一种塑胶壳体加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶壳体加工模具，包括底仓，所述底仓内部的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有底板，所述底板顶部的四角皆设置有滑杆，所述底板顶部的两侧设置有侧板，所述侧板两侧的中间位置处设置有拉杆，所述通孔的内部套设有限位杆，且限位杆位于顶板外部的一端延伸至槽口的内部。本实用新型专利技术装置通过固定结构之间的相互配合，使得上下模具在工作过程中较为稳定，同时更换也更加方便、快捷，在冲压过程中通过底板对减震块进行按压，进而带动第三弹簧压缩进行减震，同时通过滑轨进行限位，防止偏斜，进而提高该塑胶壳体加工模具的稳定性，同时也提高该塑胶壳体加工模具生产出来产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶壳体加工模具
本技术涉及加工模具
，具体为一种塑胶壳体加工模具
技术介绍
模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具；通常情况下，模具有上模和下模两部分组成；将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料；小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型；级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具；模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等；现有的塑胶壳体加工模具在使用过程，对上下模具的固定较差，且不方便快速更换上下模具，当在冲压过程中容易导致底板产生较大的震动发生偏斜，造成产品质量的降低，同时现有的塑胶壳体加工模具的稳定性较差结构还较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶壳体加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶壳体加工模具，包括底仓，所述底仓内部的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有底板，所述底板顶部的四角皆设置有滑杆，所述底板顶部的两侧设置有侧板，所述侧板两侧的中间位置处设置有拉杆，且拉杆贯穿侧板的内部，所述拉杆的一端设置有夹板，所述夹板靠近侧板一侧的顶部与底部均匀设置有多组第一弹簧，所述底板顶部的中间位置处设置有下模具，所述滑杆外侧的顶部套设有套块，所述套块的一侧设置有顶板，所述顶板底部的中间位置处设置有上模具，所述上模具两侧的顶部设置有槽口，所述顶板底部与顶部两侧的中间位置处设置有通孔，所述通孔的内部套设有限位杆，且限位杆位于顶板外部的一端延伸至槽口的内部，所述限位杆位于顶板内部的一侧设置有第二弹簧，且第二弹簧远离限位杆的一端与顶板内部的一侧相连接，所述底板底部的两端均匀设置有多组减震块，所述底仓内底部的两端均匀设置有减震仓，所述减震块远离底板的一端延伸至减震仓的内部，且减震块位于减震仓内部的一端设置有第三弹簧。优选的，所述底仓底部的四角处皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。优选的，所述顶板顶部的中间位置处设置有按压座，且按压座的外侧设置有胶棉套。优选的，所述限位杆由L字状结构构成。优选的，所述夹板远离拉杆的一侧均匀设置有橡胶块，且橡胶块呈半弧形结构。优选的，所述拉杆远离夹板的一端设置有环形把手，且环形把手的外侧设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶壳体加工模具通过固定结构之间的相互配合，使得上下模具在工作过程中较为稳定，同时更换也更加方便、快捷，在冲压过程中通过底板对减震块进行按压，进而带动第三弹簧压缩进行减震，同时通过滑轨进行限位，防止偏斜，进而提高该塑胶壳体加工模具的稳定性，同时也提高该塑胶壳体加工模具生产出来产品的质量。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的减震仓的主视剖视图。图中：1、底仓；2、滑块；3、底板；4、滑轨；5、侧板；6、拉杆；7、下模具；8、第一弹簧；9、上模具；10、套块；11、限位杆；12、夹板；13、顶板；14、通孔；15、第二弹簧；16、槽口；17、滑杆；18、减震仓；19、第三弹簧；20、减震块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3技术提供的实施例：一种塑胶壳体加工模具，包括底仓1，底仓1内部的两侧设置有滑轨4，滑轨4的内部设置有滑块2，滑块2的一侧设置有底板3，底板3顶部的四角皆设置有滑杆17，底板3顶部的两侧设置有侧板5，侧板5两侧的中间位置处设置有拉杆6，且拉杆6贯穿侧板5的内部，拉杆6的一端设置有夹板12，起到夹持固定的作用，夹板12靠近侧板5一侧的顶部与底部均匀设置有多组第一弹簧8，底板3顶部的中间位置处设置有下模具7，滑杆17外侧的顶部套设有套块10，套块10的一侧设置有顶板13，顶板13底部的中间位置处设置有上模具9，上模具9两侧的顶部设置有槽口16，顶板13底部与顶部两侧的中间位置处设置有通孔14，通孔14的内部套设有限位杆11，且限位杆11位于顶板13外部的一端延伸至槽口16的内部，限位杆11位于顶板13内部的一侧设置有第二弹簧15，起到复位的作用，且第二弹簧15远离限位杆11的一端与顶板13内部的一侧相连接，底板3底部的两端均匀设置有多组减震块20，底仓1内底部的两端均匀设置有减震仓18，减震块20远离底板3的一端延伸至减震仓18的内部，且减震块20位于减震仓18内部的一端设置有第三弹簧19，起到减震的作用。在本实施中，底仓1底部的四角处皆设置有橡胶垫，起到防滑的作用，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，顶板13顶部的中间位置处设置有按压座，方便按压，且按压座的外侧设置有胶棉套，限位杆11由L字状结构构成，便于固定，夹板12远离拉杆6的一侧均匀设置有橡胶块，起到保护模具的作用，且橡胶块呈半弧形结构，拉杆6远离夹板12的一端设置有环形把手，方便拉动，且环形把手的外侧设置有防滑纹。工作原理：先拉动拉杆6压缩第一弹簧8的同时带动夹板12移动，然后将下模具7放入到底板3的顶部，松开拉杆6，利用第一弹簧8的回弹性对下模具7进行夹持固定，通过移动限位杆11压缩第二弹簧15，同时将上模具9放到顶板13的底部，松开限位杆11利用第二弹簧15的回弹性，将限位杆11的一端插入到槽口16内，对上模具9进行固定，在冲压过程中通过底板3对减震块20进行按压，进而带动第三弹簧19进行减震，同时通过滑轨4进行限位，防止偏斜，从而提高塑料壳体加工的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶壳体加工模具，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)内部的两侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部设置有滑块(2)，所述滑块(2)的一侧设置有底板(3)，所述底板(3)顶部的四角皆设置有滑杆(17)，所述底板(3)顶部的两侧设置有侧板(5)，所述侧板(5)两侧的中间位置处设置有拉杆(6)，且拉杆(6)贯穿侧板(5)的内部，所述拉杆(6)的一端设置有夹板(12)，所述夹板(12)靠近侧板(5)一侧的顶部与底部均匀设置有多组第一弹簧(8)，所述底板(3)顶部的中间位置处设置有下模具(7)，所述滑杆(17)外侧的顶部套设有套块(10)，所述套块(10)的一侧设置有顶板(13)，所述顶板(13)底部的中间位置处设置有上模具(9)，所述上模具(9)两侧的顶部设置有槽口(16)，所述顶板(13)底部与顶部两侧的中间位置处设置有通孔(14)，所述通孔(14)的内部套设有限位杆(11)，且限位杆(11)位于顶板(13)外部的一端延伸至槽口(16)的内部，所述限位杆(11)位于顶板(13)内部的一侧设置有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)远离限位杆(11)的一端与顶板(13)内部的一侧相连接，所述底板(3)底部的两端均匀设置有多组减震块(20)，所述底仓(1)内底部的两端均匀设置有减震仓(18)，所述减震块(20)远离底板(3)的一端延伸至减震仓(18)的内部，且减震块(20)位于减震仓(18)内部的一端设置有第三弹簧(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳体加工模具，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)内部的两侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部设置有滑块(2)，所述滑块(2)的一侧设置有底板(3)，所述底板(3)顶部的四角皆设置有滑杆(17)，所述底板(3)顶部的两侧设置有侧板(5)，所述侧板(5)两侧的中间位置处设置有拉杆(6)，且拉杆(6)贯穿侧板(5)的内部，所述拉杆(6)的一端设置有夹板(12)，所述夹板(12)靠近侧板(5)一侧的顶部与底部均匀设置有多组第一弹簧(8)，所述底板(3)顶部的中间位置处设置有下模具(7)，所述滑杆(17)外侧的顶部套设有套块(10)，所述套块(10)的一侧设置有顶板(13)，所述顶板(13)底部的中间位置处设置有上模具(9)，所述上模具(9)两侧的顶部设置有槽口(16)，所述顶板(13)底部与顶部两侧的中间位置处设置有通孔(14)，所述通孔(14)的内部套设有限位杆(11)，且限位杆(11)位于顶板(13)外部的一端延伸至槽口(16)的内部，所述限位杆(11)位于顶板(13)内部的一侧设置有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)远离限位杆(11)的一端与顶板(13)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建兵，
申请(专利权)人：深圳市协源塑胶五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44