一种自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，特指一种自动焊接设备，包括操作台、以及控制系统，操作台上设置有用于放置贮油筒和吊环的置放座，操作台上设置有与置放座配合的焊接装置，操作台的两侧设置支架，支架上设置有料卷，料卷连接有向焊接装置输送焊丝的进料装置；所述操作台上设置驱动安装座向置放座方向移动的驱动组件；可以加快焊接液填充间隙的速度，并且可以让焊接液均匀填充在间隙中，避免连接处出现一端向外突出的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接设备
本技术属于焊接设备
，特指一种自动焊接设备。
技术介绍
减震器由贮油筒、活塞、活塞杆、以及吊环等零件组成，减震器的贮油筒与吊环连接时，通过焊枪进行焊接，随着社会的发展，焊接的方式也从手动焊接演变成自动化设备自动焊接。现在市场上的焊接设备的焊接头在焊接时不会移动，焊接头将焊丝熔化，让焊接液由一点向两侧扩散，使得焊接液自动填充贮油筒和吊环的间隙。这种方式不仅焊接速度慢，而且容易造成焊接的连接处一端向外突出，为了不影响美观，工作人员还需要花时间对其进行打磨，减低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动焊接设备，具有加快焊接速度的优点。本技术的目的是这样实现的：一种自动焊接设备，包括操作台、以及控制系统，操作台上设置有用于放置贮油筒和吊环的置放座，操作台上设置有与置放座配合的焊接装置，操作台的两侧设置支架，支架上设置有料卷，料卷连接有向焊接装置输送焊丝的进料装置；所述操作台上设置驱动安装座向置放座方向移动的驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机、以及与安装座相连的连接杆，所述驱动电机的输出轴上套设有连接套，连接套端部设置有与连接杆相连的传动轴，传动轴与连接套呈偏心设置。优选地，所述焊接装置包括设置在操作台上的安装座，安装座上滑动设置有焊接座，安装座上设置有驱动焊接座横向移动的第一气缸。优选地，所述安装座上设置有导杆，导杆上滑动设置有与焊接座相连的滑块。优选地，所述置放座上设置有与贮油筒配合的弧形槽，所述置放座上设置有用于固定吊环的安装凸台。优选地，所述置放座包括固定在操作台上的第二固定座，第二固定座上设置有滑槽，滑槽内设置有用于固定物件的调节块，所述弧形槽设置在调节块上。优选地，所述置放座上设置有第二气缸，所述第二气缸连接有夹板，夹板与置放座配合夹持物件。优选地，所述操作台上设置有第三气缸，第三气缸连接有防止飞溅的挡板。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：将贮油筒和吊环放置在置放座上，启动焊接装置后，驱动组件推动安装座向置放座方向移动，此时焊接头会沿着贮油筒和吊环的间隙向前移动，让熔化成液体的焊接液填充间隙，随着焊接头的移动，可以加快焊接液填充间隙的速度，并且可以让焊接液均匀填充在间隙中，避免连接处出现一端向外突出的现象。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中焊接装置的结构示意图。图3是本技术图2中A部的放大图。图4是本技术驱动装置与安装座的结构示意图。图5是本技术图4中B部的放大图。图中标号所表示的含义：1、操作台；2、焊接装置；3、支架；4、料卷；6、储气罐；13、安装座；14、置放座；15、焊接座；16、导杆；17、滑块；18、第一气缸；19、第二固定座；20、滑槽；21、调节块；23、驱动电机；24、连接杆；25、连接套；26、传动轴；27、夹板；28、第二气缸；29、第三气缸；30、挡板；31、焊接头；32、弧形槽；33、安装凸台。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：实施例一：如图1所示，一种自动焊接设备，包括操作台1、以及控制系统，操作台1上设置有焊接装置2，操作台1的两侧设置支架3，支架3上设置有料卷4，料卷4连接有向焊接装置2输送焊丝的进料装。操作台1的两侧设置有储气罐6，储气罐6通过气管向焊接装置2输送焊接气体。如图2所示，焊接装置2包括设置在操作台1上的安装座13以及置放座14，安装座13上滑动设置有焊接座15，焊接座15设置在操作台1的两侧，焊接座15上安装有焊接头31，焊接座15上设置有用于固定焊接头31的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上设置有与焊接头31配合的卡槽，并且第一固定板和第二固定板通过螺栓连接。安装座13上设置有驱动焊接座15横向移动的第一气缸18，安装座13上设置有滑杆，本实施例中滑杆设置有两根，滑杆上设置有与焊接座15相连的滑块17，滑块17与焊接座15通过螺栓连接。如图3所示，本技术中，置放座14包括固定在操作台1上的第二固定座19和调节块21，调节块21上设置有与钢管卡合的弧形槽32，第二固定块上设置有与调节块21配合的滑槽20，滑槽20设置为T形槽，通过T形槽防止调节块21脱离第二固定座19，第二固定座19的边侧设置有伸入滑槽20内的螺杆，通过螺杆与调节块21抵接以限制调节块21滑动。焊接座15与调节块21的下端设置有安装凸台33，安装凸台33用于安装吊环，并且本实施中安装凸台33设置为磁铁，用于吸附吊环，避免吊环在焊接时脱离安装凸台33。如图4和图5所示，操作台1上设置驱动安装座13向置放座14方向移动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机23、以及与安装座13相连的连接杆24，本实施中驱动电机23为伺服电机，驱动电机23的输出轴上套设有连接套25，连接套25端部设置有与连接杆24相连的传动轴26，传动轴26与连接套25呈偏心设置。焊接时驱动电机23带动连接套25转动，传动轴26绕着连接套25的中轴线转动，驱使连接杆24推动安装座13向前移动，此时焊接头31会沿着贮油筒和吊环的间隙向前移动，让熔化成液体的焊接液填充间隙，随着焊接头31的移动，可以加快焊接液填充间隙的速度，并且可以让焊接液均匀填充在间隙中，避免连接处出现一端向外突出的现象，焊接完毕后，控制伺服电机反向转动，带动安装座13复位。置放座14上设置有第二气缸28，第二气缸28的活塞杆上设置有第三固定板，第三固定板上连接有夹板27，夹板27通过螺栓固定在第三固定板上，夹板27与置放座14配合夹持物件，当钢管放置在弧形槽32中，再通过夹板27挤压钢管，将钢管固定在调节块21上。如图1所示，操作台1上设置有第三气缸29，第三气缸29连接有防止飞溅的挡板30，焊接时第三气缸29驱动挡板30向安装座13方向移动，避免飞溅的铁水度工作人员造成伤害。使用过程：首先将钢管放置在弧形槽32中，同时将吊环与安装凸台33卡合，然后工作人员按下启动按钮，首先第二驱动气缸驱动夹板27夹持钢管，第三气缸29驱动挡板30向置放座14移动，第一气缸18驱动焊接座15相向运动，启动焊接头31进行焊接，同时动电机带动连接套25转动，传动轴26绕着连接套25的中轴线转动，驱使连接杆24推动安装座13向前移动，使得焊接头31向前移动，对钢管与吊环进行焊接，焊接完毕后，伺服电机反向转动，带动安装座13复位。实施例二：还包括检测装置5，检测装置5用于检测焊接时是否漏料，并向控制系统输出检测信号；当检测装置5检测到异常信号时，控制系统控制焊接装置2停止工作。如图2所示，检测装置5包括与料卷4上的焊丝抵接的滚轮7，本技术中滚轮7设置在料卷4的上方，支架3上设置有第一固定座8，第一固定座8上转动设置有传动板9，传动板9的另一端通过转轴10与滚轮7相连，传动板9呈倾斜设置，随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接设备，其特征在于：包括操作台(1)、以及控制系统，操作台(1)上设置有用于放置贮油筒和吊环的置放座(14)，操作台(1)上设置有与置放座(14)配合的焊接装置(2)，操作台(1)的两侧设置支架(3)，支架(3)上设置有料卷(4)，料卷(4)连接有向焊接装置(2)输送焊丝的进料装置；所述操作台(1)上设置驱动安装座(13)向置放座(14)方向移动的驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机(23)、以及与安装座(13)相连的连接杆(24)，所述驱动电机(23)的输出轴上套设有连接套(25)，连接套(25)端部设置有与连接杆(24)相连的传动轴(26)，传动轴(26)与连接套(25)呈偏心设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接设备，其特征在于：包括操作台(1)、以及控制系统，操作台(1)上设置有用于放置贮油筒和吊环的置放座(14)，操作台(1)上设置有与置放座(14)配合的焊接装置(2)，操作台(1)的两侧设置支架(3)，支架(3)上设置有料卷(4)，料卷(4)连接有向焊接装置(2)输送焊丝的进料装置；所述操作台(1)上设置驱动安装座(13)向置放座(14)方向移动的驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机(23)、以及与安装座(13)相连的连接杆(24)，所述驱动电机(23)的输出轴上套设有连接套(25)，连接套(25)端部设置有与连接杆(24)相连的传动轴(26)，传动轴(26)与连接套(25)呈偏心设置。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述焊接装置(2)包括设置在操作台(1)上的安装座(13)，安装座(13)上滑动设置有焊接座(15)，安装座(13)上设置有驱动焊接座(15)横向移动的第一气缸(18)。


3.根据权利要求2所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云富，
申请(专利权)人：台州绿嘉壹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33