一种道岔钩型外锁闭的润滑装置制造方法及图纸

本申请提供一种道岔钩型外锁闭的润滑装置，该润滑装置包括安装架、润滑主体箱以及控制系统，安装架用于连接道岔钩型外锁闭；润滑主体箱连接于安装架并可通过安装架配置在道岔钩型外锁闭的锁钩上方的浇注位置；润滑主体箱的下表面开设有输出口，当润滑主体箱配置在浇注位置时，输出口位于锁钩上方；控制系统与润滑主体箱通信连接，控制系统用于控制润滑主体箱通过输出口向锁钩上浇注润滑剂。该润滑装置可安装在道岔钩型外锁闭上，自动对锁钩与锁闭杆进行润滑，有效解放人力、提高润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种道岔钩型外锁闭的润滑装置
本申请涉及铁轨维护
，具体而言，涉及一种道岔钩型外锁闭的润滑装置。
技术介绍
道岔外锁闭装置就是将密贴尖轨与基本轨直接进行锁闭的器件。它的作用是改变了转辙机经安装装置的间接锁闭方式，提高了尖轨与基本轨的密贴强度，隔离列车通过时对转换设备的振动和冲击，提高转换设备寿命和可靠性。目前使用的有“燕尾式”和“钩型”。其中钩型外锁闭装置由锁闭铁、锁闭框、锁钩、尖轨连接铁和锁闭杆等构件组成。钩型外锁闭装置在道岔转换时，系统控制转辙机牵引锁闭杆左右移动，实现轨道切换并锁定。在工作过程中，受钢轨氧化、灰尘、泥沙、环境温湿度等综合影响，锁钩与锁闭杆受到摩擦阻力，导致转辙机功率异常，甚至故障，因此，需要对锁闭杆和锁钩进行润滑，以保证铁轨的正常工作。现有技术中常采用人工进行定期维护，维护周期较长、工作量较大。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种道岔钩型外锁闭的润滑装置，该润滑装置可安装在道岔钩型外锁闭上，自动对锁钩与锁闭杆进行润滑，有效解放人力、提高润滑效果。本申请实施例提供了一种道岔钩型外锁闭的润滑装置，该润滑装置包括安装架、润滑主体箱以及控制系统，安装架用于连接所述道岔钩型外锁闭；润滑主体箱连接于所述安装架并可通过所述安装架配置在所述道岔钩型外锁闭的锁钩上方的浇注位置；所述润滑主体箱的下表面开设有输出口，当所述润滑主体箱配置在所述浇注位置时，所述输出口位于所述锁钩上方；控制系统与所述润滑主体箱通信连接，控制系统用于控制所述润滑主体箱通过所述输出口向所述锁钩上浇注润滑剂。在上述实现过程中，当安装架固定安装在道岔钩型外锁闭上预定位置时，润滑主体箱被配置在锁钩的上方，且润滑主体箱的输出口也位于锁钩的上方，控制系统控制润滑主体箱，使得润滑主体箱内的润滑剂通过输出口，在重力以及电泵压力的作用下，滴落在锁钩上，对锁钩进行润滑。由道岔钩型外锁闭的结构可知，道岔钩型外锁闭的锁闭杆设置在锁钩的下方，滴落在锁钩上的润滑剂在重力的作用下，向下滴落或流动，自然浸润锁闭杆，进而实现对锁钩以及锁闭杆的润滑。通过设置控制系统实现对润滑装置的自动控制，实现润滑装置的自动润滑功能，解放人力。将输出口配置在锁钩的上方，通过润滑剂从上而下浇注，然后自然浸润整个锁钩与闭锁杆的方式进行润滑，可提高润滑效果，且结构简单。在一种可能的实现方式中，所述润滑主体箱的下表面设置有用于探测所述锁钩的运动轨迹的距离探测组件，所述距离探测组件通信连接于所述控制系统。在上述实现过程中，该润滑装置通过距离探测组件探测实时监测锁钩的运动轨迹，距离探测组件将探测到的数据发送给控制系统，控制系统根据锁钩的运动轨迹数据预测锁钩解锁的时间，进而控制所述润滑主体箱输出润滑剂的时间，进而实现对锁钩的精准润滑，节约润滑剂。在一种可能的实现方式中，所述润滑主体箱包括电控仓与润滑剂仓，所述电控仓内设置有电泵，所述电泵用于在所述控制系统的控制下将所述润滑剂仓内的所述润滑剂输送至向所述输出口。在上述实现过程中，采用电泵的主动输出方式，可按需输出润滑剂，需要输出时，不需要时关闭，无润滑剂浪费，可避免油污。润滑装置采用电泵输出润滑剂，实现动力泵油，在控制系统的控制下，可实现对润滑剂的输出量的精准控制，可解决润滑主体箱的油管长时间使用后参入杂质导致的堵塞问题。在一种可能的实现方式中，所述润滑主体箱的下表面上设置有防护罩，当所述润滑主体箱配置在所述浇注位置时，所述防护罩套设在所述锁钩外。在上述实现过程中，在润滑主体箱的下表面上设置防护罩，当润滑主体箱配置在浇注位置，防护罩套设在锁钩外，可对锁钩起到有效的防护作用，有效减小沙尘等异物侵入锁钩，避免锁钩的卡阻，保证道岔钩型外锁闭的正常运作。在一种可能的实现方式中，所述道岔钩型外锁闭包括锁框，所述锁框上设置有螺柱；所述安装架通过所述螺柱安装于所述锁框，所述安装架与所述锁框之间贴合安装。在上述实现过程中，安装架通过锁框上现有的螺柱固定安装在锁框上，合理利用现有的结构，简化了润滑装置的安装结构与安装方式。另外安装架与锁框贴合安装，安装架靠近锁框的侧面的结构与锁框的结构适配，当安装架安装在锁框上时，安装架与锁框紧密贴合，有效防止沙尘和异物从润滑装置顶部或轨道一侧方向浸入道岔钩型外锁闭内，保证道岔钩型外锁闭的正常运作。在一种可能的实现方式中，所述润滑主体箱转动连接于所述安装架，所述润滑主体箱可在外力的作用下向上翻转以暴露出所述锁钩。在上述实现过程中，润滑主体箱与安装架之间采用转动连接的方式，使得润滑主体箱可在外力的作用下向上翻转，从而将覆盖在润滑主体箱之下的锁钩暴露在外，便于对锁钩的检修维护。在一种可能的实现方式中，上述润滑装置还包括锁定机构，用于锁定所述润滑主体箱与所述安装架，以使所述润滑主体箱固定在所述浇注位置。在上述实现过程中，设置锁定机构将润滑主体箱锁定在浇注位置，可有效防止由于行车抖动或其他意外原因导致润滑主体箱上翻或错位，维护行车安全，保证距离探测组件能够准确检测锁钩的运动轨迹，进而确保润滑装置的精准润滑。在一种可能的实现方式中，所述锁定机构包括自动落锁结构，当所述润滑主体箱在重力作用下相对所述安装架向下转动时，所述自动落锁结构能够自动锁定所述润滑主体箱与所述安装架，以使所述润滑主体箱固定在所述浇注位置。在上述实现过程中，上述锁定机构不仅将润滑主体箱锁定在浇注位置，还可以实现自动落锁。铁路工人在完成对锁钩的维修、清扫后，自然放开对润滑主体箱限制，润滑主体箱在重力作用下自动向下转动实现锁定，避免铁路工人忘记锁定润滑主体箱情况发生，有效维护轨道行车安全。在一种可能的实现方式中，所述自动落锁结构包括锁定杆、弹簧、第一限位块、第二限位块以及开设在所述安装架上的锁定孔；所述第一限位块与所述第二限位块固定安装在所述润滑主体箱的下表面，所述第一限位块设置在所述安装架与所述第二限位块之间；所述第一限位块上开设有第一限位孔，所述第二限位块上开设有第二限位孔，所述锁定杆依次穿过所述第一限位孔与所述第二限位孔；所述弹簧套设在所述锁定杆上并限定在所述第一限位块与所述第二限位块之间；所述弹簧靠近所述第一限位块的一端固定连接于所述锁定杆，所述弹簧靠近所述第二限位块的一端抵触在所述第二限位块上，所述第一限位块与所述第二限位块之间的距离小于所述弹簧的自然长度；当所述润滑主体箱在所述浇注位置时，所述锁定孔、所述第一限位孔与所述第二限位孔三者的轴心线在同一直线上。在上述实现过程中，自动落锁时，润滑主体箱在重力作用下相对所述安装架向下转动，锁定杆穿过第一限位块的一端逐渐靠近锁定孔，直至接触锁定孔，锁定孔的孔壁对锁定杆产生摩擦力。此时锁定杆同时受到润滑主体箱重力的力矩作用以及摩擦力的力矩作用，受制于润滑主体箱重力的力矩大于摩擦力的力矩，可实现自动锁定。锁定之后，由于弹簧靠近所述第一限位块的一端固定连接于锁定杆，弹簧靠近第二限位块的一端抵触在第二限位块上，且所述第一限位块与所述第二限位块之间的距离小于所述弹簧的自然长度，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种道岔钩型外锁闭的润滑装置，其特征在于，包括：/n安装架，用于连接所述道岔钩型外锁闭；/n润滑主体箱，连接于所述安装架并可通过所述安装架配置在所述道岔钩型外锁闭的锁钩上方的浇注位置；所述润滑主体箱的下表面开设有输出口，当所述润滑主体箱配置在所述浇注位置时，所述输出口位于所述锁钩上方；/n控制系统，与所述润滑主体箱通信连接，用于控制所述润滑主体箱通过所述输出口向所述锁钩上浇注润滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种道岔钩型外锁闭的润滑装置，其特征在于，包括：
安装架，用于连接所述道岔钩型外锁闭；
润滑主体箱，连接于所述安装架并可通过所述安装架配置在所述道岔钩型外锁闭的锁钩上方的浇注位置；所述润滑主体箱的下表面开设有输出口，当所述润滑主体箱配置在所述浇注位置时，所述输出口位于所述锁钩上方；
控制系统，与所述润滑主体箱通信连接，用于控制所述润滑主体箱通过所述输出口向所述锁钩上浇注润滑剂。


2.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑主体箱的下表面设置有用于探测所述锁钩的运动轨迹的距离探测组件，所述距离探测组件通信连接于所述控制系统，所述控制系统根据所述距离探测组件探测到的所述锁钩的运动轨迹控制所述润滑主体箱输出润滑剂的时间。


3.根据权利要求2所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑主体箱包括电控仓与润滑剂仓，所述电控仓内设置有电泵，所述电泵用于在所述控制系统的控制下将所述润滑剂仓内的所述润滑剂输送至向所述输出口。


4.根据权利要求3所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑主体箱的下表面上设置有防护罩，当所述润滑主体箱配置在所述浇注位置时，所述防护罩套设在所述锁钩外。


5.根据权利要求4所述的润滑装置，其特征在于，所述道岔钩型外锁闭包括锁框，所述锁框上设置有螺柱；
所述安装架通过所述螺柱安装于所述锁框，所述安装架与所述锁框之间贴合安装。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑主体箱转动连接于所述安装架，所述润滑主体箱可在外力的作用下向上翻转以暴露出所述锁钩。


7.根据权利要求6所述的润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵栩吉，朱洲，乔拥军，孙成云，陈洪伟，朱葆春，
申请(专利权)人：成都兴洲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51