电池在线检测系统技术方案

本发明专利技术涉及电池检测技术领域，具体公开了一种电池在线检测系统，其包括控制单元、继电器控制线路、并联的多个被测线路、电压采集单元、存储及分析单元。继电器控制线路具有一输入端及多个输出端；输入端与控制单元连接；一个被测线路中设置有一个被测电池；继电器控制线路的一个输出端连接一个被测线路；电压采集单元能够分别采集各被测电池的电压值；存储及分析单元能够接收电压采集单元采集的电压值，并分析各电压值是否为正、以及所有电压值中最大电压值与最小电压值之间的压差是否超出预设值；若各电压值均为正且压差未超出预设值，则检测合格。该电池在线检测系统能够实现对组装成电池包的各电池进行自动检测，检测效率高，检测结果可靠。

【技术实现步骤摘要】
电池在线检测系统
本专利技术涉及电池检测
，尤其涉及一种电池在线检测系统。
技术介绍
生产电池包时，为了保证电池包的产品质量，通常在组装电池包之前，需要对组装成电池包的各串电池的极性及电压值进行检测，以防止出现各串电池的极性不一致和压差过大的情况，进而影响电池包的使用寿命。现有的检测方法，多采用人工手动检测，检测效率偏低，并且容易出现漏检的情况。因此，有必要设计一种电池在线检测系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池在线检测系统，能够实现对组装成电池包的各电池进行自动检测，检测效率高，检测结果可靠。。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种电池在线检测系统，包括：控制单元；继电器控制线路，其具有一输入端及多个输出端；所述输入端与所述控制单元连接；并联的多个被测线路，一个所述被测线路中设置有一个被测电池；所述继电器控制线路的一个输出端连接一个所述被测线路；电压采集单元，其能够分别采集各所述被测线路中所述被测电池的电压值；及存储及分析单元，其能够接收所述电压采集单元采集的电压值，并分析各电压值是否为正、以及所有电压值中最大电压值与最小电压值之间的压差是否超出预设值；若各电压值均为正，且压差未超出预设值，则检测合格。进一步地，所述继电器控制线路中具有一个继电器或者多个并联设置的继电器。进一步地，所述电压采集单元包括万用表，所述万用表与各所述被测线路并联。r>进一步地，所述存储及分析单元包括存储模块、极性分析模块及压差分析模块；所述存储模块能够存储所述电压采集单元传输的电压值；所述极性分析模块分析所述存储模块存储的电压值是否为正，并将分析结果传输给所述存储模块；所述压差分析模块分析所述存储模块存储的电压值中最大电压值与最小电压值之间的压差是否超出预设值，并将分析结果传输给所述存储模块。进一步地，还包括一测试治具，所述测试治具开设有用于卡放各所述被测电池的凹槽；各所述被测线路均在所述凹槽内设置有用于各所述被测电池接入的接入点。进一步地，还包括一识别单元，其能够识别电池包信息，并将信息传输至所述控制单元。进一步地，还包括一显示单元，其能够显示测试结果。本专利技术的有益效果是：利用控制单元控制继电器控制线路，实现各被测线路逐个导通，通过电压采集单元分别采集各被测线路中被测电池两端的电压值，存储及分析单元接收电压采集单元采集的电压值，并分析各电压值是否为正、以及所有电压值中最大电压值与最小电压值之间的压差是否超出预设值，若各电压值均为正，且压差未超出预设值，则检测合格。该电池在线检测系统能够实现对组成电池包的各电池进行自动检测，检测效率高，检测结果可靠。【附图说明】图1是本专利技术提供的电池在线检测系统的结构示意图；图2是本专利技术提供的电池在线检测系统的原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1-2所示，一种电池在线检测系统，包括识别单元10、控制单元20、继电器控制线路30、并联的多个被测线路40、电压采集单元50、存储及分析单元60及显示单元70。具体的，识别单元10用于识别电池包的信息，并将识别出的信息输送至控制单元20，以使控制单元20控制继电器控制线路30的通断切换。该电池在线检测系统中，继电器控制线路30用于控制各被测线路40依次实现通断，并具有一输入端及多个输出端；该输入端与控制单元20连接；继电器控制线路30的一个输出端连接一个被测线路40；一个被测线路40中设置有一个被测电池41。进一步的，该继电器控制线路30中具有一个继电器或者多个并联设置的继电器。使用时，应根据被测电池41的数量设置相应数量的继电器。如为了实现对组装成一个电池包的32个被测电池41的测试，该继电器控制线路30可设置八个并联的四位继电器，或者三十二个并联的常开继电器。为了实现对各被测电池41的固定连接，该电池在线检测系统还包括一测试治具，该测试治具开设有用于卡放各被测电池41的凹槽；各被测线路40均在测试治具上设置有用于接入被测电池的接入点。该电池在线检测系统中，电压采集单元50用于分别采集各被测线路40的电压值；存储及分析单元60具有存储模块61、极性分析模块62及压差分析模块63，存储模块61用于存储电压采集单元50传输的电压值；极性分析模块62分析存储模块61存储的电压值是否为正，并将分析的结果传输给存储模块61；压差分析模块63分析存储模块61存储的电压值中最大电压值与最小电压值之间的压差是否超出预设值，并将分析结果传输给存储模块61。本专利技术中，压差的预设值为0.003V。优先的，本专利技术的电压采集单元50包括万用表，该万用表与各被测线路40并联。该电池在线检测系统中，显示单元70用于显示存储模块存储的各被测电池41的电压值、极性分析结果及压差分析结果。采用本专利技术的电池在线检测系统检测时，识别单元10识别电池包的信息，控制单元20控制继电器控制线路30，使得第一个被测线路40导通；电压采集单元50采集第一个被测线路40中被测电池41两端的电压值，并将采集的电压值传输至存储及分析单元60的存储模块61；待采集结束后，控制单元20控制继电器控制线路30，使得第一个被测线路40断开，并使第二个被测线路40导通，以进行第二个被测线路40中被测电池41两端的电压值的采集，依次循环，直至所有的被测线路40中的被测电池41两端的电压值均被采集为止；存储及分析单元60的极性分析模块62对存储模块61中各电压值是否为正进行分析，同时，压差分析模块63计算出所有电压值中的最大电压值与最小电压值之间的压差，并将该压差与预设值进行比较；若各电压值均为正，且压差未超出预设值，则检测合格。可见，采用本专利技术的电池在线检测系统，可实现对组装成电池包的各电池进行极性及压差的自动检测分析，避免出现组装后的电池包中各串电池的极性不一致及压差过大的情况，进而导致产品使用寿命不达标而报废，并且检测效率高，检测结果可靠。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理，这些描述只是为了解释本专利技术原理，不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池在线检测系统，其特征在于，包括：/n控制单元；/n继电器控制线路，其具有一输入端及多个输出端；所述输入端与所述控制单元连接；/n并联的多个被测线路，一个所述被测线路中设置有一个被测电池；所述继电器控制线路的一个输出端连接一个所述被测线路；/n电压采集单元，其能够分别采集各所述被测线路中所述被测电池的电压值；及/n存储及分析单元，其能够接收所述电压采集单元采集的电压值，并分析各电压值是否为正、以及所有电压值中最大电压值与最小电压值之间的压差是否超出预设值；若各电压值均为正，且压差未超出预设值，则检测合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池在线检测系统，其特征在于，包括：
控制单元；
继电器控制线路，其具有一输入端及多个输出端；所述输入端与所述控制单元连接；
并联的多个被测线路，一个所述被测线路中设置有一个被测电池；所述继电器控制线路的一个输出端连接一个所述被测线路；
电压采集单元，其能够分别采集各所述被测线路中所述被测电池的电压值；及
存储及分析单元，其能够接收所述电压采集单元采集的电压值，并分析各电压值是否为正、以及所有电压值中最大电压值与最小电压值之间的压差是否超出预设值；若各电压值均为正，且压差未超出预设值，则检测合格。


2.根据权利要求1所述的电池在线检测系统，其特征在于，所述继电器控制线路中具有一个继电器或者多个并联设置的继电器。


3.根据权利要求1所述的电池在线检测系统，其特征在于，所述电压采集单元包括万用表，所述万用表与各所述被测线路并联。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪忠，
申请(专利权)人：神讯电脑昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32