边依次设置有挡板（1）、第一活动板（3）、第二活动板（4）、第三活动板（5），所述的挡板（1）刚性固定连接底仓（2），所述的第一活动板（3）、第二活动板（4）、第三活动板（5）和底仓（2）之间均为销轴可转动连接，所述的挡板（1）、第一活动板（3）、第二活动板（4）、第三活动板（5）两两相邻可活动接触，所述的挡板（1）、第一活动板（3）、第二活动板（4）、第三活动板（5）接触位置处设置有锁止装置（14）或成对固定环；所述的锁止装置（14）包括卡孔板（15）、固定板（16）、L轴（17）、耳片（18）、弹簧（19）、卡簧片（20），所述的耳片（18）对称设置在固定板（16）的两侧，所述的L轴（17）的一端穿过设置在耳片（18）上的孔和卡孔板（15）上的孔相配合锁止，所述的L轴（17）夹持在耳片（18）中间的部分穿过弹簧（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋珍，刘国旺，
申请(专利权)人：郑州金泰制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41