一种多功能用铸件转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能用铸件转运装置，涉及铸造加工领域，包括底板，所述底板底部设置有行走轮，所述底板顶部固定连接减震壳，减震壳内设置减震装置，所述减震壳上方设置物料箱，物料箱顶部固定连接安装杆，安装杆一侧固定连接一号支杆，所述安装杆远离一号支杆一侧螺栓固定连接二号支杆，所述一号支杆与二号支杆上均转动连接L形支架，总体来说该装置适用范围比较广泛，结构简单，使用方便，对铸件的保护性较好，具有良好的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能用铸件转运装置
本技术涉及铸造加工领域，具体是一种多功能用铸件转运装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。在铸造行业中，铸件需要多道工序的加工，故常需要将铸件进行移动，现有的铸件转运装置设计不够合理，很多转运装置的功能和结构比较单一，只能对特定的物件进行转运，使用范围小，对铸件的保护性不够，在运输的过程中容易造成铸件的损坏，同时对工件的取放很不方便。
技术实现思路
本技术提供一种多功能用铸件转运装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能用铸件转运装置，包括底板，所述底板底部设置有行走轮，所述底板顶部固定连接减震壳，减震壳内设置减震装置，所述减震壳上方设置物料箱，物料箱顶部固定连接安装杆，安装杆一侧固定连接一号支杆，所述安装杆远离一号支杆一侧螺栓固定连接二号支杆，所述一号支杆与二号支杆上均转动连接L形支架。作为本技术的一种优选技术方案，所述物料箱底部四角处固定连接支腿，支腿穿过减震壳顶壁延伸至减震壳内，所述支腿之间固定连接二号横杆，二号横杆上套接滑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震装置包括一号横杆，一号横杆两端固定连接在减震壳的侧壁，所述一号横杆上套接滑块，滑块与减震壳侧壁之间设置有一号减震弹簧，所述滑块之间转动连接交叉连杆，交叉连杆的交叉处转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述物料箱内壁固定连接二号减震弹簧，二号减震弹簧远离物料箱内壁一侧固定连接定位板，定位板底部与物料箱底滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装杆上设置有若干螺栓孔，根据铸件的不同尺寸的要求，适应螺栓将二号支杆定位在不同的螺栓孔内，增加了装置的实用性和使用范围，所述一号支杆和二号支杆上均固定连接有挡块，其能够定位L形支架的位置。本技术具有以下有益之处：该装置在减震壳内设置了减震机构，使得铸件在运输的过程中，避免因为路面不平造成的晃动对铸件外观的损害，同时在物料箱内设置了减震弹簧和定位板使得，位于物料箱内的铸件能够很好的置于箱体内部，对铸件起到了定位保护的作用，通过对二号支杆的位置的固定，可以在L形支架上盛放板形铸件，通过适用螺栓对二号支杆的位置进行定位，使得能够盛放并定位不同尺寸的铸件，适用范围比较广泛，该装置结构简单，适用方便，对铸件的保护性较好，具有良好的适用性。附图说明图1为一种多功能用铸件转运装置的主体结构示意图。图2为一种多功能用铸件转运装置的俯视图。图3为一种多功能用铸件转运装置中减震壳的结构示意图。图中：1、底板；2、行走轮；3、减震装置；4、一号横杆；5、交叉连杆；6、滑块；7、一号减震弹簧；8、支腿；9、二号横杆；10、物料箱；11、安装杆；12、挡块；13、L形支架；14、二号支杆；15、螺栓孔；16、二号减震弹簧；17、定位板；18、减震壳；19、一号支杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-3，一种多功能用铸件转运装置，包括底板1，所述底板1底部设置有行走轮2，所述底板1顶部固定连接减震壳18，减震壳18内设置减震装置3，所述减震壳18上方设置物料箱10，物料箱10顶部固定连接安装杆11，安装杆11一侧固定连接一号支杆19，所述安装杆11远离一号支杆19一侧螺栓固定连接二号支杆14，所述一号支杆19与二号支杆14上均转动连接L形支架13。所述物料箱10底部四角处固定连接支腿8，支腿8穿过减震壳18顶壁延伸至减震壳18内，所述支腿8之间固定连接二号横杆9，二号横杆9上套接滑块6，所述减震装置3包括一号横杆4，一号横杆4两端固定连接在减震壳18的侧壁，所述一号横杆4上套接滑块6，滑块6与减震壳18侧壁之间设置有一号减震弹簧7，所述滑块6之间转动连接交叉连杆5，交叉连杆5的交叉处转动连接。所述物料箱10内壁固定连接二号减震弹簧16，二号减震弹簧16远离物料箱10内壁一侧固定连接定位板17，定位板17底部与物料箱10底滑动连接。实施例2请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述安装杆11上设置有若干螺栓孔15，所述一号支杆19和二号支杆14上均固定连接有挡块12。本技术在实施过程中，根据实际的铸件的外形和尺寸，将一般的铸件置于物料箱10内，在二号减震弹簧16和定位板17的作用下，对铸件进行定位，同时在运输的途中二号减震弹簧16能够对铸件起到减震缓冲的保护作用，若铸件为板形，则可以将L形支架13转动置挡块12处，此时L形支架13的长端水平，根据铸件的尺寸将二号支杆14的位置通过螺栓孔15重新进行定位，将板形铸件支援两个水平的L形支架13之间，当需要取用的时候直接从L形支架13或物料箱10内上取走，将L形支架13转回原位，在运输过程中，减震装置3可以有效的起到减震的作用，减少铸件的晃动，总体来说该装置适用范围比较广泛，结构简单，使用方便，对铸件的保护性较好，具有良好的适用性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能用铸件转运装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部设置有行走轮（2），所述底板（1）顶部固定连接减震壳（18），减震壳（18）内设置减震装置（3），所述减震壳（18）上方设置物料箱（10），物料箱（10）顶部固定连接安装杆（11），安装杆（11）一侧固定连接一号支杆（19），所述安装杆（11）远离一号支杆（19）一侧螺栓固定连接二号支杆（14），所述一号支杆（19）与二号支杆（14）上均转动连接L形支架（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能用铸件转运装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部设置有行走轮（2），所述底板（1）顶部固定连接减震壳（18），减震壳（18）内设置减震装置（3），所述减震壳（18）上方设置物料箱（10），物料箱（10）顶部固定连接安装杆（11），安装杆（11）一侧固定连接一号支杆（19），所述安装杆（11）远离一号支杆（19）一侧螺栓固定连接二号支杆（14），所述一号支杆（19）与二号支杆（14）上均转动连接L形支架（13）。


2.根据权利要求1所述的一种多功能用铸件转运装置，其特征在于，所述物料箱（10）底部四角处固定连接支腿（8），支腿（8）穿过减震壳（18）顶壁延伸至减震壳（18）内，所述支腿（8）之间固定连接二号横杆（9），二号横杆（9）上套接滑块（6）。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田朔朔，
申请(专利权)人：肇庆永冠金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44