一种铝型材用安放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材用安放架，本实用新型专利技术涉及铝型材用安放技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的上方固定设置有两组立架，所述立架顶端沿水平方向上固定安装有一组桁架，所述立架侧表面设置有侧紧固件，所述立架的内侧设置有侧夹持板，所述桁架上方设置有上紧固件，所述桁架的下方设置有上夹持板。本实用新型专利技术通过整体设计，利用转动杆上的主动齿轮来带动从动丝杆进行位移，从而分别推动侧夹持板和上夹持板，以此从铝型材的四周对其进行夹持，保证了安放后的整齐度，使得铝型材在放置时更加稳固，能够放置不同型号的铝型材，具备较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用安放架
本技术涉及铝型材用安放
，具体为一种铝型材用安放架。
技术介绍
随着国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，从而导致铝型材的产品得到了大量应用，铝型材在加工出来之后，需要使用到安放架对其进行堆放一段时间。现有技术做法所产生的技术问题：现在的铝型材都是随意的放置在安放架上，不同型号的铝型材之间没有紧固作用，容易发生散乱的现象，不便于对其进行固定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材用安放架，解决了现在的铝型材都是随意的放置在安放架上，不同型号的铝型材之间没有紧固作用，容易发生散乱的现象，不便于对其进行固定的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材用安放架，包括支撑底板，所述支撑底板的上方固定设置有两组立架，所述立架顶端沿水平方向上固定安装有一组桁架，所述立架侧表面设置有侧紧固件，所述立架的内侧设置有侧夹持板，所述桁架上方设置有上紧固件，所述桁架的下方设置有上夹持板；所述侧紧固件包括有转动杆，所述转动杆的一端固定设置有主动齿轮，所述转动杆的另一端固定套有转动盘，所述主动齿轮的下方啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧贯穿设置有从动丝杆，所述侧紧固件的内部结构与上紧固件的内部结构相同。优选的，所述从动齿轮的内表面设置有内螺纹，所述从动齿轮与从动丝杆之间通过螺纹方式转动连接。优选的，所述从动丝杆的一端设置有活动轴承，所述从动丝杆与侧夹持板之间通过活动轴承转动连接。优选的，所述上夹持板的两端分别嵌入设置有滑动板，所述上夹持板和滑动板之间通过滑动方式相连接。优选的，所述支撑底板前表面开设有安装槽，所述安装槽内部适配设置有一组活动载物板，所述安装槽一侧设置有滑动槽，所述活动载物板的两端固定设置有滑动块，所述支撑底板前方靠近滑动槽上方位置处固定设置有固定块，所述固定块上嵌入安装有插销。优选的，所述滑动块的上方等距开设有多组插孔。优选的，所述活动载物板上的滑动块与滑动槽之间通过滑动方式相连接。有益效果本技术提供了一种铝型材用安放架。具备以下有益效果：(1)、该铝型材用安放架，通过整体设计，利用转动杆上的主动齿轮来带动从动丝杆进行位移，从而分别推动侧夹持板和上夹持板，以此从铝型材的四周对其进行夹持，保证了安放后的整齐度，使得铝型材在放置时更加稳固，能够放置不同型号的铝型材，具备较高的实用性。(2)、该铝型材用安放架，通过设置了活动载物板，利用滑动式的活动载物板，配合插销的限位作用，能够快速的对活动载物板和支撑底板进行固定，有效的增大了支撑底板的支撑面积，便于对较长的铝型材进行放置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中图1中B部分的放大结构示意图。图中：1-支撑底板、2-立架、3-侧紧固件、31-转动杆、32-主动齿轮、33-转动盘、34-从动齿轮、35-从动丝杆、4-桁架、5-侧夹持板、6-上紧固件、7-上夹持板、8-滑动板、9-安装槽、10-活动载物板、11-滑动槽、12-滑动块、13-插孔、14-固定块、15-插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1和附图2，本技术提供一种技术方案：一种铝型材用安放架，包括支撑底板1、立架2、侧紧固件3、转动杆31、主动齿轮32、转动盘33、从动齿轮34、从动丝杆35、桁架4、侧夹持板5、上紧固件6、上夹持板7、滑动板8、安装槽9、活动载物板10、滑动槽11、滑动块12、插孔13、固定块14、插销15，所述支撑底板1的上方固定设置有两组立架2，所述立架2顶端沿水平方向上固定安装有一组桁架4，所述立架2侧表面设置有侧紧固件3，所述立架2的内侧设置有侧夹持板5，所述桁架4上方设置有上紧固件6，所述桁架4的下方设置有上夹持板7；所述侧紧固件3包括有转动杆31，所述转动杆31的一端固定设置有主动齿轮32，所述转动杆31的另一端固定套有转动盘33，所述主动齿轮32的下方啮合安装有从动齿轮34，所述从动齿轮34一侧贯穿设置有从动丝杆35，所述侧紧固件3的内部结构与上紧固件6的内部结构相同。进一步的，所述从动齿轮34的内表面设置有内螺纹，所述从动齿轮34与从动丝杆35之间通过螺纹方式转动连接。进一步的，所述从动丝杆35的一端设置有活动轴承，所述从动丝杆35与侧夹持板5之间通过活动轴承转动连接。进一步的，所述上夹持板7的两端分别嵌入设置有滑动板8，所述上夹持板7和滑动板8之间通过滑动方式相连接。实施方式具体为：本技术在实施时，将支撑底板1放置在地面上之后，把铝型材放置在支撑底板1上握住转动杆31上的转动盘33进行旋转，转动杆31上的主动齿轮32就会带动从动齿轮34转动，从而使得内部的从动丝杆35向内进行旋转式平移运动，从而推动侧夹持板5，由铝型材的两侧对其进行夹持住，随后，将滑动板8在上夹持板7上调节到合适的位置，使其正处于两组侧夹持板5之间，对上紧固件6进行操作，从而向下推动上夹持板7，对铝型材进行固定，这样的设计，利用转动杆31上的主动齿轮32来带动从动丝杆35进行位移，从而分别推动侧夹持板5和上夹持板7，以此从铝型材的四周对其进行夹持，保证了安放后的整齐度，使得铝型材在放置时更加稳固，能够放置不同型号的铝型材，具备较高的实用性。如附图1和附图3所示的一种铝型材用安放架，还包括有活动载物板10，其中所述活动载物板10置于支撑底板1前方，所述活动载物板10前表面开设有安装槽9，所述安装槽9与活动载物板10相适配，所述安装槽9一侧设置有滑动槽11，所述活动载物板10的两端固定设置有滑动块12，所述支撑底板1前方靠近滑动槽11上方位置处固定设置有固定块14，所述固定块14上嵌入安装有插销15。进一步的，所述滑动块12的上方等距开设有多组插孔13。进一步的，所述活动载物板10上的滑动块12与滑动槽11之间通过滑动方式相连接。实施方式具体为：本技术在实施时，向上拉起固定块14上的插销15，将活动载物板10从安装槽9内向外拉动，活动载物板10上的滑动块12在滑动槽11内滑动，将其拉动至指定位置处，向下插入插销15，使得插销15插入到滑动块12上的插孔13内，对活动载物板10和支撑底板1进行固定，这样的设计，利用滑动式的活动载物板10，配合插销15的限位作用，能够快速的对活动载物板10和支撑底板1进行固定，有效的增大了支撑底板1的支撑面积，便于对较长的铝型材进行放置。本技术工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材用安放架，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上方固定设置有两组立架(2)，所述立架(2)顶端沿水平方向上固定安装有一组桁架(4)，所述立架(2)侧表面设置有侧紧固件(3)，所述立架(2)的内侧设置有侧夹持板(5)，所述桁架(4)上方设置有上紧固件(6)，所述桁架(4)的下方设置有上夹持板(7)；/n所述侧紧固件(3)包括有转动杆(31)，所述转动杆(31)的一端固定设置有主动齿轮(32)，所述转动杆(31)的另一端固定套有转动盘(33)，所述主动齿轮(32)的下方啮合安装有从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)一侧贯穿设置有从动丝杆(35)，所述侧紧固件(3)的内部结构与上紧固件(6)的内部结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用安放架，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上方固定设置有两组立架(2)，所述立架(2)顶端沿水平方向上固定安装有一组桁架(4)，所述立架(2)侧表面设置有侧紧固件(3)，所述立架(2)的内侧设置有侧夹持板(5)，所述桁架(4)上方设置有上紧固件(6)，所述桁架(4)的下方设置有上夹持板(7)；
所述侧紧固件(3)包括有转动杆(31)，所述转动杆(31)的一端固定设置有主动齿轮(32)，所述转动杆(31)的另一端固定套有转动盘(33)，所述主动齿轮(32)的下方啮合安装有从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)一侧贯穿设置有从动丝杆(35)，所述侧紧固件(3)的内部结构与上紧固件(6)的内部结构相同。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材用安放架，其特征在于：所述从动齿轮(34)的内表面设置有内螺纹，所述从动齿轮(34)与从动丝杆(35)之间通过螺纹方式转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材用安放架，其特征在于：所述从动丝杆(35)的一端设置有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳，
申请(专利权)人：无锡佳菱铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32