本实用新型专利技术公开了一种打壳锤用焊接架，包括打壳锤管支撑架和打壳锤头支撑架，打壳锤管支撑架和打壳锤头支撑架通过导向杆滑动连接；打壳锤管支撑架和打壳锤头支撑架上部均设有支撑杆，在打壳锤管支撑架和打壳锤头支撑架上部的支撑杆上均转动设有至少两对滚轮，滚轮的轮盘所在平面一致，且竖直设置；打壳锤管支撑架上的每个滚轮均与打壳锤管支撑架之间的距离一致，打壳锤头支撑架上的每个滚轮均与打壳锤头支撑架之间的距离一致。本实用新型专利技术可实现打壳锤头和打壳锤管的水平的竖直移动，最终实现焊口对齐；且焊接时电机可对打壳锤头和打壳锤管转动，避免了常规焊接时因打壳锤头和打壳锤管移动不方便导致的焊接质量差，焊接周期长的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种打壳锤用焊接架
：本技术涉及一种打壳锤用焊接架，属于铝电解设备领域。
技术介绍
：铝电解生产过程中需要向电解槽熔融态的电解质中不断填加粉状原料，而在熔融电解质的上面覆盖着一层较坚硬的电解质结壳。在下料前必须由电解槽的打壳装置先在结壳上打出孔洞作为下料口。打壳装置由压缩空气驱动，它由气缸头、缸体、锤杆和打壳锤头组成，锤杆为钢管，锤杆与打壳锤头焊接。电解槽打壳锤是电解铝生产中的关键易损耗材之一，长时间处于高温、强腐蚀的环境下高频率的磨损极易损坏；因此需要频繁对磨损后的打壳锤更换并维修，维修时，需要首先对钢管切割，而后焊接新的锤头，并焊接钢管补偿；焊接时锤头和钢管需要对齐，且焊接时需要旋转锤头和钢管，常规焊接方式是放在地面上焊接，由于锤头和钢管较重，移动不方便，存在焊接质量差，焊接周期长的问题。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种打壳锤用焊接架。本技术由如下技术方案实施：一种打壳锤用焊接架，包括打壳锤管支撑架和打壳锤头支撑架，所述打壳锤管支撑架和所述打壳锤头支撑架通过导向杆滑动连接；所述打壳锤管支撑架和所述打壳锤头支撑架上部均设有支撑杆，在所述打壳锤管支撑架和所述打壳锤头支撑架上部的所述支撑杆上均转动设有至少两对滚轮，所述滚轮的轮盘所在平面一致，且竖直设置；所述打壳锤管支撑架上的每个所述滚轮均与所述打壳锤管支撑架之间的距离一致，所述打壳锤头支撑架上的每个所述滚轮均与所述打壳锤头支撑架之间的距离一致。进一步的，在所述打壳锤管支撑架/打壳锤头支撑架上开设有导向孔，在所述打壳锤头支撑架/打壳锤管支撑架上水平设有与所述导向孔匹配的导向杆，所述导向杆的长度方向与每对所述滚轮的轮盘垂直设置，所述打壳锤头支撑架和所述打壳锤管支撑架之间通过所述导向杆插入所述导向孔内实现滑动连接。进一步的，任意一个所述滚轮与电机传动连接，所述电机与所述支撑杆固定连接。进一步的，所述打壳锤头支撑架上部设有一个所述支撑杆，所述打壳锤头支撑架和其上部的所述支撑杆之间通过竖直伸缩缸固定连接，所述竖直伸缩缸的缸体固定设于所述打壳锤头支撑架上部，所述竖直伸缩缸的活塞杆与所述支撑杆固定连接。进一步的，所述打壳锤头支撑架和所述打壳锤管支撑架之间还通过水平伸缩缸连接，所述水平伸缩缸的长度方向与所述导向杆的长度方向一致；所述水平伸缩缸的缸体与所述打壳锤管支撑架/打壳锤头支撑架固定连接，所述水平伸缩缸的活塞杆与所述打壳锤头支撑架/打壳锤管支撑架固定连接。进一步的，在所述打壳锤头支撑架和所述打壳锤管支撑架下部均设有行走轮。进一步的，所述电机、所述竖直伸缩缸和水平伸缩缸的开关均为脚踏开关。进一步的，水平伸缩缸和竖直伸缩缸为油缸或气缸。本技术的优点：本技术结构简单，使用方便，可实现打壳锤头和打壳锤管的水平的竖直移动，最终实现焊口对齐；且焊接时电机可对打壳锤头和打壳锤管转动，避免了常规焊接时因打壳锤头和打壳锤管移动不方便导致的焊接质量差，焊接周期长的问题。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的使用状态图。图中：打壳锤管支撑架1，打壳锤头支撑架2，行走轮3，导向孔4，导向杆5，水平伸缩缸6，支撑杆7，滚轮8，电机9，竖直伸缩缸10，打壳锤管11，打壳锤头12。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种打壳锤用焊接架，包括打壳锤管支撑架1和打壳锤头支撑架2，在打壳锤头支撑架2和打壳锤管支撑架1下部均设有行走轮3；在打壳锤管支撑架1上开设有导向孔4，在打壳锤头支撑架2上水平设有与导向孔4匹配的导向杆5，导向杆5的长度方向与每对滚轮8的轮盘垂直设置，打壳锤头支撑架2和打壳锤管支撑架1之间通过导向杆5插入导向孔4内实现滑动连接；打壳锤头支撑架2和打壳锤管支撑架1之间还通过水平伸缩缸6连接，水平伸缩缸6的长度方向与导向杆5的长度方向一致；水平伸缩缸6的缸体与打壳锤管支撑架1固定连接，水平伸缩缸6的活塞杆与打壳锤头支撑架2固定连接。打壳锤管支撑架1和打壳锤头支撑架2上部均设有支撑杆7，在打壳锤管支撑架1和打壳锤头支撑架2上部的支撑杆7上均转动设有至少两对滚轮8，滚轮8的轮盘所在平面一致，且竖直设置；打壳锤管支撑架1上的每个滚轮8均与打壳锤管支撑架1之间的距离一致，打壳锤头支撑架2上的每个滚轮8均与打壳锤头支撑架2之间的距离一致。任意一个滚轮8与电机9传动连接，电机9与支撑杆7固定连接。作为一种具体实施例，打壳锤头支撑架2上部设有一个支撑杆7，打壳锤头支撑架2和其上部的支撑杆7之间通过竖直伸缩缸10固定连接，竖直伸缩缸10的缸体固定设于打壳锤头支撑架2上部，竖直伸缩缸10的活塞杆与支撑杆7固定连接；电机9、竖直伸缩缸10和水平伸缩缸6的开关均为脚踏开关(图中未示出)。工作原理：在对打壳锤头12和打壳锤管11进行焊接时，首先将打壳锤头12和打壳锤管11分别吊运到打壳锤头支撑架2和打壳锤管11支架上，通过转轮支撑；而后通过手动或水平伸缩缸6调整打壳锤头12和打壳锤管11之间水平距离，通过竖直伸缩缸10调整打壳锤头12和打壳锤管11之间的竖直距离，直至打壳锤头12和打壳锤管11焊口对齐，而后焊接几点，实现打壳锤头12和打壳锤管11的固定，再通过电机9驱动滚轮8转动，带动打壳锤头12和打壳锤管11转动，完成打壳锤头12和打壳锤管11焊口的完全焊接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种打壳锤用焊接架，其特征在于，其包括打壳锤管支撑架和打壳锤头支撑架，所述打壳锤管支撑架和所述打壳锤头支撑架通过导向杆滑动连接；所述打壳锤管支撑架和所述打壳锤头支撑架上部均设有支撑杆，在所述打壳锤管支撑架和所述打壳锤头支撑架上部的所述支撑杆上均转动设有至少两对滚轮，所述滚轮的轮盘所在平面一致，且竖直设置；所述打壳锤管支撑架上的每个所述滚轮均与所述打壳锤管支撑架之间的距离一致，所述打壳锤头支撑架上的每个所述滚轮均与所述打壳锤头支撑架之间的距离一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种打壳锤用焊接架，其特征在于，其包括打壳锤管支撑架和打壳锤头支撑架，所述打壳锤管支撑架和所述打壳锤头支撑架通过导向杆滑动连接；所述打壳锤管支撑架和所述打壳锤头支撑架上部均设有支撑杆，在所述打壳锤管支撑架和所述打壳锤头支撑架上部的所述支撑杆上均转动设有至少两对滚轮，所述滚轮的轮盘所在平面一致，且竖直设置；所述打壳锤管支撑架上的每个所述滚轮均与所述打壳锤管支撑架之间的距离一致，所述打壳锤头支撑架上的每个所述滚轮均与所述打壳锤头支撑架之间的距离一致。
2.根据权利要求1所述的一种打壳锤用焊接架，其特征在于，在所述打壳锤管支撑架或打壳锤头支撑架上开设有导向孔，在所述打壳锤头支撑架或打壳锤管支撑架上水平设有与所述导向孔匹配的导向杆，所述导向杆的长度方向与每对所述滚轮的轮盘垂直设置，所述打壳锤头支撑架和所述打壳锤管支撑架之间通过所述导向杆插入所述导向孔内实现滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种打壳锤用焊接架，其特征在于，任意一个所述滚轮与电机传动连接，所述电机与所述支撑杆固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种打壳锤用焊接架，其特征在于，所述打壳锤头支撑架上部设有一个所述支撑杆，所述打壳锤头支撑架和其上部的所述支撑杆之间通过竖直伸缩缸固定连接，所述竖直伸缩缸的缸体固定设于所述打壳锤头支撑架上部，所述竖直伸缩缸的活塞杆与所述支撑杆固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种打壳锤用焊接架，其特征在于，所述打壳锤头支撑架上部设有一个所述支撑杆，所述打壳锤头支撑架和其上部的所述支撑杆之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，苏立军，李德鹏，李占奎，胡晓磊，刘立刚，李亮亮，
申请(专利权)人：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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