一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置，包括底座、切割机和旋钮，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，且立柱上安装有液压缸，并且液压缸的输出端与横板相连接，所述切割机安装在横板上，所述立柱之间设置有固定板，且固定板的内部设置有丝杆，并且丝杆的外壁上连接有压板，所述承接板的上表面设置有垫板。该可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置，承接板的上表面粘接有垫板，且垫板为橡胶材质，这样在对底板进行断料时，可以使底板的底部与垫板接触，通过垫板对底板进行保护，有效减少底板与该装置之间的磨损，从而可以降低损坏率，确保底板后期的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置
本技术涉及集装箱底板加工
，具体为一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置。
技术介绍
集装箱在我们生产生活中比较常见，集装箱是由板材拼接搭建而成，方便拆装操作，而集装箱的底板在加工时，会切割成不同尺寸大小，这样便需要用到断料装置。但是现有的集装箱底板加工用断料装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如现有断料方式是一边切割，一边需要工作人员手动扶持推送，这样不便于对底板进行固定，影响了切割效果，而且底板断料时，不便于对底板进行保护，会造成底板的磨损，降低了底板后期的使用效率，从而降低了断料装置的实用性，所以我们提出了一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的断料方式是一边切割，一边需要工作人员手动扶持推送，这样不便于对底板进行固定，影响了切割效果，而且底板断料时，不便于对底板进行保护，会造成底板的磨损，降低了底板后期的使用效率，从而降低了断料装置的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置，包括底座、切割机和旋钮，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，且立柱上安装有液压缸，并且液压缸的输出端与横板相连接，所述切割机安装在横板上，所述立柱之间设置有固定板，且固定板的内部设置有丝杆，并且丝杆的外壁上连接有压板，所述压板的底部设置有卡块，且卡块远离压板的一端与固定板相连接，所述压板的内侧设置有承接板，且承接板通过限位块与凹槽相连接，并且凹槽开设于压板的内部，所述承接板的上表面设置有垫板，所述旋钮焊接连接于丝杆的右端，且旋钮和立柱的内部均开设有固定孔，并且固定孔的内部连接有锁紧杆。优选的，所述固定板和立柱的连接方式为焊接，且固定板和丝杆的连接方式为轴承连接，并且丝杆左右两端的螺纹旋向相反。优选的，所述丝杆和压板的连接方式为螺纹连接，且压板和卡块为一体式结构，并且卡块和固定板之间为滑动连接，同时卡块的结构和限位块的结构相同。优选的，所述承接板和限位块为一体式结构，且承接板通过限位块和凹槽构成滑动结构，并且限位块呈“T”字形。优选的，所述垫板和承接板的连接方式为粘接，且承接板呈“L”字形状，并且垫板为橡胶材质。优选的，所述固定孔在旋钮的内部等角度分布，且固定孔和锁紧杆的连接方式为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置：（1）固定板的内部设置有丝杆，且丝杆和压板之间为螺纹连接，并且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动左右两侧的压板同时移动，进而便于对不同尺寸的集装箱底板进行固定，保证底板加工时的稳定性，也可以减轻工作人员的工作量；（2）承接板的上表面粘接有垫板，且垫板为橡胶材质，这样在对底板进行断料时，可以使底板的底部与垫板接触，通过垫板对底板进行保护，有效减少底板与该装置之间的磨损，从而可以降低损坏率，确保底板后期的使用效率；（3）承接板通过限位块和凹槽与压板构成滑动结构，这样在底板放在承接板上的时候，可以通过推动承接板使底板进行移动，进而使底板进行断料操作，不需要工作人员手动扶持送料，为工作人员带来便捷。附图说明图1为本技术整体主剖结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术旋钮和固定孔连接右剖结构示意图；图4为本技术承接板和垫板连接俯视结构示意图。图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、横板；5、切割机；6、固定板；7、丝杆；8、压板；9、卡块；10、承接板；11、限位块；12、凹槽；13、垫板；14、旋钮；15、固定孔；16、锁紧杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置，包括底座1、立柱2、液压缸3、横板4、切割机5、固定板6、丝杆7、压板8、卡块9、承接板10、限位块11、凹槽12、垫板13、旋钮14、固定孔15和锁紧杆16，底座1的上方左右两侧均焊接连接有立柱2，且立柱2上安装有液压缸3，并且液压缸3的输出端与横板4相连接，切割机5安装在横板4上，立柱2之间设置有固定板6，且固定板6的内部设置有丝杆7，并且丝杆7的外壁上连接有压板8，压板8的底部设置有卡块9，且卡块9远离压板8的一端与固定板6相连接，压板8的内侧设置有承接板10，且承接板10通过限位块11与凹槽12相连接，并且凹槽12开设于压板8的内部，承接板10的上表面设置有垫板13，旋钮14焊接连接于丝杆7的右端，且旋钮14和立柱2的内部均开设有固定孔15，并且固定孔15的内部连接有锁紧杆16；固定板6和立柱2的连接方式为焊接，且固定板6和丝杆7的连接方式为轴承连接，并且丝杆7左右两端的螺纹旋向相反，保证了固定板6和立柱2之间连接的稳定性，从而使丝杆7在固定板6内部旋转的更加稳定；丝杆7和压板8的连接方式为螺纹连接，且压板8和卡块9为一体式结构，并且卡块9和固定板6之间为滑动连接，同时卡块9的结构和限位块11的结构相同，这样在丝杆7旋转时，可以带动左右两侧的压板8进行同时移动，进而便于对不同尺寸的集装箱底板进行压紧固定，使该装置可以应用于更多的场合需求；承接板10和限位块11为一体式结构，且承接板10通过限位块11和凹槽12构成滑动结构，并且限位块11呈“T”字形，这样可以在限位块11的作用下，使承接板10移动的更加平稳，从而使底板移动的更加稳定，确保底板切割工作的正常进行；垫板13和承接板10的连接方式为粘接，且承接板10呈“L”字形状，并且垫板13为橡胶材质，可以通过橡胶材质的垫板13，对底板进行保护，有效减少底板与该装置之间的磨损，确保底板后期的使用效率；固定孔15在旋钮14的内部等角度分布，且固定孔15和锁紧杆16的连接方式为螺纹连接，便于对旋钮14进行限位固定，从而便于对丝杆7进行固定，有效防止丝杆7在旋转至一定角度后出现自行转动的现象。工作原理：在使用该可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置时，如图1和图3，首先工作人员将该装置放在相应位置，然后根据集装箱底板的尺寸对压板8之间的间距进行调节，如果间距过小，工作人员可以先将锁紧杆16从立柱2和旋钮14内部的固定孔15中旋转出，然后顺时针方向转动旋钮14，使旋钮14带动丝杆7一起顺时针转动，因丝杆7和左右两侧的压板8均为螺纹连接，且丝杆7左右两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆7顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置，包括底座（1）、切割机（5）和旋钮（14），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧均焊接连接有立柱（2），且立柱（2）上安装有液压缸（3），并且液压缸（3）的输出端与横板（4）相连接，所述切割机（5）安装在横板（4）上，所述立柱（2）之间设置有固定板（6），且固定板（6）的内部设置有丝杆（7），并且丝杆（7）的外壁上连接有压板（8），所述压板（8）的底部设置有卡块（9），且卡块（9）远离压板（8）的一端与固定板（6）相连接，所述压板（8）的内侧设置有承接板（10），且承接板（10）通过限位块（11）与凹槽（12）相连接，并且凹槽（12）开设于压板（8）的内部，所述承接板（10）的上表面设置有垫板（13），所述旋钮（14）焊接连接于丝杆（7）的右端，且旋钮（14）和立柱（2）的内部均开设有固定孔（15），并且固定孔（15）的内部连接有锁紧杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置，包括底座（1）、切割机（5）和旋钮（14），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧均焊接连接有立柱（2），且立柱（2）上安装有液压缸（3），并且液压缸（3）的输出端与横板（4）相连接，所述切割机（5）安装在横板（4）上，所述立柱（2）之间设置有固定板（6），且固定板（6）的内部设置有丝杆（7），并且丝杆（7）的外壁上连接有压板（8），所述压板（8）的底部设置有卡块（9），且卡块（9）远离压板（8）的一端与固定板（6）相连接，所述压板（8）的内侧设置有承接板（10），且承接板（10）通过限位块（11）与凹槽（12）相连接，并且凹槽（12）开设于压板（8）的内部，所述承接板（10）的上表面设置有垫板（13），所述旋钮（14）焊接连接于丝杆（7）的右端，且旋钮（14）和立柱（2）的内部均开设有固定孔（15），并且固定孔（15）的内部连接有锁紧杆（16）。


2.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的集装箱底板加工用断料装置，其特征在于：所述固定板（6）和立柱（2）的连接方式为焊接，且固定板（6）和丝杆（7）的连接方式为轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文岳，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35